CN215625090U - 自动旋转夹紧平台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及自动旋转夹紧平台，具有底板，所述底板上设置有直线模组，所述底板上位于直线模组的左右两侧均设置有抬升组件，所述抬升组件包括抬升气缸、导柱、支架和顶升板，所述直线模组的移动台上固定连接有底座，所述底座上设置有伺服电机、托料板、锁定气缸和传动轮组，所述托料板与底座可转动连接，所述伺服电机、锁定气缸和传动轮组均与底座螺纹连接，所述托料板的前后两端分别开有锁定孔和定位槽，所述托料板的左右两侧设置有铰座，两个所述铰座上铰接有压板，所述压板的前端与铰座之间设置有弹簧。本实用新型的有益效果为：能够自动对连接器进行夹紧送料和旋转换向，装夹方便，降低工人劳动强度，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹紧送料设备领域，具体涉及自动旋转夹紧平台。
背景技术
现有的连接器在生产加工过程中，需要进行拧螺丝和激光打标加工，在连接器送料过程中需要将连接器进行夹紧送料和旋转换向，一般的夹紧送料设备只能进行夹紧，无法进行旋转换向，若采用人工夹紧换向，工人劳动强度较大，且生产效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是：提供一种自动旋转夹紧平台，能够自动对连接器进行夹紧送料和旋转换向，装夹方便，降低工人劳动强度，提高生产效率。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：自动旋转夹紧平台，具有底板，所述底板上设置有直线模组，所述底板上位于直线模组的左右两侧均设置有抬升组件，所述抬升组件包括抬升气缸、导柱、支架和顶升板，所述直线模组的移动台上固定连接有底座，所述底座上设置有伺服电机、托料板、锁定气缸和传动轮组，所述托料板与底座可转动连接，所述伺服电机、锁定气缸和传动轮组均与底座螺纹连接，所述托料板的前后两端分别开有锁定孔和定位槽，所述托料板的左右两侧设置有铰座，两个所述铰座上铰接有压板，所述压板的前端与铰座之间设置有弹簧。
进一步的，所述抬升气缸与底板螺纹连接，所述抬升气缸的活塞杆与支架固定连接，所述导柱和顶升板均与支架螺纹连接，所述导柱与底板可上下滑动连接，所述顶升板与压板对应设置。
进一步的，所述伺服电机的输出端与传动轮组的输入端连接，所述传动轮组的输出端与托料板的前端连接。
进一步的，所述底座上螺纹连接有第一激光传感器和第二激光传感器，所述托料板上螺纹连接有感应挡板；所述锁定气缸与锁定孔对应设置。
进一步的，所述铰座与托料板螺纹连接，所述压板的中部与铰座铰接，所述压板的后端与定位槽对应设置。
本实用新型的有益效果为：通过抬升组件、直线模组、托料板、伺服电机、传动轮组、托料板、压板的配合使用，能够自动对连接器进行夹紧送料和旋转换向，装夹方便，降低工人劳动强度，提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型自动旋转夹紧平台的第一视角示意图；
图2为本实用新型自动旋转夹紧平台的第二视角示意图；
图3为本实用新型自动旋转夹紧平台的底座处结构示意图；
图4为本实用新型自动旋转夹紧平台的锁定孔示意图。
图中：1、底板；2、直线模组；301、抬升气缸；302、导柱；303、支架；304、顶升板；4、底座；5、伺服电机；6、托料板；601、锁定孔；602、定位槽；603、感应挡板；7、锁定气缸；8、传动轮组；9、铰座；10、压板；11、弹簧；12、第一激光传感器；13、第二激光传感器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
参考图1-图4所示的自动旋转夹紧平台，具有底板1，所述底板1上设置有直线模组2，所述底板1上位于直线模组2的左右两侧均设置有抬升组件，所述抬升组件包括抬升气缸301、导柱302、支架303和顶升板304，所述直线模组2的移动台上固定连接有底座4，所述底座4上设置有伺服电机5、托料板6、锁定气缸7和传动轮组8，所述托料板6与底座4可转动连接，所述伺服电机5、锁定气缸7和传动轮组8均与底座4螺纹连接，所述托料板6的前后两端分别开有锁定孔601和定位槽602，所述托料板6的左右两侧设置有铰座9，两个所述铰座9上铰接有压板10，所述压板10的前端与铰座9之间设置有弹簧11。
所述抬升气缸301与底板1螺纹连接，所述抬升气缸301的活塞杆与支架303固定连接，所述导柱302和顶升板304均与支架303螺纹连接，所述导柱302与底板1可上下滑动连接，所述顶升板304与压板10对应设置。
所述伺服电机5的输出端与传动轮组8的输入端连接，所述传动轮组8的输出端与托料板6的前端连接。
所述底座4上螺纹连接有第一激光传感器12和第二激光传感器13，所述托料板6上螺纹连接有感应挡板603；所述锁定气缸7与锁定孔601对应设置。
所述铰座9与托料板6螺纹连接，所述压板10的中部与铰座9铰接，所述压板10的后端与定位槽602对应设置。
本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先直线模组2驱动底座4滑动至上料工位，随后抬升气缸301的活塞杆伸出，顶升板304将压板10向上抬起，接着沿着定位槽602将连接器放置于托料板6上，完成上料后，抬升气缸301活塞杆收回，在弹簧11的作用下，压板10对连接器进行压紧，之后由直线模组2驱动底座4至各个加工工位，托料板6需要旋转换向时，有伺服电机5驱动托料板6转动至合适位置即可。
上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.自动旋转夹紧平台，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)上设置有直线模组(2)，所述底板(1)上位于直线模组(2)的左右两侧均设置有抬升组件，所述抬升组件包括抬升气缸(301)、导柱(302)、支架(303)和顶升板(304)，所述直线模组(2)的移动台上固定连接有底座(4)，所述底座(4)上设置有伺服电机(5)、托料板(6)、锁定气缸(7)和传动轮组(8)，所述托料板(6)与底座(4)可转动连接，所述伺服电机(5)、锁定气缸(7)和传动轮组(8)均与底座(4)螺纹连接，所述托料板(6)的前后两端分别开有锁定孔(601)和定位槽(602)，所述托料板(6)的左右两侧设置有铰座(9)，两个所述铰座(9)上铰接有压板(10)，所述压板(10)的前端与铰座(9)之间设置有弹簧(11)。
2.根据权利要求1所述的自动旋转夹紧平台，其特征在于：所述抬升气缸(301)与底板(1)螺纹连接，所述抬升气缸(301)的活塞杆与支架(303)固定连接，所述导柱(302)和顶升板(304)均与支架(303)螺纹连接，所述导柱(302)与底板(1)可上下滑动连接，所述顶升板(304)与压板(10)对应设置。
3.根据权利要求1所述的自动旋转夹紧平台，其特征在于：所述伺服电机(5)的输出端与传动轮组(8)的输入端连接，所述传动轮组(8)的输出端与托料板(6)的前端连接。
4.根据权利要求1所述的自动旋转夹紧平台，其特征在于：所述底座(4)上螺纹连接有第一激光传感器(12)和第二激光传感器(13)，所述托料板(6)上螺纹连接有感应挡板(603)；所述锁定气缸(7)与锁定孔(601)对应设置。
5.根据权利要求1所述的自动旋转夹紧平台，其特征在于：所述铰座(9)与托料板(6)螺纹连接，所述压板(10)的中部与铰座(9)铰接，所述压板(10)的后端与定位槽(602)对应设置。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202122056675.6U CN215625090U (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 自动旋转夹紧平台 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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|---|---|
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Family
ID=79903670
Family Applications (1)
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| CN202122056675.6U Active CN215625090U (zh) | 2021-08-30 | 2021-08-30 | 自动旋转夹紧平台 |
Country Status (1)
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2021
- 2021-08-30 CN CN202122056675.6U patent/CN215625090U/zh active Active
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