CN220217308U - 连杆与衬套加工定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及定位工装领域，尤其是连杆与衬套加工定位工装。该定位工装包括加工台，所述加工台安装在用于驱使加工台摆动的摆动机构上，加工台上安装有用于定位连杆的定位销、衬套定位座、用于压紧连杆的连杆压紧机构、用于压紧衬套的衬套压紧机构、用于夹持连杆端头的端头夹紧机构，端头夹紧机构和用于支撑连杆的支撑座连接在一起。本实用新型通过摆动机构来调整连杆与衬套的加工角度。通过定位销和衬套定位座来定位连杆和衬套。通过连杆压紧机构和衬套压紧机构将衬套与连杆压紧在加工台上。通过端头夹紧机构来夹持定位住连杆的端头。本申请可以调整加工角度，提高了加工稳定性，简化了结构。
Description
技术领域
本实用新型涉及定位工装领域，尤其是连杆与衬套加工定位工装。
背景技术
连杆在加工过程中，需要将连杆两端焊接上衬套。而在焊接的时候，需要将衬套精确定位在连杆两端，并且保证连杆与衬套不会位移。但是现有的连杆与衬套的定位工装结构复杂，且定位效果较差，也无法调整连杆与衬套的加工角度。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决背景技术中描述的技术问题，本实用新型提供了一种连杆与衬套加工定位工装。通过摆动机构来调整连杆与衬套的加工角度。通过定位销和衬套定位座来定位连杆和衬套。通过连杆压紧机构和衬套压紧机构将衬套与连杆压紧在加工台上。通过端头夹紧机构来夹持定位住连杆的端头。本申请可以调整加工角度，提高了加工稳定性，简化了结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种连杆与衬套加工定位工装，包括加工台，所述加工台安装在用于驱使加工台摆动的摆动机构上，加工台上安装有用于定位连杆的定位销、衬套定位座、用于压紧连杆的连杆压紧机构、用于压紧衬套的衬套压紧机构、用于夹持连杆端头的端头夹紧机构，端头夹紧机构和用于支撑连杆的支撑座连接在一起。
具体地，所述摆动机构由机架、电动转盘组成，加工台一端转动连接在机架上，加工台另一端固定在电动转盘的盘体上，电动转盘的机体固定在机架上。
具体地，所述衬套定位座由升降气缸、台体、定位块组成，升降气缸的活塞杆上固定有台体，台体上分布有四个中心对称的定位块。
具体地，所述连杆压紧机构由翻转气缸一、压块一组成，翻转气缸一的转动部上固定有压块一，压块一底部设有用于插入定位销端头的销孔，压块一为T形块。
具体地，所述衬套压紧机构由翻转气缸二、杆体、压块二组成，翻转气缸二的转动部上固定有杆体，杆体端头活动连接有压块二。
具体地，所述端头夹紧机构由滑台、滑台驱动气缸、用于顶住连杆端头背部的后顶销、用于顶住连杆端头前部的前顶销、前顶销驱动气缸组成，滑台滑配连接在加工台上，滑台驱动气缸的缸体连接在加工台上，滑台驱动气缸的活塞杆连接在滑台上，滑台前端固定有后顶销，前顶销驱动气缸的活塞杆上固定有前顶销，前顶销驱动气缸的缸体固定在加工台上。
具体地，所述支撑座固定在滑台上。
具体地，所述支撑座前端设有用于穿过定位销的U形孔。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种连杆与衬套加工定位工装。通过摆动机构来调整连杆与衬套的加工角度。通过定位销和衬套定位座来定位连杆和衬套。通过连杆压紧机构和衬套压紧机构将衬套与连杆压紧在加工台上。通过端头夹紧机构来夹持定位住连杆的端头。本申请可以调整加工角度，提高了加工稳定性，简化了结构。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的衬套定位座的结构示意图；
图3是本实用新型的端头夹紧机构的结构示意图；
图中1.加工台，3.摆动机构，4.定位销，5.衬套定位座,6.连杆压紧机构，
7.衬套压紧机构，8.端头夹紧机构，9.支撑座，10.U形孔，31.机架，
32.电动转盘，51.升降气缸，52.台体，53.定位块，61.翻转气缸一，62.压块一,71.翻转气缸二，72.杆体，73.压块二，81.滑台，82.滑台驱动气缸，83.后顶销，84.前顶销，85.前顶销驱动气缸。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1是本实用新型的结构示意图；图2是本实用新型的衬套定位座的结构示意
图；图3是本实用新型的端头夹紧机构的结构示意图。
如附图1所示，一种连杆与衬套加工定位工装，包括加工台1，所述加工台1安装在用于驱使加工台1摆动的摆动机构3上，加工台1上安装有用于定位连杆的定位销4、衬套定位座5、用于压紧连杆的连杆压紧机构6、用于压紧衬套的衬套压紧机构7、用于夹持连杆端头的端头夹紧机构8，端头夹紧机构8和用于支撑连杆的支撑座9连接在一起。
摆动机构3由机架31、电动转盘32组成，加工台1一端转动连接在机架31上，加工台1另一端固定在电动转盘32的盘体上，电动转盘32的机体固定在机架31上。电动转盘32的盘体旋转可以带动加工台1在机架31上进行摆动，从而可以调节加工台1上定位的连杆和衬套的加工角度。
如附图2所示，衬套定位座5由升降气缸51、台体52、定位块53组成，升降气缸51的活塞杆上固定有台体52，台体52上分布有四个中心对称的定位块53。当衬套置于台体52上之后，台体52上的四个定位块53贴合在衬套的内壁上，从而实现衬套的定位。
连杆压紧机构6由翻转气缸一61、压块一62组成，翻转气缸一61的转动部上固定有压块一62，压块一62底部设有用于插入定位销4端头的销孔，压块一62为T形块。当连杆定位好之后，翻转气缸一61的转动部驱使压块一62往下转动，直到压块一62将连杆压紧在加工台1上。此时穿过连杆的定位销4端头则置于压块一62的销孔内。
衬套压紧机构7由翻转气缸二71、杆体72、压块二73组成，翻转气缸二71的转动部上固定有杆体72，杆体72端头活动连接有压块二73。
翻转气缸二71的转动部驱使压块二73往下转动，直到压块二73将衬套压紧在台体52上。
如附图3所示，端头夹紧机构8由滑台81、滑台驱动气缸82、用于顶住连杆端头背部的后顶销83、用于顶住连杆端头前部的前顶销84、前顶销驱动气缸85组成，滑台81滑配连接在加工台1上，滑台驱动气缸82的缸体连接在加工台1上，滑台驱动气缸82的活塞杆连接在滑台81上，滑台81前端固定有后顶销83，前顶销驱动气缸85的活塞杆上固定有前顶销84，前顶销驱动气缸85的缸体固定在加工台1上。
滑台驱动气缸82的活塞杆驱使滑台81朝着连杆的方向直线移动，直到后顶销83顶住连杆端头的背部，而支撑座9则垫在连杆底部。前顶销驱动气缸85驱使前顶销84往前移动并顶住连杆端头的前部，从而夹持固定住连杆端头。
支撑座9固定在滑台81上。
支撑座9前端设有用于穿过定位销4的U形孔10。当支撑座9往前移动的时候，定位销4会通过U形孔10前端开口，并穿入U形孔10内，从而避免支撑座9与定位销4相互干涉。
本申请的工作方式为，首先将连杆放置到加工台1上，加工台1上的两个定位销4分别穿过连杆上的两个销孔，实现连杆的定位。然后升降气缸51驱使台体52往上移动到位，接着将衬套放置定位在台体52上，实现衬套的定位。接着端头夹紧机构8的前顶销84和后顶销83将衬套的端头前后端夹住。最后连杆压紧机构6的压块一62将连杆压紧在加工台1上，衬套压紧机构7的压块二73将衬套压紧在台体52上。这样就实现了连杆与衬套的定位。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (8)
1.一种连杆与衬套加工定位工装，包括加工台(1)，其特征是，所述加工台(1)安装在用于驱使加工台(1)摆动的摆动机构(3)上，加工台(1)上安装有用于定位连杆的定位销(4)、衬套定位座(5)、用于压紧连杆的连杆压紧机构(6)、用于压紧衬套的衬套压紧机构(7)、用于夹持连杆端头的端头夹紧机构(8)，端头夹紧机构(8)和用于支撑连杆的支撑座(9)连接在一起。
2.根据权利要求1所述的连杆与衬套加工定位工装，其特征在于：所述摆动机构(3)由机架(31)、电动转盘(32)组成，加工台(1)一端转动连接在机架(31)上，加工台(1)另一端固定在电动转盘(32)的盘体上，电动转盘(32)的机体固定在机架(31)上。
3.根据权利要求1所述的连杆与衬套加工定位工装，其特征在于：所述衬套定位座(5)由升降气缸(51)、台体(52)、定位块(53)组成，升降气缸(51)的活塞杆上固定有台体(52)，台体(52)上分布有四个中心对称的定位块(53)。
4.根据权利要求1所述的连杆与衬套加工定位工装，其特征在于：所述连杆压紧机构(6)由翻转气缸一(61)、压块一(62)组成，翻转气缸一(61)的转动部上固定有压块一(62)，压块一(62)底部设有用于插入定位销(4)端头的销孔，压块一(62)为T形块。
5.根据权利要求1所述的连杆与衬套加工定位工装，其特征在于：所述衬套压紧机构(7)由翻转气缸二(71)、杆体(72)、压块二(73)组成，翻转气缸二(71)的转动部上固定有杆体(72)，杆体(72)端头活动连接有压块二(73)。
6.根据权利要求1所述的连杆与衬套加工定位工装，其特征在于：所述端头夹紧机构(8)由滑台(81)、滑台驱动气缸(82)、用于顶住连杆端头背部的后顶销(83)、用于顶住连杆端头前部的前顶销(84)、前顶销驱动气缸(85)组成，滑台(81)滑配连接在加工台(1)上，滑台驱动气缸(82)的缸体连接在加工台(1)上，滑台驱动气缸(82)的活塞杆连接在滑台(81)上，滑台(81)前端固定有后顶销(83)，前顶销驱动气缸(85)的活塞杆上固定有前顶销(84)，前顶销驱动气缸(85)的缸体固定在加工台(1)上。
7.根据权利要求6所述的连杆与衬套加工定位工装，其特征在于：所述支撑座(9)固定在滑台(81)上。
8.根据权利要求1所述的连杆与衬套加工定位工装，其特征在于：所述支撑座(9)前端设有用于穿过定位销(4)的U形孔(10)。
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