CN217667235U - 一种激光焊接机多工位焊接工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种激光焊接机多工位焊接工作台，涉及焊接技术领域，包括桌台，桌台上固定连接有固定筒，桌台上设有操作结构和推动结构，操作结构包括转动部件和多个固定部件，转动部件包括转杆，转杆顶部固定连接有操作台，桌台底部固定连接有电机，转杆的底部贯穿桌台并与电机的输出端固定连接，桌台顶部设有多个通口，通口两侧均设有安装孔，固定部件包括两个夹持组件，夹持组件之间设有模具板，模具板上设有多个与通口相对应的插孔，插孔的四周均设有凹槽。本实用新型中，便于对不同的加工件进行固定的，并且能够避免加工件错位，从而影响加工质量，同时方便拿取加工件，进而减轻工作人员的工作难度和加快工作效率。

Description

一种激光焊接机多工位焊接工作台

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种激光焊接机多工位焊接工作台。

背景技术

激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，它是一种新型的焊接方式，激光焊接是加工技术应用的重要方面之一。

目前虽然有全自动的激光焊接机，但是其上料和下料的机构是固定的，为此工件的固定机构也只有一种，使得装置只能对一种工件进行焊接，为了增加装置的使用范围就需要增加固定机构的种类，当加工工件改变后，同种上料结构和下料机构就不在适用，在这种情况下相对于全自动的激光焊接机，半自动的激光焊接机更为实用。

目前常见的半自动的激光焊接机上对工件的固定机构一般是采用两个夹板进行夹持固定，但是对于一些不规则的的工件进行固定时，固定难度较大，难以保证加工件需要加工的地方与焊机头相对应，并且牢固性较差，从而影响影响焊接质量，为此我们提出一种激光焊接机多工位焊接工作台来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决背景技术中涉及的现有技术存在的缺点，而提出的一种激光焊接机多工位焊接工作台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种激光焊接机多工位焊接工作台，包括桌台，其特征在于，所述桌台上固定连接有固定筒，所述固定筒上设有开口，所述桌台上设有操作结构和推动结构，所述操作结构包括转动部件和多个固定部件。

优选的，所述转动部件包括转杆，所述转杆顶部固定连接有操作台，所述操作台顶部固定连接有圆筒，所述桌台底部固定连接有电机，所述转杆的底部贯穿桌台并与电机的输出端固定连接。

转动部件是用来改变加工件的位置，从而方便工件的加工。

优选的，所述桌台顶部设有多个通口，所述通口两侧均设有安装孔。

优选的，固定部件包括两个夹持组件，所述夹持组件之间设有模具板，所述模具板上设有多个与通口相对应的插孔，所述插孔的四周均设有凹槽。

固定部件可以对不同的工件进行固定。

优选的，所述夹持组件包括矩形框，所述矩形框内设有与安装孔相对应的螺纹杆，操作台上固定连接有多个挡环，且挡环与螺纹杆螺纹连接。

夹持组件是用来对不同的模具板进行固定的。

优选的，推动结构包括U型固定板，所述U型固定板内滑动连接有滑板，桌台顶部固定连接有连接板，所述滑板和连接板之间固定连接有弹簧，所述滑板上设有支撑组件，所述U型固定板的顶部固定连接有U型限位板。

推动结构的设置是为了方便取出加工件。

优选的，所述支撑组件包括转板和顶板，所述转板两端分别与滑板的顶部和顶板的底部转动连接，所述顶板与通口相对应，且顶板与U型限位板滑动连接。

本实用新型至少具备以下有益效果：

1、一种激光焊接机多工位焊接工作台，通过操作台和固定部件的配合使用，可以对不同的模具板进行固定，从而方便对不同的加工件进行固定的，难度较小，固定的更加牢固，并且能够避免加工件错位，从而影响加工质量。

2、一种激光焊接机多工位焊接工作台，推动结构的设置可以将加工件顶出模具板，从而方便拿取加工件，进而减轻工作人员的工作难度和加快工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的剖面图；

图4为本实用新型中操作台的结构示意图；

图5为本实用新型中固定部件的分解图；

图6为本实用新型中推动结构的结构示意图；

图7为本实用新型中推动结构的分解图。

图中：1、桌台；2、固定筒；201、开口；3、操作结构；4、转动部件；401、转杆；402、操作台；4021、通口；4022、安装孔；403、圆筒；404、电机；5、固定部件；501、夹持组件；5011、矩形框；5012、螺纹杆；5013、挡环；502、模具板；5021、插孔；5022、凹槽；6、推动结构；601、U型固定板；602、滑板；603、连接板；604、弹簧；605、支撑组件；6051、转板；6052、顶板；606、U型限位板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

参照图1-7，一种激光焊接机多工位焊接工作台，包括桌台1，桌台1上固定连接有固定筒2，固定筒2的顶部与操作台402的底部相接触，固定筒2上设有开口201，桌台1上设有操作结构3和推动结构6，操作结构3包括转动部件4和多个固定部件5。

转动部件4包括转杆401，转杆401与桌台1转动连接，转杆401顶部固定连接有操作台402，操作台402顶部固定连接有圆筒403，桌台1底部固定连接有电机404，电机404为现有技术，在此不多做陈述，转杆401的底部贯穿桌台1并与电机404的输出端固定连接。

桌台1顶部设有多个通口4021，通口4021两侧均设有安装孔4022。

固定部件5包括两个夹持组件501，夹持组件501之间设有模具板502，模具板502上的形状根据加工件的形状选择，每种模具板502对应一种加工件，模具板502上设有多个与通口4021相对应的插孔5021，插孔5021的四周均设有凹槽5022。

夹持组件501包括矩形框5011，矩形框5011上设有刻度尺，从而方便确定两个矩形框5011之间的距离，刻度尺在图中未示出，矩形框5011内设有与安装孔4022相对应的螺纹杆5012，操作台402上固定连接有多个挡环5013，且挡环5013与螺纹杆5012螺纹连接。

根据需要加工的工件选取合适的模具板502，模具板502选取好后将模具板502上的插孔5021对准通口4021放置，这时根据模具板502上的凹槽5022与安装孔4022的距离同时调整两个矩形框5011的位置，使矩形框5011的一端插入凹槽5022内并将模具板502进行固定，随后转动螺纹杆5012，螺纹杆5012会穿过挡环5013并插入安装孔4022内，从而将模具板502固定在操作台402上。

模具板502都固定好后既可以将相应的加工件放到模具板502上，并控制电机404转动，电机404转动会带动转杆401转动，从而带着操作台402转动，在对工件进行加工时圆筒403会挡住激光。

实施例2

参照图1-7，一种激光焊接机多工位焊接工作台，包括桌台1，桌台1上固定连接有固定筒2，固定筒2上设有开口201，桌台1上设有操作结构3和推动结构6，操作结构3包括转动部件4和多个固定部件5。

推动结构6包括U型固定板601，U型固定板601与开口201相对应，U型固定板601内滑动连接有滑板602，桌台1顶部固定连接有连接板603，滑板602和连接板603之间固定连接有弹簧604，连接板603位于固定筒2内，且弹簧604的两端穿过开口201，滑板602上设有支撑组件605，U型固定板601的顶部固定连接有U型限位板606。

支撑组件605包括转板6051和顶板6052，转板6051两端分别与滑板602的顶部和顶板6052的底部转动连接，顶板6052与通口4021相对应，且顶板6052与U型限位板606滑动连接因此顶板6052只能上下移动，顶板6052的长宽与通口4021和插孔5021的长宽相同。

当加工好的加工件转动到推动结构6上方时，由于对工件进行焊接需要一定的时间，因此操作台402会有一定时间的不转动，这时将滑板602往前推，滑板602会挤压弹簧604，同时滑板602会带动转板6051的一端往前移动，由于转板6051的另一端被顶板6052挡住，因此转板6051只能向上转动，从而将顶板6052往上顶，由于顶板6052与通口4021和插孔5021相对应，因此顶板6052的顶部会依次穿过通口4021和插孔5021并将加工好的工件往上顶，从而方便拿取加工件，加工件拿下构松开滑板602，并同时将新的加工件放到模具板502上，这时顶板6052会在自身的重力作用下往下滑，从而推动转板6051的一端移动，进而将滑板602往后推，并且在弹簧604的弹力作用下滑板602也会往后移，直到滑板602移动到原来的位置，方便下次使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (7)

1.一种激光焊接机多工位焊接工作台，包括桌台(1)，其特征在于，所述桌台(1)上固定连接有固定筒(2)，所述固定筒(2)上设有开口(201)，所述桌台(1)上设有操作结构(3)和推动结构(6)，所述操作结构(3)包括转动部件(4)和多个固定部件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种激光焊接机多工位焊接工作台，其特征在于，所述转动部件(4)包括转杆(401)，所述转杆(401)顶部固定连接有操作台(402)，所述操作台(402)顶部固定连接有圆筒(403)，所述桌台(1)底部固定连接有电机(404)，所述转杆(401)的底部贯穿桌台(1)并与电机(404)的输出端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种激光焊接机多工位焊接工作台，其特征在于，所述桌台(1)顶部设有多个通口(4021)，所述通口(4021)两侧均设有安装孔(4022)。

4.根据权利要求3所述的一种激光焊接机多工位焊接工作台，其特征在于，固定部件(5)包括两个夹持组件(501)，所述夹持组件(501)之间设有模具板(502)，所述模具板(502)上设有多个与通口(4021)相对应的插孔(5021)，所述插孔(5021)的四周均设有凹槽(5022)。

5.根据权利要求4所述的一种激光焊接机多工位焊接工作台，其特征在于，所述夹持组件(501)包括矩形框(5011)，所述矩形框(5011)内设有与安装孔(4022)相对应的螺纹杆(5012)，操作台(402)上固定连接有多个挡环(5013)，且挡环(5013)与螺纹杆(5012)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种激光焊接机多工位焊接工作台，其特征在于，推动结构(6)包括U型固定板(601)，所述U型固定板(601)内滑动连接有滑板(602)，桌台(1)顶部固定连接有连接板(603)，所述滑板(602)和连接板(603)之间固定连接有弹簧(604)，所述滑板(602)上设有支撑组件(605)，所述U型固定板(601)的顶部固定连接有U型限位板(606)。

7.根据权利要求6所述的一种激光焊接机多工位焊接工作台，其特征在于，所述支撑组件(605)包括转板(6051)和顶板(6052)，所述转板(6051)两端分别与滑板(602)的顶部和顶板(6052)的底部转动连接，所述顶板(6052)与通口(4021)相对应，且顶板(6052)与U型限位板(606)滑动连接。

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