CN218397110U - 圆柱形铸造件台面式对中夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了圆柱形铸造件台面式对中夹具，工作台的顶端竖直布置的第一固定销轴、第二固定销轴和第三固定销轴；第一固定销轴和第二固定销轴之间固定有第一弧形挡臂；第一固定销轴和第三固定销轴之间固定有第二弧形挡臂；第一固定销轴上铰接有三角分支连杆结构，三角分支连杆结构的第一分支臂与用于驱动其转动的夹紧动力装置相连；三角分支连杆结构的第二分支臂通过第一连杆与铰接在第二固定销轴上的第一夹臂连杆铰接，第一夹臂连杆的另一端为第一夹臂；三角分支连杆结构的第二分支为第二夹臂。此夹具安装在工作台面上，能够自动实现圆柱形铸造件的对中定心，进而使得圆柱形铸造件的中心与钻头的轴心线重合，而且对中之后能够实现圆柱形铸造件的夹紧，保证了后续正常的钻孔加工。
Description
技术领域
本实用新型属于圆柱形铸造件夹紧工装技术领域，特别是涉及一种圆柱形铸造件台面式对中夹具。
背景技术
在进行圆柱形铸造件的端面中心孔加工过程中，需要采用夹具将圆柱形铸造件夹紧固定在工作台表面，而且在夹紧过程中需要对圆柱形铸造件进行对中定心，使得工件的中心位于钻头的轴心线上。目前，采用的夹具在夹紧过程中，为了实现工件的对中定心，还需要进行手动夹具调节，对中过程相对繁琐，而且无法很好的保证最终精度。
实用新型内容
为解决以上技术问题，本实用新型提供圆柱形铸造件台面式对中夹具，此夹具安装在工作台面上，能够自动实现圆柱形铸造件的对中定心，进而使得圆柱形铸造件的中心与钻头的轴心线重合，而且对中之后能够实现圆柱形铸造件的夹紧，保证了后续正常的钻孔加工。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：圆柱形铸造件台面式对中夹具，它包括用于对圆柱形铸造件进行支撑的工作台，工作台的顶端竖直布置的第一固定销轴、第二固定销轴和第三固定销轴；第一固定销轴和第二固定销轴之间固定有第一弧形挡臂；第一固定销轴和第三固定销轴之间固定有第二弧形挡臂；第一固定销轴上铰接有三角分支连杆结构，三角分支连杆结构的第一分支臂与用于驱动其转动的夹紧动力装置相连；三角分支连杆结构的第二分支臂通过第一连杆与铰接在第二固定销轴上的第一夹臂连杆铰接，第一夹臂连杆的另一端为第一夹臂；三角分支连杆结构的第二分支为第二夹臂；夹紧动力装置的输出端同时通过拉杆与第三夹臂连杆铰接，第三夹臂连杆的中部铰接在第三固定销轴上，第三夹臂连杆的另一端为第三夹臂。
所述夹紧动力装置包括夹紧缸，夹紧缸的缸体底座通过第一缸体销轴与L型固定杆的短臂端头铰接相连，夹紧缸的活塞杆末端固定有铰接头，铰接头通过第二缸体销轴与第一分支臂的端头铰接相连；L型固定杆固定在工作台上并与第一弧形挡臂和第二弧形挡臂连接为一个整体。
所述第二分支臂的末端通过第一活动销轴与第一连杆的端头铰接相连。
所述第一连杆通过第二活动销轴与第一夹臂连杆的端头铰接相连。
所述拉杆的一端与第二缸体销轴铰接相连，拉杆的另一端通过第三活动销轴与第三夹臂连杆铰接相连。
所述第一夹臂的端头设置有用于和圆柱形铸造件的外壁相接触的第一弧形柱，所述第二夹臂的端头设置有用于和圆柱形铸造件的外壁相接触的第二弧形柱；第三夹臂的端头设置有用于和圆柱形铸造件的外壁相接触的第三弧形柱。
本实用新型有如下有益效果：
1、此夹具安装在工作台面上，能够自动实现圆柱形铸造件的对中定心，进而使得圆柱形铸造件的中心与钻头的轴心线重合，而且对中之后能够实现圆柱形铸造件的夹紧，保证了后续正常的钻孔加工。
2、通过上述的夹紧动力装置能够用于提供夹紧动力。
3、通过上述的第一活动销轴能够通过三角分支连杆结构驱动第一连杆，进而通过第一连杆带动第一夹臂连杆。
4、通过上述的第二活动销轴能够借助第一连杆驱动第一夹臂连杆。
5、通过上述的拉杆能够用于驱动第三夹臂连杆。
6、通过上述的第一弧形柱、第二弧形柱和第三弧形柱能够用于和圆柱形铸造件的外壁相接触，进而实现圆柱形铸造件的接触夹紧。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型三维图。
图2为本实用新型圆柱形铸造件初始夹紧状态图。
图3为本实用新型圆柱形铸造件夹紧时的状态图。
图中：缸体底座1、第一缸体销轴2、夹紧缸3、短臂4、L型固定杆5、铰接头6、第二缸体销轴7、第一分支臂8、第一固定销轴9、三角分支连杆结构10、第一活动销轴11、第一连杆12、第一弧形柱13、第一弧形挡臂14、第一夹臂15、第二固定销轴16、第一夹臂连杆17、第二活动销轴18、工作台19、第三弧形柱20、第三固定销轴21、第三夹臂连杆22、第三活动销轴23、第三夹臂24、拉杆25、第二弧形挡臂26、第二弧形柱27、第二夹臂28、圆柱形铸造件29。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
参见图1-3，圆柱形铸造件台面式对中夹具，它包括用于对圆柱形铸造件进行支撑的工作台19，工作台19的顶端竖直布置的第一固定销轴9、第二固定销轴16和第三固定销轴21；第一固定销轴9和第二固定销轴16之间固定有第一弧形挡臂14；第一固定销轴9和第三固定销轴21之间固定有第二弧形挡臂26；第一固定销轴9上铰接有三角分支连杆结构10，三角分支连杆结构10的第一分支臂8与用于驱动其转动的夹紧动力装置相连；三角分支连杆结构10的第二分支臂通过第一连杆12与铰接在第二固定销轴16上的第一夹臂连杆17铰接，第一夹臂连杆17的另一端为第一夹臂15；三角分支连杆结构10的第二分支为第二夹臂28；夹紧动力装置的输出端同时通过拉杆25与第三夹臂连杆22铰接，第三夹臂连杆22的中部铰接在第三固定销轴21上，第三夹臂连杆22的另一端为第三夹臂24。此夹具安装在工作台面上，能够自动实现圆柱形铸造件的对中定心，进而使得圆柱形铸造件的中心与钻头的轴心线重合，而且对中之后能够实现圆柱形铸造件的夹紧，保证了后续正常的钻孔加工。通过上述结构，工作过程中，通过夹紧动力装置能够用于驱动三角分支连杆结构10和拉杆25，通过三角分支连杆结构10同步驱动第一连杆12和第一夹臂连杆17，通过拉杆25同步驱动第三夹臂连杆22，进而实现圆柱形铸造件29的夹紧。
进一步的，所述夹紧动力装置包括夹紧缸3，夹紧缸3的缸体底座1通过第一缸体销轴2与L型固定杆5的短臂4端头铰接相连，夹紧缸3的活塞杆末端固定有铰接头6，铰接头6通过第二缸体销轴7与第一分支臂8的端头铰接相连；L型固定杆5固定在工作台19上并与第一弧形挡臂14和第二弧形挡臂26连接为一个整体。通过上述的夹紧动力装置能够用于提供夹紧动力。工作过程中，通过夹紧缸3驱动活塞杆，通过活塞杆驱动铰接头6，通过铰接头6同步的带动第一分支臂8和拉杆25，进而通过第一分支臂8带动三角分支连杆结构10。
进一步的，所述第二分支臂的末端通过第一活动销轴11与第一连杆12的端头铰接相连。通过上述的第一活动销轴11能够通过三角分支连杆结构10驱动第一连杆12，进而通过第一连杆12带动第一夹臂连杆17。
进一步的，所述第一连杆12通过第二活动销轴18与第一夹臂连杆17的端头铰接相连。通过上述的第二活动销轴18能够借助第一连杆12驱动第一夹臂连杆17。
进一步的，所述拉杆25的一端与第二缸体销轴7铰接相连，拉杆25的另一端通过第三活动销轴23与第三夹臂连杆22铰接相连。通过上述的拉杆25能够用于驱动第三夹臂连杆22。
进一步的，所述第一夹臂15的端头设置有用于和圆柱形铸造件29的外壁相接触的第一弧形柱13，所述第二夹臂28的端头设置有用于和圆柱形铸造件29的外壁相接触的第二弧形柱27；第三夹臂24的端头设置有用于和圆柱形铸造件29的外壁相接触的第三弧形柱20。通过上述的第一弧形柱13、第二弧形柱27和第三弧形柱20能够用于和圆柱形铸造件29的外壁相接触，进而实现圆柱形铸造件29的接触夹紧。
本实用新型的工作过程和原理：
通过上述具体对中夹具，当需要对圆柱形铸造件29进行对中夹紧时，只需要将其放置在工作台19上，然后，启动夹紧动力装置，通过夹紧缸3驱动活塞杆，通过活塞杆驱动铰接头6，通过铰接头6同步的带动第一分支臂8和拉杆25，进而通过第一分支臂8带动三角分支连杆结构10，通过三角分支连杆结构10同步带动第二夹臂28和第一连杆12，通过第一连杆12带动第一夹臂连杆17，通过第一夹臂连杆17驱动第一夹臂15，通过拉杆25将驱动第三夹臂连杆22，通过第三夹臂连杆22带动第三夹臂24，通过上述的第一夹臂15、第二夹臂28和第三夹臂24同步的转动，进而第一弧形柱13、第二弧形柱27和第三弧形柱20能够用于和圆柱形铸造件29的外壁相接触，进而实现圆柱形铸造件29的接触夹紧；
待圆柱形铸造件29对中夹紧之后，圆柱形铸造件29的中心将与钻孔轴心线重合，启动钻机，通过钻机实现圆柱形铸造件29的中心孔钻取。
Claims (6)
1.圆柱形铸造件台面式对中夹具，其特征在于：它包括用于对圆柱形铸造件进行支撑的工作台（19），工作台（19）的顶端竖直布置的第一固定销轴（9）、第二固定销轴（16）和第三固定销轴（21）；第一固定销轴（9）和第二固定销轴（16）之间固定有第一弧形挡臂（14）；第一固定销轴（9）和第三固定销轴（21）之间固定有第二弧形挡臂（26）；第一固定销轴（9）上铰接有三角分支连杆结构（10），三角分支连杆结构（10）的第一分支臂（8）与用于驱动其转动的夹紧动力装置相连；三角分支连杆结构（10）的第二分支臂通过第一连杆（12）与铰接在第二固定销轴（16）上的第一夹臂连杆（17）铰接，第一夹臂连杆（17）的另一端为第一夹臂（15）；三角分支连杆结构（10）的第二分支为第二夹臂（28）；夹紧动力装置的输出端同时通过拉杆（25）与第三夹臂连杆（22）铰接，第三夹臂连杆（22）的中部铰接在第三固定销轴（21）上，第三夹臂连杆（22）的另一端为第三夹臂（24）。
2.根据权利要求1所述圆柱形铸造件台面式对中夹具，其特征在于：所述夹紧动力装置包括夹紧缸（3），夹紧缸（3）的缸体底座（1）通过第一缸体销轴（2）与L型固定杆（5）的短臂（4）端头铰接相连，夹紧缸（3）的活塞杆末端固定有铰接头（6），铰接头（6）通过第二缸体销轴（7）与第一分支臂（8）的端头铰接相连；L型固定杆（5）固定在工作台（19）上并与第一弧形挡臂（14）和第二弧形挡臂（26）连接为一个整体。
3.根据权利要求1所述圆柱形铸造件台面式对中夹具，其特征在于：所述第二分支臂的末端通过第一活动销轴（11）与第一连杆（12）的端头铰接相连。
4.根据权利要求1所述圆柱形铸造件台面式对中夹具，其特征在于：所述第一连杆（12）通过第二活动销轴（18）与第一夹臂连杆（17）的端头铰接相连。
5.根据权利要求2所述圆柱形铸造件台面式对中夹具，其特征在于：所述拉杆（25）的一端与第二缸体销轴（7）铰接相连，拉杆（25）的另一端通过第三活动销轴（23）与第三夹臂连杆（22）铰接相连。
6.根据权利要求1所述圆柱形铸造件台面式对中夹具，其特征在于：所述第一夹臂（15）的端头设置有用于和圆柱形铸造件（29）的外壁相接触的第一弧形柱（13），所述第二夹臂（28）的端头设置有用于和圆柱形铸造件（29）的外壁相接触的第二弧形柱（27）；第三夹臂（24）的端头设置有用于和圆柱形铸造件（29）的外壁相接触的第三弧形柱（20）。
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