CN220178555U - 前围板焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了前围板焊接夹具，包括：主板定位组件，其包括第一定位部、第二定位部，第一定位部包括连接块、第一定位柱与第一压块，第一定位柱连接于连接块顶侧，第一压块可向下靠近或向上远离连接块所在平面，第二定位部包括第一托块与第二压块，第二压块可向下靠近或向上远离第一托块；侧板定位组件，其包括滑座、侧定位柱、第二托块与第三压块，滑座位于主板定位组件的一侧，滑座连接有多个侧定位柱，第三压块可向下靠近或向上远离第二托块，本实用新型在焊接前围板时，只需要完成对主板、侧板的上料放置即可，减少了将两者预先对位放置的工序，可自动完成两者的对接与定位，提高了整个焊接加工效率，更有利于实现自动化生产。

Description

前围板焊接夹具

技术领域

本实用新型涉及一种机床，尤其涉及一种前围板焊接夹具。

背景技术

在生产汽车前围板时，通常需要将多个板体根据所需要焊接的位置拼接后，再将各个板件进行夹紧定位，然后完成焊接加工。在此过程中，由于需要将不同的板件预先拼接对位，需要耗费较多的时间，尤其是当需要拼接部分较多时，则要逐个完成不同板件的拼接、定位，导致对工件的焊接效率较低，因此，亟需一种更方便拼接定位的前围板焊接夹具。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种前围板焊接夹具，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：

前围板焊接夹具，包括：主板定位组件，其包括第一定位部、位于所述第一定位部旁侧的第二定位部，所述第一定位部包括连接块、第一定位柱与第一压块，所述第一定位柱连接于所述连接块顶侧，所述第一压块可向下靠近或向上远离所述连接块所在平面，所述第二定位部包括第一托块与第二压块，所述第二压块可向下靠近或向上远离所述第一托块；侧板定位组件，其包括滑座、侧定位柱、第二托块与第三压块，所述滑座位于所述主板定位组件的一侧，所述滑座可沿靠近或远离所述主板定位组件方向活动，所述滑座朝向所述主板定位组件的一侧间隔地连接有多个所述侧定位柱，所述第二托块位于所述滑座与所述主板定位组件之间，所述第三压块可向下靠近或向上远离所述第二托块。

该技术方案至少具有如下的有益效果：在焊接前围板时，由第一定位部与第二定位部对外设的主板进行承托定位，具体的，第一定位部内的定位柱可向上穿过主板上的孔位，从而对主板精准地限位并承托，第二定位部内的第一托块则可相抵于主板的底侧，同样对主板进行承托支撑，即可完成对主板的放置，再由第一压块与第二压块向下靠近主板，将主板压紧，从而完成对主板的定位，而外设的侧板则可放置靠近滑座，将滑座上的多个侧定位柱分别穿过侧板上的多个孔位，利用多个侧定位柱将侧板挂靠固定于滑座上，接着滑座向主板定位组件方向活动，带动侧板靠近主板，完成两者的对位，再由第三压块向下靠近第二托块，将侧板进一步压紧定位，即可完成侧板与主板的拼接与相对定位，如此在焊接前围板时，只需要完成对主板、侧板的上料放置即可，减少了将两者预先对位放置的工序，可自动完成两者的对接与定位，提高了整个焊接加工效率，更有利于实现自动化生产。

作为上述技术方案的进一步改进，所述侧板定位组件包括滑移驱动与侧压单元，所述侧压单元包括侧压臂与第一伸缩驱动，所述滑座连接于所述滑移驱动上，所述滑移驱动可带动所述滑座沿靠近或远离所述主板定位组件方向活动，所述第一伸缩驱动的固定端转动连接于所述滑座上，所述侧压臂的中部转动连接于所述滑座上，所述第一伸缩驱动的活动端转动连接于所述侧压臂的一端，所述第三压块连接于所述侧压臂的另一端。将滑座上的侧定位柱相对穿过侧板上的孔位后，启动滑移驱动，滑移驱动带动滑座向靠近主板定位组件方向活动，使得侧板移至第二托块上，由第二托块对侧板提供支撑承托，并将侧板与主板定位组件内放置的主板对位连接，然后第一伸缩驱动工作，其活动端带动侧压臂在滑座上转动，并使得连接于侧压臂另一端的第三压块压向侧板，将侧板与主板压紧定位，此时既可实现侧板与主板的连接定位，可进行后续的焊接加工操作，当焊接加工完成后，第一伸缩驱动的活动端带动侧压臂在滑座上反转，使得第三压块远离侧板，从而可取出焊接完成的前围板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述侧压单元沿前后方向间隔设置有两个，所述侧板定位组件还包括沿前后方向间隔设置的两个第一基座，两个所述第一基座上分别连接有所述第二托块，两个所述第三压块分别向下靠近或向上远离两个所述第二托块。将侧板移向靠近主板，此时两个第二托块均可对侧板提供支撑承托，使得侧板放置更加稳固，并且侧压单元亦具有两个，由两个第一伸缩驱动分别通过侧压臂带动两个第三压块压向侧板，两个第三压块与两个第二托块相互正对以将对位连接后的侧板与主板相互夹紧，如此可更好地提高对侧板与主板相互连接的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，位于前侧的所述第一基座上连接有第一侧压块，所述第一侧压块位于所述第二托块的上方，位于前侧的一个所述侧压臂上连接有第二侧压块，所述第三压块向下靠近所述第二托块时可使得所述第一侧压块的后侧与所述第二侧压块的前侧之间形成侧压间隙。将侧板由多个第一定位柱连接定位后，侧板前侧竖直的侧边可抵靠于第一侧压块后侧，当位于前侧的第一伸缩驱动带动侧压臂上的第三压块将对位连接后的侧板与主板压紧定位后，第二侧压块亦移动至与第一侧压块相互正对，此时侧板前侧竖直的侧边被夹紧于第一侧压块与第二侧压块之间，如此可对侧板前侧夹紧定位，进一步提高对侧板定位的稳定性。

作为上述技术方案的进一步改进，所述主板定位组件的左右两侧均设置有所述侧板定位组件。在放置主板后，可向左右两侧的侧板定位组件内放入侧板，然后由两个侧板定位组件分别将两个侧压推向主板的左右两侧对位连接，并将两个侧压定位于主板的左右两侧，如此可实现多个板件同时拼接、定位，进一步提高整个焊接加工效率。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一定位部包括第二基座、升降驱动、升降架、第二伸缩驱动与第一压臂，所述升降驱动连接于所述第二基座上，所述升降架连接于所述升降驱动上，所述升降驱动可带动所述升降架上下活动，所述连接块连接于所述升降架上，所述第二伸缩驱动的固定端转动连接于所述第二基座上，所述第一压臂的中部转动连接于所述基座位于所述第二伸缩驱动上方的位置，所述第二伸缩驱动的活动端转动连接于所述第一压臂的一端，所述第一压块连接于所述第一压臂的另一端。当需要将主板放置定位时，升降驱动工作，通过升降架带动连接块上的第一定位柱上升，此时可将主板放下，使得第一定位柱穿过主板上的孔位，从而提高对主板的定位效果，然后第二伸缩驱动工作，带动第一压臂转动，使得第一压臂上的第一压块向下转动并压向主板，对主板抵压定位，当完成焊接后，第二伸缩驱动带动第一压臂反转，使得第一压块向上转动远离主板，并且升降驱动通过升降架带动连接块上的第一定位柱下移，使得第一定位柱退出主板上的孔位，从而方便取出焊接完成后的前围板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二基座上连接有限位座，所述升降架上连接有限位块，所述限位块可向上活动并相抵于所述限位座。当升降驱动通过升降架带动连接块上的第一定位柱上升到位后，升降架上的限位块相抵于第二基座的限位座，利用限位座可限制升降架的上移行程，从而有效避免第一定位柱过度凸出主板上的孔位，对主板的结构造成破坏的问题。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二定位部包括第三基座、第三伸缩驱动与第二压臂，所述第三伸缩驱动的固定端转动连接于所述第三基座上，所述第二压臂的中部转动连接于所述第三基座位于所述第三伸缩驱动上方的位置，所述第三伸缩驱动的活动端转动连接于所述第二压臂的一端，所述第二压块连接于所述第二压臂的另一端，所述第一托块连接于所述第三基座上。将主板放置于主定位组件内定位时，连接于第三基座上的第一托块可对主板提供支撑承托，然后第三伸缩驱动带动第二压臂转动，使得第二压臂另一端的第二压块向下靠近主板，将主板压紧于第一托块上，当完成焊接加工后，第三伸缩驱动可带动第二压臂反转，使得第二压块向上远离主板，从而可取出焊接完成后的前围板。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第三基座上连接有连接架，所述连接架上连接有第二定位柱，所述第二定位柱向上凸出于所述第一托块顶面所在平面。将主板放置于第一托块时，第二定位柱可穿过主板上开设的孔位，从而对主板进一步限位，提高对主板的定位效果。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第二定位部的数量有多个。多个第二定位部可针对主板上的不同位置进行定位，从而将主板的各个位置稳固地定位，有利于提高焊接加工效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的侧板定位组件结构示意图。

图3是本实用新型的第一定位部结构示意图。

图4是本实用新型的第二定位部结构示意图。

附图中：110-第一定位部、111-连接块、112-第一定位柱、113-第一压块、114-第二基座、115-升降驱动、116-升降架、117-第二伸缩驱动、118-第一压臂、120-第二定位部、121-第一托块、122-第二压块、123-第三基座、124-第三伸缩驱动、125-第二压臂、126-连接架、127-第二定位柱、131-限位座、132-限位块、200-侧板定位组件、210-滑座、220-侧定位柱、230-第二托块、240-第三压块、250-滑移驱动、261-侧压臂、262-第一伸缩驱动、263-第二侧压块、270-第一基座、271-第一侧压块。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少连接辅件，来组成更优的连接结构。本发明创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。

参照图1，前围板焊接夹具，包括：主板定位组件，其包括第一定位部110、位于所述第一定位部110旁侧的第二定位部120，所述第一定位部110包括连接块111、第一定位柱112与第一压块113，所述第一定位柱112连接于所述连接块111顶侧，所述第一压块113可向下靠近或向上远离所述连接块111所在平面，所述第二定位部120包括第一托块121与第二压块122，所述第二压块122可向下靠近或向上远离所述第一托块121；侧板定位组件200，其包括滑座210、侧定位柱220、第二托块230与第三压块240，所述滑座210位于所述主板定位组件的一侧，所述滑座210可沿靠近或远离所述主板定位组件方向活动，所述滑座210朝向所述主板定位组件的一侧间隔地连接有多个所述侧定位柱220，所述第二托块230位于所述滑座210与所述主板定位组件之间，所述第三压块240可向下靠近或向上远离所述第二托块230。

在使用上述的围板焊接夹具在焊接前围板时，由第一定位部110与第二定位部120对外设的主板进行承托定位，具体的，第一定位部110内的定位柱可向上穿过主板上的孔位，从而对主板精准地限位并承托，第二定位部120内的第一托块121则可相抵于主板的底侧，同样对主板进行承托支撑，即可完成对主板的放置，再由第一压块113与第二压块122向下靠近主板，将主板压紧，从而完成对主板的定位，而外设的侧板则可放置靠近滑座210，将滑座210上的多个侧定位柱220分别穿过侧板上的多个孔位，利用多个侧定位柱220将侧板挂靠固定于滑座210上，接着滑座210向主板定位组件方向活动，带动侧板靠近主板，完成两者的对位，再由第三压块240向下靠近第二托块230，将侧板进一步压紧定位，即可完成侧板与主板的拼接与相对定位，如此在焊接前围板时，只需要完成对主板、侧板的上料放置即可，减少了将两者预先对位放置的工序，可自动完成两者的对接与定位，提高了整个焊接加工效率，更有利于实现自动化生产。

如图2所示，在侧板定位组件200中，所述侧板定位组件200包括滑移驱动250与侧压单元，所述侧压单元包括侧压臂261与第一伸缩驱动262，所述滑座210连接于所述滑移驱动250上，所述滑移驱动250可带动所述滑座210沿靠近或远离所述主板定位组件方向活动，所述第一伸缩驱动262的固定端转动连接于所述滑座210上，所述侧压臂261的中部转动连接于所述滑座210上，所述第一伸缩驱动262的活动端转动连接于所述侧压臂261的一端，所述第三压块240连接于所述侧压臂261的另一端。将滑座210上的侧定位柱220相对穿过侧板上的孔位后，启动滑移驱动250，滑移驱动250带动滑座210向靠近主板定位组件方向活动，使得侧板移至第二托块230上，由第二托块230对侧板提供支撑承托，并将侧板与主板定位组件内放置的主板对位连接，然后第一伸缩驱动262工作，其活动端带动侧压臂261在滑座210上转动，并使得连接于侧压臂261另一端的第三压块240压向侧板，将侧板与主板压紧定位，此时既可实现侧板与主板的连接定位，可进行后续的焊接加工操作，当焊接加工完成后，第一伸缩驱动262的活动端带动侧压臂261在滑座210上反转，使得第三压块240远离侧板，从而可取出焊接完成的前围板。

在实际应用中，滑座210正对主板定位组件的一侧设置有凸起的第一顶块，而侧压臂261的底侧设置有第二顶块，当侧压臂261带动第三压块240压向侧板时，第二顶块亦将侧板的左侧边压向第一顶块，利用第一顶块与第二顶块将侧板的左侧边进一步夹紧定位。

当侧板沿前后方向的长度较大时，需要对侧板的多点进行定位，在本实施例中，所述侧压单元沿前后方向间隔设置有两个，所述侧板定位组件200还包括沿前后方向间隔设置的两个第一基座270，两个所述第一基座270上分别连接有所述第二托块230，两个所述第三压块240分别向下靠近或向上远离两个所述第二托块230。将侧板移向靠近主板，此时两个第二托块230均可对侧板提供支撑承托，使得侧板放置更加稳固，并且侧压单元亦具有两个，由两个第一伸缩驱动262分别通过侧压臂261带动两个第三压块240压向侧板，两个第三压块240与两个第二托块230相互正对以将对位连接后的侧板与主板相互夹紧，如此可更好地提高对侧板与主板相互连接的稳定性。

为了对侧板亦进行前后方向的限位，在本实施例中，位于前侧的所述第一基座270上连接有第一侧压块271，所述第一侧压块271位于所述第二托块230的上方，位于前侧的一个所述侧压臂261上连接有第二侧压块263，所述第三压块240向下靠近所述第二托块230时可使得所述第一侧压块271的后侧与所述第二侧压块263的前侧之间形成侧压间隙。将侧板由多个第一定位柱112连接定位后，侧板前侧竖直的侧边可抵靠于第一侧压块271后侧，当位于前侧的第一伸缩驱动262带动侧压臂261上的第三压块240将对位连接后的侧板与主板压紧定位后，第二侧压块263亦移动至与第一侧压块271相互正对，此时侧板前侧竖直的侧边被夹紧于第一侧压块271与第二侧压块263之间，如此可对侧板前侧夹紧定位，进一步提高对侧板定位的稳定性。

在焊接加工时，通常需要在主板的左右两侧均连接有侧板，为了方便直接焊接加工，在本实施例中，所述主板定位组件的左右两侧均设置有所述侧板定位组件200。在放置主板后，可向左右两侧的侧板定位组件200内放入侧板，然后由两个侧板定位组件200分别将两个侧压推向主板的左右两侧对位连接，并将两个侧压定位于主板的左右两侧，如此可实现多个板件同时拼接、定位，进一步提高整个焊接加工效率。

第一定位部110主要通过对主板上的孔位进行穿插定位，并对主板压紧，如图3所示，在本实施例中，所述第一定位部110包括第二基座114、升降驱动115、升降架116、第二伸缩驱动117与第一压臂118，所述升降驱动115连接于所述第二基座114上，所述升降架116连接于所述升降驱动115上，所述升降驱动115可带动所述升降架116上下活动，所述连接块111连接于所述升降架116上，所述第二伸缩驱动117的固定端转动连接于所述第二基座114上，所述第一压臂118的中部转动连接于所述基座位于所述第二伸缩驱动117上方的位置，所述第二伸缩驱动117的活动端转动连接于所述第一压臂118的一端，所述第一压块113连接于所述第一压臂118的另一端。当需要将主板放置定位时，升降驱动115工作，通过升降架116带动连接块111上的第一定位柱112上升，此时可将主板放下，使得第一定位柱112穿过主板上的孔位，从而提高对主板的定位效果，然后第二伸缩驱动117工作，带动第一压臂118转动，使得第一压臂118上的第一压块113向下转动并压向主板，对主板抵压定位，当完成焊接后，第二伸缩驱动117带动第一压臂118反转，使得第一压块113向上转动远离主板，并且升降驱动115通过升降架116带动连接块111上的第一定位柱112下移，使得第一定位柱112退出主板上的孔位，从而方便取出焊接完成后的前围板。

为了更好地限定第一定位柱112向上顶升的高度，在本实施例中，所述第二基座114上连接有限位座131，所述升降架116上连接有限位块132，所述限位块132可向上活动并相抵于所述限位座131。当升降驱动115通过升降架116带动连接块111上的第一定位柱112上升到位后，升降架116上的限位块132相抵于第二基座114的限位座131，利用限位座131可限制升降架116的上移行程，从而有效避免第一定位柱112过度凸出主板上的孔位，对主板的结构造成破坏的问题。

如图4所示，第二定位部120主要对主板起到承托定位的作用，在本实施例中，所述第二定位部120包括第三基座123、第三伸缩驱动124与第二压臂125，所述第三伸缩驱动124的固定端转动连接于所述第三基座123上，所述第二压臂125的中部转动连接于所述第三基座123位于所述第三伸缩驱动124上方的位置，所述第三伸缩驱动124的活动端转动连接于所述第二压臂125的一端，所述第二压块122连接于所述第二压臂125的另一端，所述第一托块121连接于所述第三基座123上。将主板放置于主定位组件内定位时，连接于第三基座123上的第一托块121可对主板提供支撑承托，然后第三伸缩驱动124带动第二压臂125转动，使得第二压臂125另一端的第二压块122向下靠近主板，将主板压紧于第一托块121上，当完成焊接加工后，第三伸缩驱动124可带动第二压臂125反转，使得第二压块122向上远离主板，从而可取出焊接完成后的前围板。

为了对主板的位置定位更加精准，在本实施例中，所述第三基座123上连接有连接架126，所述连接架126上连接有第二定位柱127，所述第二定位柱127向上凸出于所述第一托块121顶面所在平面。将主板放置于第一托块121时，第二定位柱127可穿过主板上开设的孔位，从而对主板进一步限位，提高对主板的定位效果。

当主板的面积较大时，为了更稳固地对主板压紧，所述第二定位部120的数量有多个，在实际应用中，针对主板上不同的位置，第一托块121与第二压块122的形状可适应地改变，从而使得第一托块121与第二压块122与工件接触时更加紧贴。多个第二定位部120可针对主板上的不同位置进行定位，从而将主板的各个位置稳固地定位，有利于提高焊接加工效果。

在实际应用中，滑移驱动250、第一伸缩驱动262、升降驱动115、第二伸缩驱动117与第三伸缩驱动124均用于提供沿直线方向往复活动的驱动力，其结构形式有多种，如电动推杆、气缸或液压缸等，例如当选用气缸时，气缸的缸体则为固定端，缸体内可来回活动的活塞杆则为活动端。

以上对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.前围板焊接夹具，其特征在于：包括：

主板定位组件，其包括第一定位部（110）、位于所述第一定位部（110）旁侧的第二定位部（120），所述第一定位部（110）包括连接块（111）、第一定位柱（112）与第一压块（113），所述第一定位柱（112）连接于所述连接块（111）顶侧，所述第一压块（113）可向下靠近或向上远离所述连接块（111）所在平面，所述第二定位部（120）包括第一托块（121）与第二压块（122），所述第二压块（122）可向下靠近或向上远离所述第一托块（121）；

侧板定位组件（200），其包括滑座（210）、侧定位柱（220）、第二托块（230）与第三压块（240），所述滑座（210）位于所述主板定位组件的一侧，所述滑座（210）可沿靠近或远离所述主板定位组件方向活动，所述滑座（210）朝向所述主板定位组件的一侧间隔地连接有多个所述侧定位柱（220），所述第二托块（230）位于所述滑座（210）与所述主板定位组件之间，所述第三压块（240）可向下靠近或向上远离所述第二托块（230）。

2.根据权利要求1所述的前围板焊接夹具，其特征在于：所述侧板定位组件（200）包括滑移驱动（250）与侧压单元，所述侧压单元包括侧压臂（261）与第一伸缩驱动（262），所述滑座（210）连接于所述滑移驱动（250）上，所述滑移驱动（250）可带动所述滑座（210）沿靠近或远离所述主板定位组件方向活动，所述第一伸缩驱动（262）的固定端转动连接于所述滑座（210）上，所述侧压臂（261）的中部转动连接于所述滑座（210）上，所述第一伸缩驱动（262）的活动端转动连接于所述侧压臂（261）的一端，所述第三压块（240）连接于所述侧压臂（261）的另一端。

3.根据权利要求2所述的前围板焊接夹具，其特征在于：所述侧压单元沿前后方向间隔设置有两个，所述侧板定位组件（200）还包括沿前后方向间隔设置的两个第一基座（270），两个所述第一基座（270）上分别连接有所述第二托块（230），两个所述第三压块（240）分别向下靠近或向上远离两个所述第二托块（230）。

4.根据权利要求3所述的前围板焊接夹具，其特征在于：位于前侧的所述第一基座（270）上连接有第一侧压块（271），所述第一侧压块（271）位于所述第二托块（230）的上方，位于前侧的一个所述侧压臂（261）上连接有第二侧压块（263），所述第三压块（240）向下靠近所述第二托块（230）时可使得所述第一侧压块（271）的后侧与所述第二侧压块（263）的前侧之间形成侧压间隙。

5.根据权利要求2所述的前围板焊接夹具，其特征在于：所述主板定位组件的左右两侧均设置有所述侧板定位组件（200）。

6.根据权利要求1所述的前围板焊接夹具，其特征在于：所述第一定位部（110）包括第二基座（114）、升降驱动（115）、升降架（116）、第二伸缩驱动（117）与第一压臂（118），所述升降驱动（115）连接于所述第二基座（114）上，所述升降架（116）连接于所述升降驱动（115）上，所述升降驱动（115）可带动所述升降架（116）上下活动，所述连接块（111）连接于所述升降架（116）上，所述第二伸缩驱动（117）的固定端转动连接于所述第二基座（114）上，所述第一压臂（118）的中部转动连接于所述基座位于所述第二伸缩驱动（117）上方的位置，所述第二伸缩驱动（117）的活动端转动连接于所述第一压臂（118）的一端，所述第一压块（113）连接于所述第一压臂（118）的另一端。

7.根据权利要求6所述的前围板焊接夹具，其特征在于：所述第二基座（114）上连接有限位座（131），所述升降架（116）上连接有限位块（132），所述限位块（132）可向上活动并相抵于所述限位座（131）。

8.根据权利要求1所述的前围板焊接夹具，其特征在于：所述第二定位部（120）包括第三基座（123）、第三伸缩驱动（124）与第二压臂（125），所述第三伸缩驱动（124）的固定端转动连接于所述第三基座（123）上，所述第二压臂（125）的中部转动连接于所述第三基座（123）位于所述第三伸缩驱动（124）上方的位置，所述第三伸缩驱动（124）的活动端转动连接于所述第二压臂（125）的一端，所述第二压块（122）连接于所述第二压臂（125）的另一端，所述第一托块（121）连接于所述第三基座（123）上。

9.根据权利要求8所述的前围板焊接夹具，其特征在于：所述第三基座（123）上连接有连接架（126），所述连接架（126）上连接有第二定位柱（127），所述第二定位柱（127）向上凸出于所述第一托块（121）顶面所在平面。

10.根据权利要求8所述的前围板焊接夹具，其特征在于：所述第二定位部（120）的数量有多个。