CN217371140U - 一种台面整体焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机加工技术领域，涉及一种台面整体焊接设备。本实用新型通过夹持组件将产品管件固定于所述机架上，再通过机架、定位组件、移动组件、辅助组件对产品骨架进行定位，将产品零部件的焊接整合到一副焊接设备上完成焊接，避免了加工出来的产品寸出现的超差现象，可更加准确的确定产品整体焊接的定位点，保证了加工精度，同时技术人员更加易于操作，缩短了焊接周期，即保证产品质量，同时也提高焊接效率。

Description

一种台面整体焊接设备

技术领域

本实用新型涉及机加工技术领域，涉及一种台面整体焊接设备。

背景技术

产品焊接通常由子件先焊，转而再将各个子件焊接成组件，当焊接零件壁厚较薄，由于焊接导热且薄板温度不均易产生焊接变形，同时焊接时难以确定产品骨架整体焊接的定位点，降低了加工精度，会影响下一步焊接的定位以及尺寸管控，到最终产品与设计图纸相差甚远，影响产品组装性能。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种将产品零部件的焊接整合到一副焊接设备上完成焊接，避免了加工出来的产品寸出现的超差现象，保证了加工精度的台面整体焊接设备。

为了解决上述技术问题，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种台面整体焊接设备，包括机架以及移动架，所述机架四角处设置有定位组件，所述移动架设置在所述机架侧面，所述移动架上设置有移动组件，所述机架上设置有滑槽，所述滑槽上滑设有辅助组件；

还包括夹持组件，所述夹持组件设置在所述机架中部，通过所述夹持组件将管件固定于所述机架上。

进一步地，所述机架侧面设置有导槽，所述移动架上穿设有移动螺栓，所述移动螺栓穿设在所述导槽上，所述移动架通过移动螺栓与所述机架连接，所述导槽边缘设置有标识刻度。

进一步地，所述滑槽上穿设有辅助螺栓，所述辅助螺栓穿设过所述滑槽与所述辅助组件连接，所述辅助螺栓与所述机架之间设置有防滑垫片。

进一步地，所述机架包括两平行设置的横管，两横管之间设置有多个纵管，所述横管与纵管之间通过连接板连接，所述夹持组件设置在所述纵管上。

进一步地，所述定位组件包括定位筒，所述定位筒固定设置在所述机架上，所述定位筒上设置有定位螺孔，所述定位螺孔上连接有定位螺杆，所述定位螺杆上设置有定位盖板。

进一步地，所述定位盖板为圆台结构，所述定位盖板的底面最大直径大于所述定位筒的直径。

进一步地，所述移动组件包括移动筒，所述移动筒固定设置在所述移动架上，所述移动筒上设置有移动螺孔，所述移动螺孔上连接有移动螺杆，所述移动螺杆上设置有移动盖板，所述移动盖板的直径小于等于所述移动筒的直径。

进一步地，所述辅助组件包括辅助筒，所述辅助筒设置在所述机架上，所述辅助筒上设置有辅助螺孔，所述辅助螺孔上连接有辅助螺杆，所述辅助螺杆上设置有辅助盖板，所述辅助盖板的直径等于所述辅助筒的直径，所述辅助筒上设置有弹性部件。

进一步地，所述弹性部件包括连接杆，所述辅助筒上设置有开槽，所述开槽上设置有转轴，所述连接杆一端与所述转轴铰接，所述连接杆上设置有防滑套，所述开槽上设置有安装槽，所述安装槽上设置有弹簧，所述弹簧自由端与所述防滑套抵接。

进一步地，所述夹持组件包括第一夹持杆和第二夹持杆，所述第一夹持杆和第二夹持杆分别设在所述纵管两侧，且第一夹持杆和第二夹持杆上均设置有压块，所述压块上设置有导向斜面，所述第一夹持杆和第二夹持杆底部均设置有导向杆，第一夹持杆和第二夹持杆的导向杆上套设有套管，所述第一夹持杆上设置有导杆，所述第二夹持杆上设置有套筒，所述导杆穿设在所述套筒上，所述导杆自由端设置有限位块，使得所述导杆无法从所述套筒上脱离，所述导杆上设置有压簧，所述压簧一端与所述套筒抵接，另一端与所述限位块抵接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过夹持组件将产品管件固定于所述机架上，再通过机架、定位组件、移动组件、辅助组件对产品骨架进行定位，将产品零部件的焊接整合到一副焊接设备上完成焊接，避免了加工出来的产品寸出现的超差现象，可更加准确的确定产品整体焊接的定位点，保证了加工精度，同时技术人员更加易于操作，缩短了焊接周期，即保证产品质量，同时也提高焊接效率。

附图说明

图1是本实用新型的一种台面整体焊接设备示意图。

图2是本实用新型的辅助组件示意图。

图3是本实用新型的夹持组件示意图。

图中标号说明：1、机架；11、横管；12、纵管；2、夹持组件；21、第一夹持杆；22、压块；23、导向斜面；24、导向杆；25、套管；26、导杆；27、套筒；28、限位块；29、压簧；3、滑槽；4、辅助组件；41、辅助筒；42、辅助螺杆；43、辅助盖板；44、开槽；45、连接杆；46、防滑套；47、弹簧；5、定位组件；51、定位筒；52、定位螺杆；53、定位盖板；6、移动架；61、导槽；62、移动螺栓；63、移动筒；64、移动螺杆；65、移动盖板；7、辅助螺栓；

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

参照图1-3所示，一种台面整体焊接设备，包括机架1以及移动架6，所述机架1四角处设置有定位组件5，所述移动架6设置在所述机架1侧面，所述移动架6上设置有移动组件，所述机架1上设置有滑槽3，所述滑槽3上滑设有辅助组件4；

还包括夹持组件2，所述夹持组件2设置在所述机架1中部，通过所述夹持组件2将管件固定于所述机架1上。

本实用新型通过夹持组件2将产品管件固定于所述机架1上，再通过机架1、定位组件5、移动组件、辅助组件4对产品骨架进行定位，将产品零部件的焊接整合到一副焊接设备上完成焊接，避免了加工出来的产品寸出现的超差现象，可更加准确的确定产品整体焊接的定位点，保证了加工精度，同时技术人员更加易于操作，缩短了焊接周期，即保证产品质量，同时也提高焊接效率。

所述机架1侧面设置有导槽61，所述移动架6上穿设有移动螺栓62，所述移动螺栓62穿设在所述导槽61上，所述移动架6通过移动螺栓62与所述机架1连接，所述导槽61边缘设置有标识刻度。

具体的，移动架6通过移动螺栓62与机架1连接，移动螺栓62穿设在导槽61上，通过移动螺栓62与机架1相互配合实现移动组件的位置变换，适用于多种形状工件的定位，适用范围广；利用移动螺栓62与机架1连接实现移动架6横向的方位调节，定位精准，误差小，保证产品零部件焊接质量，导槽61边缘设置有标识刻度，科可极大的保证焊接精度。

所述滑槽3上穿设有辅助螺栓7，所述辅助螺栓7穿设过所述滑槽3与所述辅助组件4连接，所述辅助螺栓7与所述机架1之间设置有防滑垫片。

辅助螺栓7穿设过滑槽3与辅助组件4连接，通过辅助螺栓7与机架1相互配合实现辅助组件4的位置变换，适用于多种类型零部件的定位，适用范围广，防滑垫片可避免辅助组件4发生晃动，提高定位精度。

所述机架1包括两平行设置的横管11，两横管11之间设置有多个纵管12，所述横管11与纵管12之间通过连接板连接，所述夹持组件2设置在所述纵管12上。

所述定位组件5包括定位筒51，所述定位筒51固定设置在所述机架1上，所述定位筒51上设置有定位螺孔，所述定位螺孔上连接有定位螺杆52，所述定位螺杆52上设置有定位盖板53。

所述定位盖板53为圆台结构，所述定位盖板53的底面最大直径大于所述定位筒51的直径。

定位盖板53为圆台结构，所述定位盖板53的底面最大直径大于所述定位筒51的直径，用圆台结构的定位盖板53对产品零部件进行固定，不但能够避免产品零部件上下随意晃动，定位筒51可对产品零部件进行导向，能够避免其在装夹过程中发生偏移，定位盖板53能够对产品零部进行进一步限位，使得产品零部的后续焊接更为稳固。

所述移动组件包括移动筒63，所述移动筒63固定设置在所述移动架6上，所述移动筒63上设置有移动螺孔，所述移动螺孔上连接有移动螺杆64，所述移动螺杆64上设置有移动盖板65，所述移动盖板65的直径小于等于所述移动筒63的直径。

通过移动筒63和移动盖板65可对产品零部件进行导向，方便对产品零部件的快速装夹，提高生产效率。

所述辅助组件4包括辅助筒41，所述辅助筒41设置在所述机架1上，所述辅助筒41上设置有辅助螺孔，所述辅助螺孔上连接有辅助螺杆42，所述辅助螺杆42上设置有辅助盖板43，所述辅助盖板43的直径等于所述辅助筒41的直径，所述辅助筒41上设置有弹性部件。

所述弹性部件包括连接杆45，所述辅助筒41上设置有开槽44，所述开槽44上设置有转轴，所述连接杆45一端与所述转轴铰接，所述连接杆45上设置有防滑套46，所述开槽44上设置有安装槽，所述安装槽上设置有弹簧47，所述弹簧47自由端与所述防滑套46抵接。

所述夹持组件2包括第一夹持杆21和第二夹持杆，所述第一夹持杆21和第二夹持杆分别设在所述纵管12两侧，且第一夹持杆21和第二夹持杆上均设置有压块22，所述压块22上设置有导向斜面23，所述第一夹持杆21和第二夹持杆底部均设置有导向杆24，第一夹持杆21和第二夹持杆的导向杆24上套设有套管25，所述第一夹持杆21上设置有导杆26，所述第二夹持杆上设置有套筒27，所述导杆26穿设在所述套筒27上，所述导杆26自由端设置有限位块28，使得所述导杆26无法从所述套筒27上脱离，所述导杆26上设置有压簧29，所述压簧29一端与所述套筒27抵接，另一端与所述限位块28抵接。

将产品管件直接通过导向斜面23的带动下装夹至压块22上，在压簧29的作用下两压块22对产品管件进行夹持定位，套筒27可以对第一夹持杆21和第二夹持杆的移动进行导向，保证对产品管件装夹的稳定性，效率高、定位精度高。

使用过程

将产品的各个部件依次放置在定位组件5、移动组件、辅助组件4上，定位螺杆52带动定位盖板53将四角处的产品零件进行固定，通过夹持组件2对纵管12上的产品管件进行夹持定位，将产品侧边依次放置在纵管12和横管11上，完成产品的全部定位，根据合理的焊接顺序完成所有产品零件之间的焊接。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (10)

1.一种台面整体焊接设备，其特征在于，包括机架以及移动架，所述机架四角处设置有定位组件，所述移动架设置在所述机架侧面，所述移动架上设置有移动组件，所述机架上设置有滑槽，所述滑槽上滑设有辅助组件；

还包括夹持组件，所述夹持组件设置在所述机架中部，通过所述夹持组件将管件固定于所述机架上。

2.如权利要求1所述的台面整体焊接设备，其特征在于，所述机架侧面设置有导槽，所述移动架上穿设有移动螺栓，所述移动螺栓穿设在所述导槽上，所述移动架通过移动螺栓与所述机架连接，所述导槽边缘设置有标识刻度。

3.如权利要求1所述的台面整体焊接设备，其特征在于，所述滑槽上穿设有辅助螺栓，所述辅助螺栓穿设过所述滑槽与所述辅助组件连接，所述辅助螺栓与所述机架之间设置有防滑垫片。

4.如权利要求1所述的台面整体焊接设备，其特征在于，所述机架包括两平行设置的横管，两横管之间设置有多个纵管，所述横管与纵管之间通过连接板连接，所述夹持组件设置在所述纵管上。

5.如权利要求1所述的台面整体焊接设备，其特征在于，所述定位组件包括定位筒，所述定位筒固定设置在所述机架上，所述定位筒上设置有定位螺孔，所述定位螺孔上连接有定位螺杆，所述定位螺杆上设置有定位盖板。

6.如权利要求5所述的台面整体焊接设备，其特征在于，所述定位盖板为圆台结构，所述定位盖板的底面最大直径大于所述定位筒的直径。

7.如权利要求1所述的台面整体焊接设备，其特征在于，所述移动组件包括移动筒，所述移动筒固定设置在所述移动架上，所述移动筒上设置有移动螺孔，所述移动螺孔上连接有移动螺杆，所述移动螺杆上设置有移动盖板，所述移动盖板的直径小于等于所述移动筒的直径。

8.如权利要求1所述的台面整体焊接设备，其特征在于，所述辅助组件包括辅助筒，所述辅助筒设置在所述机架上，所述辅助筒上设置有辅助螺孔，所述辅助螺孔上连接有辅助螺杆，所述辅助螺杆上设置有辅助盖板，所述辅助盖板的直径等于所述辅助筒的直径，所述辅助筒上设置有弹性部件。

9.如权利要求8所述的台面整体焊接设备，其特征在于，所述弹性部件包括连接杆，所述辅助筒上设置有开槽，所述开槽上设置有转轴，所述连接杆一端与所述转轴铰接，所述连接杆上设置有防滑套，所述开槽上设置有安装槽，所述安装槽上设置有弹簧，所述弹簧自由端与所述防滑套抵接。

10.如权利要求4所述的台面整体焊接设备，其特征在于，所述夹持组件包括第一夹持杆和第二夹持杆，所述第一夹持杆和第二夹持杆分别设在所述纵管两侧，且第一夹持杆和第二夹持杆上均设置有压块，所述压块上设置有导向斜面，所述第一夹持杆和第二夹持杆底部均设置有导向杆，第一夹持杆和第二夹持杆的导向杆上套设有套管，所述第一夹持杆上设置有导杆，所述第二夹持杆上设置有套筒，所述导杆穿设在所述套筒上，所述导杆自由端设置有限位块，使得所述导杆无法从所述套筒上脱离，所述导杆上设置有压簧，所述压簧一端与所述套筒抵接，另一端与所述限位块抵接。

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