CN221088132U - 一种制动钳体综合加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及制动器加工技术领域，具体提供了一种制动钳体综合加工夹具，所述夹具包括：底板；设于所述底板上的一次装夹部，所述一次装夹部包括支撑定位模块、第二夹紧部以及第二夹紧模块，所述支撑定位模块上设置有第一定位支撑以及第二定位支撑，所述第二夹紧部用于压紧制动钳体的销固定爪，所述第二夹紧模块用于压紧制动钳体勾爪的两侧的位置；二次装夹部，所述二次装夹部包括固定板、销孔定位块以及第三夹紧缸，所述销孔定位块设置有两个；本实用新型可以在一台设备上通过两次装夹完成制动钳体的加工，不存在工序间的平衡问题，大大减少装夹次数和加工次数，提高了制动钳体的加工效率，提高了加工精度，减少了作业人数，降低了加工成本。

Description

一种制动钳体综合加工夹具

技术领域

本实用新型涉及制动器加工技术领域，尤其涉及一种制动钳体综合加工夹具。

背景技术

对于制动钳体加工工艺来说，制造企业通常所采取的加工方法是设置若干数控机床形成流水线，每个机床加工一个部位，其加工顺序是：1.粗加工缸孔；2.铣制动钳体爪面以及销孔面，钻销孔；3.车缸孔、密封槽、防尘槽；4.加工凸台部位，钻导板孔；5.加工进油孔部位；6.加工放气孔。这种加工方式所需的设备、员工多，加工时间长，而且存在以下问题：加工设备多以及所需员工多造成的生产成本很高；在生产过程中，工人需要分多次对制动钳体进行加工，这样加工的工序长，生产效率低，质量控制难度大，而且多装夹定位误差大，严重影响加工精度。因此，本申请提出了一种制动钳体综合加工夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制动钳体综合加工夹具，以解决目前的制动钳体加工过程中多次装夹造成效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种制动钳体综合加工夹具，所述夹具包括：

底板；

设于所述底板上的一次装夹部，所述一次装夹部包括固定于底板上的支撑定位模块、第二夹紧部以及第二夹紧模块，所述支撑定位模块上设置有第一定位支撑以配合制动钳体上的定位球窝，还设置有第二定位支撑以配合制动钳体上的定位支撑面，所述第二夹紧部用于压紧制动钳体的销固定爪，所述第二夹紧模块用于压紧制动钳体勾爪的两侧的位置，且所述第二夹紧模块上设置有与活塞缸同心的加工槽；

设于所述底板上的二次装夹部，所述二次装夹部包括固定板、销孔定位块以及第三夹紧缸，所述销孔定位块设置有两个，且所述销孔定位块上设置有与制动钳体的销固定爪上的销孔配合的销孔定位柱，所述二次装夹部用于夹紧制动钳体上的驻车安装端。

进一步的，所述第二夹紧部包括：

固定连接于所述底板上的第一夹紧缸；

其中一端铰接在第一夹紧缸的输出端的夹紧横梁；

固定连接于底板上的固定块，

连接块，所述连接块的两端分别铰接在夹紧横梁以及固定块上；

固定连接于夹紧横梁上的夹紧板，所述夹紧板为U形；所述第一夹紧缸伸缩时，所述第一夹紧缸带动所述夹紧横梁摆动以带动夹紧板压紧在制动钳体上。

进一步的，所述夹紧横梁为T形杆，所述夹紧板设置有两个且设置在夹紧横梁的两侧，所述支撑定位模块设置有两个，且两个所述支撑定位模块设于第二夹紧部的两侧。

进一步的，所述夹紧板与所述固定块可拆卸连接。

进一步的，所述第二夹紧模块包括：

固定连接于底板上的第二夹紧缸；

固定连接于所述第二夹紧缸上的夹紧爪，所述夹紧爪上设置有两个第二仿形面使得夹紧爪呈爪状，所述加工槽为设置在所述夹紧爪上的半圆形缺口，所述第二夹紧缸缩回时，所述第二夹紧缸带动所述夹紧爪压紧在工件上，所述第二仿形面压紧在勾爪的两侧。

进一步的，所述销孔定位块可拆卸的连接到所述固定板上。

进一步的，所述第三夹紧缸为旋转伸缩缸，第三夹紧缸的输出轴上固定连接有夹紧块。

进一步的，所述二次装夹部还包括固定连接到所述固定板上的防错螺杆，所述防错螺杆固定连接到所述固定板上。

进一步的，所述二次装夹部还包括固定连接在所述销孔定位块之间的缸孔垫铁，所述缸孔垫铁圆盘状，所述缸孔垫铁固定连接到所述固定板上。

综上所述，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

本实用新型实施例公开的制动钳体综合加工夹具可以在一台设备上通过两次装夹完成制动钳体的加工，不存在工序间的平衡问题，大大减少装夹次数和加工次数，提高了制动钳体的加工效率，提高了加工精度，减少了作业人数，降低了加工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例公开的制动钳体综合加工夹具第一视角下的结构示意图。

图2为本实用新型实施例公开的制动钳体综合加工夹具第二视角下的结构示意图。

图3为本实用新型实施例公开的制动钳体综合加工夹具与制动钳体配合的结构示意图。

图4为本实用新型实施例公开的制动钳体综合加工夹具中一次装夹部的结构示意图。

图5为本实用新型实施例公开的制动钳体综合加工夹具中第二夹紧模块的结构示意图。

图6为本实用新型实施例公开的制动钳体综合加工夹具中二次装夹部的结构示意图。

图7为本实用新型实施例公开的制动钳体综合加工夹具需要加工的工件（制动钳体）的结构示意图。

附图标记：100、底板；200、一次装夹部；210、支撑定位模块；211、第一定位支撑；212、第二定位支撑；220、第二夹紧部；221、第一夹紧缸；222、夹紧横梁；223、连接块；224、固定块；225、夹紧板；230、第二夹紧模块；231、第二夹紧缸；232、夹紧爪；233、第二仿形面；300、二次装夹部；310、固定板；320、销孔定位块；321、销孔定位柱；330、第三夹紧缸；331、夹紧块；340、缸孔垫铁；350、防错螺杆；400、工件；410、定位支撑面；420、定位球窝；430、销固定爪；440、活塞缸；450、勾爪；460、驻车安装端。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了便于理解本实用新型，下面就需要加工的工件400(制动钳体)做简单的解释。

如图7所示，工件400上需要加工的面有活塞缸440的端部以及活塞缸440的内部、驻车安装端460、销固定爪430以及勾爪450，其中，工件400上设置有定位球窝420，所述定位球窝420起到定位作用，所述工件400在靠近勾爪450的位置设置有定位支撑面410，所述定位支撑面410起到支撑的作用，所述定位球窝420处还设置有进油孔以及放气孔。

图1至图3所示，本实用新型的一个实施例提供的一种制动钳体综合加工夹具，所述夹具包括底板100、一次装夹部200和二次装夹部300，所述一次装夹部200和二次装夹部300固定连接到所述底板100上，所述一次装夹部200包括支撑定位模块210、第二夹紧部220以及第二夹紧模块230，所述支撑定位模块210上设置有第一定位支撑211以配合定位球窝420，所述支撑定位模块210上还设置有第二定位支撑212以配合定位支撑面410，所述第一定位支撑211起到定位作用，所述第二定位支撑212起到支撑作用，所述第二夹紧部220压紧在销固定爪430处，所述第二夹紧模块230压紧在勾爪450的两侧，且所述第二夹紧模块230上设置有与活塞缸440同心的加工槽；所述二次装夹部300包括固定板310、销孔定位块320以及第三夹紧缸330，所述销孔定位块320设置有两个，且所述销孔定位块320上设置有与销固定爪430上的销孔配合的销孔定位柱321，所述二次装夹部300用于夹紧加工后的驻车安装端460，所述销孔定位块320和所述第三夹紧缸330固定连接到所述固定板310上；

在本实施例中，如图3所示，加工制动钳体时，将本实施例公开的夹具固定到多轴加工中心的工作台上，将工件400的毛坯件放置到一次装夹部200上，此时，工件400上的定位球窝420与第一定位支撑211配合，定位支撑面410与所述第二定位支撑212配合，所述第二夹紧部220压在销固定爪430上，所述第二夹紧模块230压紧在勾爪450的两侧，启动加工中心，加工中心依据设定的加工程序调节底板100的角度，选择合适的刀具，首先加工4二次装夹部300、勾爪450、活塞缸440的端部以及内部、驻车安装端460；在加工完成后，拆下工件400，然后将工件400安装到二次装夹部300上，此时，通过销孔定位块320上的销孔定位柱321插入销固定爪430内定位，然后加工进油孔和放气孔，完成制动钳体的加工。

本实用新型实施例公开的制动钳体综合加工夹具通过两次装夹完成制动钳体的加工，同时，加工时在加工中心上完成制动钳体的加工，大大减少装夹次数和加工次数，提高了制动钳体的加工效率，提高了加工精度，减少了作业人数，降低了加工成本。

具体的，在本实施例中，所述底板100为平板结构，所述底板100上设置有与加工中心配合的接口，使得底板100可以安装到加工中心上，在一些示例中，所述接口为设置在底板100两端的端板（图中未画出），在连接加工中心时，将端板通过螺栓固定到加工中心的工作台上；

所述支撑定位模块210为平板结构，所述支撑定位模块210通过螺栓固定连接到所述底板100上，所述第一定位支撑211为锥台结构，其上设置有球形端的圆柱结构，所述第二定位支撑212为锥台结构，其上设置有平板的圆柱结构，所述第一定位支撑211设置有一个，所述第二定位支撑212设置有两个，且所述第一定位支撑211和第二定位支撑212呈三角布置；

需要说明的是，所述第一定位支撑211和第二定位支撑212的布置方式根据工件400上定位支撑面410和定位球窝420的布置方式决定；

作为本实施例中一种优选的实施方式，如图4所示，所述第二夹紧部220包括第一夹紧缸221、夹紧横梁222、连接块223、固定块224以及夹紧板225，所述第一夹紧缸221通过螺栓固定连接到所述底板100上，所述夹紧横梁222的一端铰接在所述第一夹紧缸221上，所述固定块224固定连接到所述底板100上，所述连接块223的两端分别铰接在所述夹紧横梁222和所述固定块224上，当所述第一夹紧缸221伸缩时，所述第一夹紧缸221带动所述夹紧横梁222摆动，所述夹紧板225固定连接到所述夹紧横梁222远离所述第一夹紧缸221的一端，所述夹紧板225为U形，使得夹紧板225可以避让所述活塞缸440的同时压紧在所述销固定爪430上；

作为本实施例中一种优选的实施方式，所述夹紧横梁222为T形杆，所述夹紧板225设置有两个，且所述夹紧板225通过螺栓连接可拆卸的与所述固定块224连接，且所述夹紧板225分布在夹紧横梁222的两侧，所述支撑定位模块210设置有两个，且两个所述支撑定位模块210设于第二夹紧部220的两侧，当第一夹紧缸221伸缩时可以同时压紧位于两侧的支撑定位模块210上的工件400；

如图5所示，所述第二夹紧模块230包括第二夹紧缸231以及夹紧爪232，所述第二夹紧缸231通过螺栓固定连接到所述底板100上，所述夹紧爪232通过螺栓固定连接到所述第二夹紧缸231的输出轴上，所述夹紧爪232上设置有两个第二仿形面233使得夹紧爪232呈爪状，所述加工槽为设置在所述夹紧爪232上的半圆形缺口，当所述第二夹紧缸231缩回时，所述第二夹紧缸231带动所述夹紧爪232压紧在工件400上，此时，所述第二仿形面233压紧在勾爪450的两侧，当所述第二仿形面233压紧在勾爪450的两侧时，所述加工槽与活塞缸440同心。

作为本实施例中一种优选的实施方式，如图6所示，所述固定板310为L形，所述销孔定位块320为圆柱形，所述销孔定位柱321为圆柱形，所述销孔定位柱321与所述固定板310为一体结构，所述销孔定位块320通过螺栓可拆卸的连接到所述固定板310上，所述第三夹紧缸330通过螺栓固定连接到所述固定板310上，所述第三夹紧缸330为旋转伸缩缸，第三夹紧缸330的输出轴上固定连接有夹紧块331，当夹紧工件400时，所述第三夹紧缸330收缩，使得夹紧块331压紧在工件400上；

优选的，所述二次装夹部300还包括固定连接到所述固定板310上的防错螺杆350，所述防错螺杆350通过螺纹结构固定到所述固定板310上，在夹紧工件400时，所述防错螺杆350插入位于驻车安装端460处的螺纹孔内，从而起到防错的作用；

所述二次装夹部300还包括固定连接在所述销孔定位块320之间的缸孔垫铁340，所述缸孔垫铁340圆盘状，所述缸孔垫铁340通过螺栓固定连接到所述固定板310上，所述缸孔垫铁340用于支撑活塞缸440；

在本实施例中，所述第一夹紧缸221、第二夹紧缸231以及第三夹紧缸330均为油缸，在一些示例中，所述第一夹紧缸221、第二夹紧缸231以及第三夹紧缸330还可以为气缸。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种制动钳体综合加工夹具，其特征在于，所述夹具包括：

底板；

设于所述底板上的一次装夹部，所述一次装夹部包括固定于底板上的支撑定位模块、第二夹紧部以及第二夹紧模块，所述支撑定位模块上设置有第一定位支撑以配合制动钳体上的定位球窝，还设置有第二定位支撑以配合制动钳体上的定位支撑面，所述第二夹紧部用于压紧制动钳体的销固定爪，所述第二夹紧模块用于压紧制动钳体勾爪的两侧的位置，且所述第二夹紧模块上设置有与活塞缸同心的加工槽；

设于所述底板上的二次装夹部，所述二次装夹部包括固定板、销孔定位块以及第三夹紧缸，所述销孔定位块设置有两个，且所述销孔定位块上设置有与制动钳体的销固定爪上的销孔配合的销孔定位柱，所述二次装夹部用于夹紧制动钳体上的驻车安装端。

2.根据权利要求1所述的制动钳体综合加工夹具，其特征在于，所述第二夹紧部包括：

固定连接于所述底板上的第一夹紧缸；

其中一端铰接在第一夹紧缸的输出端的夹紧横梁；

固定连接于底板上的固定块，

连接块，所述连接块的两端分别铰接在夹紧横梁以及固定块上；

固定连接于夹紧横梁上的夹紧板，所述夹紧板为U形；所述第一夹紧缸伸缩时，所述第一夹紧缸带动所述夹紧横梁摆动以带动夹紧板压紧在制动钳体上。

3.根据权利要求2所述的制动钳体综合加工夹具，其特征在于，所述夹紧横梁为T形杆，所述夹紧板设置有两个且设置在夹紧横梁的两侧，所述支撑定位模块设置有两个，且两个所述支撑定位模块设于第二夹紧部的两侧。

4.根据权利要求2所述的制动钳体综合加工夹具，其特征在于，所述夹紧板与所述固定块可拆卸连接。

5.根据权利要求2所述的制动钳体综合加工夹具，其特征在于，所述第二夹紧模块包括：

固定连接于底板上的第二夹紧缸；

固定连接于所述第二夹紧缸上的夹紧爪，所述夹紧爪上设置有两个第二仿形面使得夹紧爪呈爪状，所述加工槽为设置在所述夹紧爪上的半圆形缺口，所述第二夹紧缸缩回时，所述第二夹紧缸带动所述夹紧爪压紧在工件上，所述第二仿形面压紧在勾爪的两侧。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的制动钳体综合加工夹具，其特征在于，所述销孔定位块可拆卸的连接到所述固定板上。

7.根据权利要求6所述的制动钳体综合加工夹具，其特征在于，所述第三夹紧缸为旋转伸缩缸，第三夹紧缸的输出轴上固定连接有夹紧块。

8.根据权利要求6所述的制动钳体综合加工夹具，其特征在于，所述二次装夹部还包括固定连接到所述固定板上的防错螺杆，所述防错螺杆固定连接到所述固定板上。

9.根据权利要求6所述的制动钳体综合加工夹具，其特征在于，所述二次装夹部还包括固定连接在所述销孔定位块之间的缸孔垫铁，所述缸孔垫铁圆盘状，所述缸孔垫铁固定连接到所述固定板上。