CN214641426U - 钢架焊接定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢架焊接定位夹具，包括用于对钢架的下底座进行定位支撑的支撑台；设于支撑台上方的顶板，顶板与支撑台之间通过侧板相连；顶板开设有用于容纳且对钢架的支撑柱进行定位的槽口；连接于顶板上方的立板，立板表面连接有铰接座，铰接座铰接有摆臂，摆臂还铰接有连接片，连接片的底部铰接有滑柱，滑柱的底端连接有压盘，压盘设置与槽口的上方；滑柱自由滑动套设在一导向套中，导向套与立板相连接。本装置结构简单、设计合理，可有效解决钢架焊接时的偏心、偏位问题。

Description

钢架焊接定位夹具

技术领域

本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种钢架焊接定位夹具。

背景技术

钢架包括上主体支撑柱和下底座，在对支撑柱与下底座垂直焊接时，现有工具无法很好的对其进行定位和夹持，一般都是用手扶持进行焊接，这样就很容易出现偏心、偏位问题，影响产品焊接质量。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的问题，提供了一种钢架焊接定位夹具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

本实用新型提出了一种钢架焊接定位夹具，包括：

用于对钢架的下底座进行定位支撑的支撑台；

设于所述支撑台上方的顶板，所述顶板与所述支撑台之间通过侧板相连；所述顶板开设有用于容纳且对钢架的支撑柱进行定位的槽口；

连接于所述顶板上方的立板，所述立板表面连接有铰接座，所述铰接座铰接有摆臂，所述摆臂还铰接有连接片，所述连接片的底部铰接有滑柱，所述滑柱的底端连接有压盘，所述压盘设置与所述槽口的上方；所述滑柱自由滑动套设在一导向套中，所述导向套与所述立板相连接。

可选的，所述钢架的下底座四角处开设有定位孔；所述支撑台的上表面连接有与所述定位孔相对应匹配的定位柱。

可选的，所述立板呈“L”型设置。

可选的，所述支撑台、侧板以及顶板组成“匚”字型结构。

可选的，所述摆臂包括长杆与短杆，所述短杆的一端与所述长杆一端相连且形成有夹角；所述短杆的另一端与所述铰接座相铰接；所述连接片与所述摆臂的铰接点设置在所述短杆与长杆的夹角连接处。

可选的，所述立板的表面栓接有安装座，所述铰接座与所述导向套上下设置且分别与所述安装座相连接。

可选的，所述连接片的数量设置有两片，对称设置在摆臂的两侧。

可选的，所述支撑台表面还连接有定位环，所述下底座底面开设有与所述定位环相对应设置的凹槽。

可选的，所述槽口一侧设置有限位柱，所述限位柱与所述顶板上表面相连。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.在对钢架的支撑柱与下底座进行焊接时，首先通过支撑台对下底座进行支撑定位，然后将支撑柱穿入槽口中，槽口可防止支撑柱转位；然后通过扳动摆臂使压盘下压，在压盘压持力作用下，支撑柱与下底座紧密连接在一起，然后对下底座与支撑柱的连接处进行焊接即可。

2.本装置通过在支撑台上设置定位柱，定位柱与下底座的定位孔相适配，可方便实现对下底座的位置定位，防止下底座偏位。

3.本装置通过在支撑台表面设置有定位环，下底座底部配合设置有相对应的凹槽，定位环配合定位柱可以更好的实现下底座的定位，进一步防止出现转位、偏位问题。

4.支撑柱的靠近顶部的两侧分别连接有左接头和右接头，为了防止支撑柱方向装反，利用左接头和右接头大小不一位置不同的特点，在槽口一侧设置有限位柱，只有左接头才能从限位柱上方通过，而右接头则无法从限位柱上方通过，进而无法顺利进入槽口中，采用此方式，可有效防止支撑柱的方向装反。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本实用新型立体图。

图2是本实用新型另一角度下的立体图。

图3是钢架的主视图。

附图标记说明:

1支撑台；2侧板；3顶板；4立板；5安装座；6铰接座；7摆臂；8连接片；9导向套；10压盘；11限位柱；12定位柱；13定位环；14槽口；15滑柱；16下底座；17左接头；18右接头；19支撑柱。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

如图3所示，钢架包括下底座16，下底座16的上表面焊接有支撑柱19，在支撑柱19靠近顶部的左右两侧面上分别焊接有左接头17和右接头18，左接头17和右接头18大小不一样；为了对钢架焊接组装时进行定位，防止偏位，本实施例提出的一种钢架焊接定位夹具，参考附图1-2，包括：

用于对钢架的下底座16进行定位支撑的支撑台1；支撑台1的上表面用于放置下底座16。钢架的下底座16四角处开设有定位孔；支撑台1的上表面连接有与定位孔相对应匹配的定位柱12，在使用时，将下底座16放置在支撑台1表面并使定位柱12插入到定位孔中，完成定位。

设于支撑台1上方的顶板3，顶板3与支撑台1之间通过侧板2相连，支撑台1、侧板2以及顶板3组成“匚”字型结构；顶板3开设有用于容纳且对钢架的支撑柱19进行定位的槽口14；槽口14的大小与支撑柱19的大小相适配，在使用时，将支撑柱19插入槽口14中可实现对支撑柱19的定位，防止转位。

连接于顶板3上方的立板4，立板4呈“L”型设置，立板4与顶板3之间采用栓接的方式；立板4表面连接有铰接座6，铰接座6铰接有摆臂7，摆臂7还铰接有连接片8，连接片8的底部铰接有滑柱15，滑柱15的底端连接有压盘10，压盘10设置与槽口14的上方；滑柱15自由滑动套设在一导向套9中，导向套9与立板4相连接。

更进一步的，为了方便对铰接座6以及导向套9进行拆装，立板4的表面栓接有安装座5，铰接座6与导向套9上下设置且分别与安装座5相连接。

摆臂7包括长杆与短杆，短杆的一端与长杆一端相连且形成有夹角；短杆的另一端与铰接座6相铰接；连接片8与摆臂7的铰接点设置在短杆与长杆的夹角连接处。连接片8的数量可设置有两片，对称设置在摆臂7的两侧。

具体使用过程如下:

在进行钢架焊接时，将下底座16放置在支撑台1上表面并使定位柱12插入到定位孔中完成对下底座16的定位；然后将支撑柱19插入槽口14中，槽口14可防止支撑柱19转位；然后通过扳动摆臂7使压盘10下压，在压盘10压持力作用下，支撑柱19与下底座16紧密连接在一起，然后对下底座16与支撑柱19的连接处进行焊接即可。

实施例二

继续参考附图1-2，在实施例一的基础上，支撑台1表面还连接有定位环13，下底座16底面开设有与定位环13相对应设置的凹槽。定位环13配合定位柱12可以更好的实现下底座16的定位，进一步防止出现转位、偏位问题。

实施例三

继续参考附图1-2，在实施例二的基础上，槽口14一侧设置有限位柱11，限位柱11与顶板3上表面相连。限位柱11的设置是为了防止支撑柱19方向装反，利用左接头17和右接头18大小不一位置不同的特点，在槽口14一侧设置有限位柱11，只有左接头17才能从限位柱11上方通过，而右接头18则无法从限位柱11上方通过，进而无法顺利进入槽口14中，采用此方式，可有效防止支撑柱19的方向装反。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种钢架焊接定位夹具，其特征在于，包括：

用于对钢架的下底座进行定位支撑的支撑台；

设于所述支撑台上方的顶板，所述顶板与所述支撑台之间通过侧板相连；所述顶板开设有用于容纳且对钢架的支撑柱进行定位的槽口；

连接于所述顶板上方的立板，所述立板表面连接有铰接座，所述铰接座铰接有摆臂，所述摆臂还铰接有连接片，所述连接片的底部铰接有滑柱，所述滑柱的底端连接有压盘，所述压盘设置与所述槽口的上方；所述滑柱自由滑动套设在一导向套中，所述导向套与所述立板相连接。

2.根据权利要求1所述的一种钢架焊接定位夹具，其特征在于，所述钢架的下底座四角处开设有定位孔；所述支撑台的上表面连接有与所述定位孔相对应匹配的定位柱。

3.根据权利要求1所述的一种钢架焊接定位夹具，其特征在于，所述立板呈“L”型设置。

4.根据权利要求1所述的一种钢架焊接定位夹具，其特征在于，所述支撑台、侧板以及顶板组成“匚”字型结构。

5.根据权利要求1所述的一种钢架焊接定位夹具，其特征在于，所述摆臂包括长杆与短杆，所述短杆的一端与所述长杆一端相连且形成有夹角；所述短杆的另一端与所述铰接座相铰接；所述连接片与所述摆臂的铰接点设置在所述短杆与长杆的夹角连接处。

6.根据权利要求1所述的一种钢架焊接定位夹具，其特征在于，所述立板的表面栓接有安装座，所述铰接座与所述导向套上下设置且分别与所述安装座相连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢架焊接定位夹具，其特征在于，所述连接片的数量设置有两片，对称设置在摆臂的两侧。

8.根据权利要求1所述的一种钢架焊接定位夹具，其特征在于，所述支撑台表面还连接有定位环，所述下底座底面开设有与所述定位环相对应设置的凹槽。

9.根据权利要求1所述的一种钢架焊接定位夹具，其特征在于，所述槽口一侧设置有限位柱，所述限位柱与所述顶板上表面相连。

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