CN2040825U - 钻孔用夹具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型为一种小型轴销类零件钻径向孔用的通用夹具,现在使用的三杆式滑柱钻模因超定位联接及没有通用的工件支承件使其使用受到限制,本实用新型采用二杆式联接方式,在钻模体上开有二条T形槽,固定安装有支承工件用的V形定位块,并在定位块上装有定位板,使工件的圆周及轴向定位准确、方便、同时由于V形定位块位置可调,并且可以更换,所以使用方便、节省工时,并通过安装在V形定位块和钻模体之间的定向键,可以提高加工精度。

Description

本实用新型涉及一种台式钻床用夹具,特别是一种用于小型轴销类零件径向钻孔的通用夹具。
在机械加工生产中,为保证产品质量、提高劳动生产率,夹具是必不可少的机床附件之一,由于组合夹具拼装复杂、成本高,而且精度低,因此人们花费大量的人力、物力设计制造各种专用夹具,其中包括现在广为使用的三杆式滑柱钻模,这种三杆式滑柱钻模除由于超定位联接引起的钻模板起落不灵活的缺点之外,还由于它没有通用的工件支承装置,需要根据被加工零件的形状及尺寸配备专用的工件支承装置,因此它的使用受到限制。
本实用新型的目的在于提供一种适合于小轴销类及螺杆等零件钻径向孔时使用的通用夹具。
本实用新型的目的是这样实现的:它以二杆式滑柱钻模为主体,在钻模体上开有二条T形槽,通过安放在T形槽中的螺柱将支承工件的V形定位块固定安装在钻模体上,为保证V形定位块的中线与钻模板上钻套的中心线对正,V形定位块与T形槽之间装有定向键,V形定位块的端面用螺钉固定安装有定位板,该定位板用于工件大头的圆周定位及轴向定位,定位板的一端带有V形定位槽,中部带有一螺孔。
本实用新型由于采用了二杆支承定位的结构形式,所以钻模板升降灵活、方便,支承工件的V形定位块通过T形槽安装在钻模体上,位置可以沿T形槽调整,而且更换方便、省时,在V形定位块和钻模体之间装有定向键能够保证V形槽中线与钻模板上的钻套中心线对正,所以使加工精度能够得到提高,由于采用了带有V形槽及螺孔的定位板,使工件的定位方便、准确。
下面结合实施例及其附图对本实用新型作详细的描述:
图1是本实用新型一种具体实施例的主视图。
图2是图1所示的具体实施例的俯视图。
图3是支承工件的V形定位块的示意图。
图4是定位板的示意图。
图5是固定衬套的示意图。
参照图1~5,详细说明本实施例的具体结构。
本实施例为二杆式滑柱钻模,其钻模板3与钻模体2之间通过升降杆1和导向柱10相联接,升降杆1上制有齿条,与齿轴11相啮合,齿轴11通过手柄12来调整,齿轴11上带有二段方向相反的锥面,可使钻模板3能够停留在某位置上自锁,在钻模体2上还装有注润滑油的油杯及防止钻模板3和升降杆1被拔掉的限位螺钉。
钻模体2上开有二条T形槽,V形定位块7通过螺钉8固定在钻模体2上,V形定位块7和钻模体2之间装有定向键9,V形定位块7的一个端面带有螺孔,如图3所示。图4所示的定位板13用螺钉安装在V形定位块7的端部,其高度可通过长形螺孔调整,定位板13的V形槽的中线上开有一个螺孔,可以安装螺杆,用于轴、销类零件钻孔时的轴向定位,定位板13上的V形槽用于六角头工件作圆周定位,利用其平面一端可为头部为四边形及削扁的工件作圆周定位,当工件没有头部时,则可利用定位板13的平面定位,或者利用安装在定位板13螺孔中的螺钉顶住工件作轴向定位。
图5所示的是安装在钻模板3上的固定衬套6,其头部带有通槽,使金属屑能顺利地排出,头部的两侧削扁,以减少与被加工件的头部接触,工作时,固定衬套6的头部朝下安装,用其头部平面压紧工件,根据被加工件需钻孔的大小,选择合适的可换钻套5,安装在固定衬套6中,用螺钉4压紧。
钻孔时,通过转动手柄12,带动齿轴11,使升降杆向上运动,将钻模板3抬起,将工件安放在V形定位块7的V形槽中,落下钻模板3,使固定衬套6的头部端面压紧工件,即可进行钻孔。

Claims (2)

1、台式钻床用夹具,特别是一种用于小型轴销类零件径向钻孔的通用夹具,它包括钻模体、钻模板,安装在钻模板上的衬套及钻套,导向杆和升降杆,其特征在于钻模体上开有二条T形槽,通过安装在T形槽中的螺栓将带有V形槽的定位块固定安装在钻模体上,定位块和T形槽之间装有定向键,定位块的端面用螺栓安装有定位板,定位板的一端带有V形槽,中部带有一个螺孔。
2、根据权利要求1所说的夹具,其特征在于衬套端面带有供排屑用的通槽,并将其头部二侧削扁。
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