CN218476351U - 大型长臂型工件平衡装夹机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大型长臂型工件平衡装夹机构，包括两个相对放置的装夹机构单体，装夹机构单体，包括：底板、翻版、圆柱体、夹紧立板，底板顶部纵向开有第一弧形槽，圆柱体安装在第一弧形槽内，圆柱体的前端位于第一弧形槽外部；翻版焊接在圆柱体上部，夹紧立板连接在底板顶部，夹紧立板位于第一弧形槽的后部。本实用新型能够对大型长臂型工件找正并装夹在加工设备上，提高大型长臂型工件的加工精度和加工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于大型长臂型工件加工技术领域，具体涉及一种大型长臂型工件平衡装夹机构。
背景技术
大型长臂型工件是通过不同规格、形状、材质的钢板焊接而成的结构件，工件的焊缝较多，焊接冷却后工件容易出现收缩和扭曲变形，导致工件找正难度加大。
为了后续进一步加工工件，需要对工件找正，为了保持加工精度，需要找到定位面后使用夹具夹紧并加工工件。但是，对于大型长臂型工件往往很难找正定位面，即使找正了也是点接触，对后期加工精度影响很大。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种大型长臂型工件平衡装夹机构，能够对大型长臂型工件找正并装夹在加工设备上，提高大型长臂型工件的加工精度和加工效率。
为达到上述目的，本实用新型使用的技术解决方案是：
大型长臂型工件平衡装夹机构，包括两个相对放置的装夹机构单体，装夹机构单体，包括：底板、翻版、圆柱体、夹紧立板，底板顶部纵向开有第一弧形槽，圆柱体安装在第一弧形槽内，圆柱体的前端位于第一弧形槽外部；翻版焊接在圆柱体上部，夹紧立板连接在底板顶部，夹紧立板位于第一弧形槽的后部。
进一步，两个互相平行的夹紧立板连接在底板顶部。
进一步，第一弧形槽的开口分别位于底板的顶部和前端。
进一步，翻版的底部开有第二弧形槽，圆柱体焊接在第二弧形槽内。
进一步，圆柱体的侧部设置通槽，翻版的底部焊接在通槽内。
进一步，底板两侧分别设置有支撑体，支撑体的顶部设置有支撑立柱。
进一步，底板、夹紧立板利用螺栓相连接，支撑体、底板利用螺栓相连接。
本实用新型技术效果包括：
本实用新型能够对大型长臂型工件找正并装夹在加工设备上，提高大型长臂型工件的加工精度和加工效率。
本实用新型各部件使用螺栓连接，拆解和组装方便，便于使用在经常需要拆卸及夹紧的场合。
附图说明
图1是本实用新型中大型长臂型工件平衡装夹机构的使用状态图；
图2是本实用新型中装夹机构单体1的结构示意图；
图3是本实用新型中夹机构单体的主视图；
图4是本实用新型中夹机构单体的右视图；
图5是本实用新型中夹机构单体的俯视图。
具体实施方式
以下描述充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。
如图1所示，是本实用新型中大型长臂型工件平衡装夹机构的使用状态图。
大型长臂型工件平衡装夹机构，包括两个相对放置的装夹机构单体1，大型长臂型工件2放置在两个装夹机构单体1上。
如图2所示，是本实用新型中装夹机构单体1的结构示意图；如图3所示，是本实用新型中夹机构单体1的主视图；如图4所示，是本实用新型中夹机构单体1的右视图；如图5所示，是本实用新型中夹机构单体1的俯视图。
装夹机构单体1，包括：底板11、翻版12、圆柱体13、夹紧立板14，底板11顶部纵向开有第一弧形槽，圆柱体13放置在第一弧形槽内，圆柱体13的前端位于第一弧形槽外部；翻版12焊接在圆柱体13的上部，夹紧立板14连接(焊接或者螺栓连接)在底板11顶部，夹紧立板14位于第一弧形槽的后部。
翻版12的底部开有第二弧形槽，圆柱体13焊接在第二弧形槽内；或者，在圆柱体13的侧部设置通槽，翻版12的底部焊接在通槽内。第一弧形槽、第二弧形槽、圆柱体13的半径相同。第一弧形槽内涂覆有润滑油脂。
两个夹紧立板14连接在底板11上部，两个夹紧立板14互相平行。第一弧形槽的开口位于底板11的顶部和前端。底板11可以设置多个安装通孔，以利于固定底板11。夹紧立板14、底板11为空心结构，以减轻重量。
为了进一步保持底板11水平，底板11两侧分别设置有(焊接或者螺栓连接)支撑体15，支撑体15的顶部设置有支撑立柱，便于放置宽度较大的大型长臂型工件2。
大型长臂型工件平衡装夹机构的使用方法，具体步骤如下：
步骤1：将两个装夹机构单体1安装到机夹具上，使两个圆柱体13处于水平同轴状态；
将底板11在机夹具上定位夹紧，使两个圆柱体13处于水平同轴状态。
步骤2：将大型长臂型工件吊装到两个夹紧立板14之间，调整大型长臂型工件的机加工位置，将大型长臂型工件放置在翻版12上；
由于两个圆柱体13处于水平同轴状态，翻版12处于同一水平面，大型长臂型工件放置在翻版12上后，不需要轴向找正，只需要周向找正，大大提高了找正效率。
步骤3：旋转大型长臂型工件使机加工位置找正，机夹具带动两个装夹机构单体1移动，两个夹紧立板14将大型长臂型工件夹紧，车床将找正位置作为基准点设置机加工参数，对机加工位置进行机加工。
将两个千斤顶放置在大型长臂型工件下部两侧，利用两个千斤顶转动大型长臂型工件，将机加工位置找正。两个夹紧立板14将大型长臂型工件夹紧后，撤去吊具。
本实用新型所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离技术方案的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。
Claims (7)
1.一种大型长臂型工件平衡装夹机构，其特征在于，包括两个相对放置的装夹机构单体，装夹机构单体，包括：底板、翻版、圆柱体、夹紧立板，底板顶部纵向开有第一弧形槽，圆柱体安装在第一弧形槽内，圆柱体的前端位于第一弧形槽外部；翻版焊接在圆柱体上部，夹紧立板连接在底板顶部，夹紧立板位于第一弧形槽的后部。
2.如权利要求1所述的大型长臂型工件平衡装夹机构，其特征在于，两个互相平行的夹紧立板连接在底板顶部。
3.如权利要求1所述的大型长臂型工件平衡装夹机构，其特征在于，第一弧形槽的开口分别位于底板的顶部和前端。
4.如权利要求1所述的大型长臂型工件平衡装夹机构，其特征在于，翻版的底部开有第二弧形槽，圆柱体焊接在第二弧形槽内。
5.如权利要求1所述的大型长臂型工件平衡装夹机构，其特征在于，圆柱体的侧部设置通槽，翻版的底部焊接在通槽内。
6.如权利要求1所述的大型长臂型工件平衡装夹机构，其特征在于，底板两侧分别设置有支撑体，支撑体的顶部设置有支撑立柱。
7.如权利要求6所述的大型长臂型工件平衡装夹机构，其特征在于，底板、夹紧立板利用螺栓相连接，支撑体、底板利用螺栓相连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222414686.1U CN218476351U (zh) | 2022-09-09 | 2022-09-09 | 大型长臂型工件平衡装夹机构 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202222414686.1U CN218476351U (zh) | 2022-09-09 | 2022-09-09 | 大型长臂型工件平衡装夹机构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN218476351U true CN218476351U (zh) | 2023-02-14 |
Family
ID=85168634
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202222414686.1U Active CN218476351U (zh) | 2022-09-09 | 2022-09-09 | 大型长臂型工件平衡装夹机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN218476351U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115351315A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-11-18 | 内蒙古北方重型汽车股份有限公司 | 大型长臂型工件平衡装夹机构及其使用方法 |
-
2022
- 2022-09-09 CN CN202222414686.1U patent/CN218476351U/zh active Active
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|---|---|---|---|---|
| CN115351315A (zh) * | 2022-09-09 | 2022-11-18 | 内蒙古北方重型汽车股份有限公司 | 大型长臂型工件平衡装夹机构及其使用方法 |
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