CN216442030U - 一种以圆心加工路径的治具夹板工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种以圆心加工路径的治具夹板工装，包括底板；底板上中心位置设置有定位求心缸；定位求心缸与治具夹板底部的定位缸中心孔配合固定；底板绕圆心方向上的端面设置有多个U型固定槽；U型固定槽上安装有油压夹紧缸；每个油压夹紧缸的一侧对应位置设置有治具垫板；油压夹紧缸的端头部位卡紧在治具夹板的U型卡槽上，底板上还设置有多个初定位销；本实用新型通过设置油压夹紧缸从而对治具夹板进行夹紧固定，进而能够实现加工工件在治具夹板上的快速定位，从而提高工件的加工效率，同时在治具夹板下方设置多个治具垫板，进而使得工件加工时能够加大治具板与工装夹具的接触面积，进而能够使得工件在治具夹板上加工时的稳定性能提高。

Description

一种以圆心加工路径的治具夹板工装

技术领域

本实用新型涉及一种以圆心加工路径的治具夹板工装，属于立式机床加工面装夹设备技术领域。

背景技术

立式机床主要用于加工直径大、长度短的大型、重型工件和不易在卧式车床上装夹的工件，回转直径满足的情况下，太重的工件在卧车不易装夹，由于本身自重，对加工精度有影响，特别是在圆形工件加工的过程中，圆形工件不能够做到有效定位夹紧，其对工件的加工精度和加工效率无法保证，故需要一种新型简易的工装夹具用以对承载工件的治具夹板进行定位夹紧，从而提高圆形加工工件的加工精度和效率。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种以圆心加工路径的治具夹板工装，从而解决上述技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种以圆心加工路径的治具夹板工装，其用于对治具夹板的夹持；所述治具夹板的底部中心位置设置定位缸中心孔；所述治具夹板的底部还设置有初定位销孔；所述治具板的上端面绕圆心方向上设置有多个U型卡槽；所述治具夹板的上断面绕圆心方向上还设置有多个与工件连接的工件固定孔；包括底板；所述底板上中心位置设置有定位求心缸；所述定位求心缸与治具夹板底部的定位缸中心孔配合固定；所述底板绕圆心方向上的端面设置有多个U型固定槽；所述U型固定槽上安装有油压夹紧缸；所述每个油压夹紧缸的一侧对应位置设置有治具垫板；所述油压夹紧缸的端头部位卡紧在治具夹板的U型卡槽上；所述底板上还设置有多个初定位销；所述初定位销用以与治具夹板底部的初定位销孔配合固定。

进一步的，所述底板上还固定有多个治具挡板；所述治具挡板形状为L型，其竖直侧面与治具夹板的侧端面贴紧固定，其数量设置有三个，且位于整个底板的一侧；所述治具挡板与底板采用螺钉固定连接。

进一步的，所述油压夹紧缸与其相对的治具垫板所组成的部件共设置有6组，且其均匀分布在底板的四周。

进一步的，所述初定位销设置有两个，其分布在中心位置处的定位求心缸的两侧。

进一步的，所述底板上的定位求心缸、油压夹紧缸、治具垫板、初定位销均与底板采用螺钉固定连接。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置油压夹紧缸从而对治具夹板进行夹紧，并且在治具挡板、定位求心缸以及初定位销的配合作用下，实现整个治具夹板的固定，进而能够实现加工工件在治具夹板上的快速定位，从而提高工件的加工效率，同时在治具夹板下方设置多个治具垫板，进而使得工件加工时能够加大治具板与工装夹具的接触面积，进而能够使得工件在治具夹板上加工时的稳定性能提高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的治具夹板安装在工装上的结构示意图；

图3为本实用新型的治具夹板的结构示意图。

图中：1、底板，11、U型固定槽，12、治具挡板，2、定位求心缸，3、油压夹紧缸，4、治具夹板，41、定位缸中心孔，42、U型卡槽，43、初定位销孔，44、工件固定孔，5、治具垫板，6、初定位销。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限制本实用新型的范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术术语和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

本实用新型为一种以圆心加工路径的治具夹板工装，其用于对治具夹板4的夹持；参照图3，治具夹板4的底部中心位置设置定位缸中心孔41；治具夹板4的底部还设置有初定位销孔43；治具板4的上端面绕圆心方向上设置有多个U型卡槽42；治具夹板4的上断面绕圆心方向上还设置有多个与工件连接的工件固定孔；

继续参照图1，本实用新型工装包括底板1；底板1上中心位置设置有定位求心缸2；定位求心缸2与治具夹板4底部的定位缸中心孔41配合固定；底板1绕圆心方向上的端面设置有多个U型固定槽11；U型固定槽11上安装有油压夹紧缸3；每个油压夹紧缸3的一侧对应位置设置有治具垫板5；油压夹紧缸3的端头部位卡紧在治具夹板4的U型卡槽42上；底板1上还设置有多个初定位销6；初定位销6用以与治具夹板4底部的初定位销孔43配合固定。

本实施例优选的，底板1上还固定有多个治具挡板12；治具挡板12形状为L型，其竖直侧面与治具夹板4的侧端面贴紧固定，其数量设置有三个，且位于整个底板1的一侧；治具挡板12与底板1采用螺钉固定连接。

本实施例优选的，油压夹紧缸3与其相对的治具垫板5所组成的部件共设置有6组，且其均匀分布在底板1的四周。

本实施例优选的，初定位销6设置有两个，其分布在中心位置处的定位求心缸2的两侧。

本实施例优选的，底板1上的定位求心缸2、油压夹紧缸3、治具垫板5、初定位销6均与底板1采用螺钉固定连接。

参照图2，其为治具夹板安装在工装上的结构示意图，通过设置油压夹紧缸3从而对治具夹板4进行夹紧，并且在治具挡板12、定位求心缸2以及初定位销6的配合作用下，实现整个治具夹板4的固定，进而能够实现加工工件在治具夹板4上的快速定位，从而提高工件的加工效率，同时在治具夹板4下方设置多个治具垫板5，进而使得工件加工时能够加大治具夹板4与工装夹具的接触面积，进而能够使得工件在治具夹板4上加工时的稳定性能提高。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种以圆心加工路径的治具夹板工装，其用于对治具夹板（4）的夹持；所述治具夹板（4）的底部中心位置设置定位缸中心孔（41）；所述治具夹板（4）的底部还设置有初定位销孔（43）；所述治具夹板（4）的上端面绕圆心方向上设置有多个U型卡槽（42）；所述治具夹板（4）的上断面绕圆心方向上还设置有多个与工件连接的工件固定孔（44）；其特征在于，包括底板（1）；所述底板（1）上中心位置设置有定位求心缸（2）；所述定位求心缸（2）与治具夹板（4）底部的定位缸中心孔（41）配合固定；所述底板（1）绕圆心方向上的端面设置有多个U型固定槽（11）；所述U型固定槽（11）上安装有油压夹紧缸（3）；所述每个油压夹紧缸（3）的一侧对应位置设置有治具垫板（5）；所述油压夹紧缸（3）的端头部位卡紧在治具夹板（4）的U型卡槽（42）上；所述底板（1）上还设置有多个初定位销（6）；所述初定位销（6）用以与治具夹板（4）底部的初定位销孔（43）配合固定。

2.根据权利要求1所述的一种以圆心加工路径的治具夹板工装，其特征在于，所述底板（1）上还固定有多个治具挡板（12）；所述治具挡板（12）形状为L型，其竖直侧面与治具夹板（4）的侧端面贴紧固定，其数量设置有三个，且位于整个底板（1）的一侧；所述治具挡板（12）与底板（1）采用螺钉固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种以圆心加工路径的治具夹板工装，其特征在于，所述油压夹紧缸（3）与其相对的治具垫板（5）所组成的部件共设置有6组，且其均匀分布在底板（1）的四周。

4.根据权利要求1所述的一种以圆心加工路径的治具夹板工装，其特征在于，所述初定位销（6）设置有两个，其分布在中心位置处的定位求心缸（2）的两侧。

5.根据权利要求1所述的一种以圆心加工路径的治具夹板工装，其特征在于，所述底板（1）上的定位求心缸（2）、油压夹紧缸（3）、治具垫板（5）、初定位销（6）均与底板（1）采用螺钉固定连接。

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