CN219444222U - 一种确保模仁加工同心度的治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于冶具技术领域，尤其为一种确保模仁加工同心度的治具，包括底座，所述底座的顶部设置有对称分布的承载板，所述承载板的顶部固定安装有定位环，所述定位环的内侧螺纹插接有旋转轴，所述旋转轴的下方且位于定位环的内侧设置有弧形板，所述底座的顶部开设有对称分布的定位槽。该一种确保模仁加工同心度的治具，通过拉动提升钮带动提升板向上运动，可带动贯穿孔内的定位柱上升，使得定位柱脱离定位槽，此时即可推动承载板在滑动横槽的上方横向移动，达到调节两个承载板之间距离的目的，使得装置可适应不同长度的加工轴的定位加工，使得加工轴在固定后其重心始终平稳，提高加工轴在加工过程中的稳定性。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶具技术领域，具体为一种确保模仁加工同心度的治具。
背景技术
治具是一个木工、铁工、钳工、机械、电控以及其他一些手工艺品的大类工具，主要是作为协助控制位置或动作(或两者)的一种工具，因此又可称为夹具。
授权公告号为CN216030397U的专利提出一种确保模仁加工同心度的治具，涉及治具技术领域。本实用新型包括加工床、第二底板和第一基板，加工床、第二底板和第一基板均为板体结构，将第一加工轴放置在定位环内，并推动定位环两端的推动板将其与第一加工轴夹持固定，确定第一个圆心，同时将第二加工轴放置在中心架内，将第二加工轴一端对准第一加工轴，定位后使用三个夹紧螺栓将定过位的第二加工轴进行固定，提高了加工的同心度，该专利存在如下缺陷：中心架与定位环的距离固定，在对不同尺寸的加工轴进行定位时，难免会出现中心偏移的现象，导致加工轴虽能够固定，但在加工时很容易出现偏移的现象，导致加工出错，影响最终的加工精度。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种确保模仁加工同心度的治具，解决了现今存在的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种确保模仁加工同心度的治具，包括底座，所述底座的顶部设置有对称分布的承载板，所述承载板的顶部固定安装有定位环，所述定位环的内侧螺纹插接有旋转轴，所述旋转轴的下方且位于定位环的内侧设置有弧形板，所述底座的顶部开设有对称分布的定位槽，所述承载板的顶部开设有贯穿孔，所述贯穿孔的内侧滑动插接有与定位槽尺寸吻合的定位柱，所述定位柱的底端插接在定位槽内。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述贯穿孔有多个且对称分布在定位环的两侧。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位柱的顶部固定安装有提升板，所述提升板的顶部固定安装有提升钮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座的顶部开设有滑动横槽，两个所述承载板的底端均固定安装有滑动块，两个所述滑动块均滑动连接在同一个所述滑动横槽内，所述定位环的开口方向与滑动块在滑动横槽内的滑动方向一致。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转轴的底端转动连接有衔接块，所述衔接块通过连接轴与弧形板的顶部固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形板的底端弧面上粘贴有橡胶垫，所述旋转轴的顶部固定安装有旋钮。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述定位环内侧的底部开设有凹槽，所述凹槽位于弧形板的正下方。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种确保模仁加工同心度的治具，具备以下有益效果：
1、该一种确保模仁加工同心度的治具，通过拉动提升钮带动提升板向上运动，可带动贯穿孔内的定位柱上升，使得定位柱脱离定位槽，此时即可推动承载板在滑动横槽的上方横向移动，达到调节两个承载板之间距离的目的，使得装置可适应不同长度的加工轴的定位加工，使得加工轴在固定后其重心始终平稳，提高加工轴在加工过程中的稳定性。
2、该一种确保模仁加工同心度的治具，通过将加工轴插接进定位环内，通过转动旋转轴，使得旋转轴转动并向下运动，推动衔接块与弧形板同步运动，橡胶垫会靠近并接触加工轴的顶部，完成加工轴固定，弧形板的弧形设计，增加了橡胶垫与加工轴的接触范围，可提高加工轴固定后的稳定性，同时可有效防止加工轴出现偏移，提高加工精度。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型定位环侧面结构剖视图；
图4为本实用新型图3中B处结构放大示意图。
图中：1、底座；2、滑动横槽；3、滑动块；4、承载板；5、定位环；6、定位槽；7、橡胶垫；8、凹槽；9、贯穿孔；10、定位柱；11、提升板；12、提升钮；13、旋钮；14、旋转轴；15、衔接块；16、连接轴；17、弧形板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-4，本实施方案中：一种确保模仁加工同心度的治具，包括底座1，底座1的顶部设置有对称分布的承载板4，承载板4的顶部固定安装有定位环5，定位环5的内侧螺纹插接有旋转轴14，旋转轴14的下方且位于定位环5的内侧设置有弧形板17，底座1的顶部开设有对称分布的定位槽6，承载板4的顶部开设有贯穿孔9，贯穿孔9的内侧滑动插接有与定位槽6尺寸吻合的定位柱10，定位柱10的底端插接在定位槽6内，通过拉动提升钮12带动提升板11向上运动，可带动贯穿孔9内的定位柱10上升，使得定位柱10脱离定位槽6，此时即可推动承载板4在滑动横槽2的上方横向移动，达到调节两个承载板4之间距离的目的，使得装置可适应不同长度的加工轴的定位加工，使得加工轴在固定后其重心始终平稳，提高加工轴在加工过程中的稳定性。
作为一种优选的实施方式，贯穿孔9有多个且对称分布在定位环5的两侧，保证承载板4的平衡固定。
作为一种优选的实施方式，定位柱10的顶部固定安装有提升板11，提升板11的顶部固定安装有提升钮12，通过设置有提升钮12，提高对定位柱10位置调节的便捷性。
作为一种优选的实施方式，底座1的顶部开设有滑动横槽2，两个承载板4的底端均固定安装有滑动块3，两个滑动块3均滑动连接在同一个滑动横槽2内，定位环5的开口方向与滑动块3在滑动横槽2内的滑动方向一致，使得两个定位环5的内圈轴心与滑动横槽2保持平行，使得安装在定位环5内的加工轴的轴心对齐。
作为一种优选的实施方式，旋转轴14的底端转动连接有衔接块15，衔接块15通过连接轴16与弧形板17的顶部固定连接，将加工轴插接进定位环5内，通过转动旋转轴14，使得旋转轴14转动并向下运动，推动衔接块15与弧形板17同步运动，橡胶垫7会靠近并接触加工轴的顶部，完成加工轴固定，弧形板17的弧形设计，增加了橡胶垫7与加工轴的接触范围，可提高加工轴固定后的稳定性，同时可有效防止加工轴出现偏移，提高加工精度。
作为一种优选的实施方式，弧形板17的底端弧面上粘贴有橡胶垫7，旋转轴14的顶部固定安装有旋钮13，通过设置旋钮13方便旋转轴14的转动。
作为一种优选的实施方式，定位环5内侧的底部开设有凹槽8，凹槽8位于弧形板17的正下方，加工轴插入定位环5内后，其底部会卡接在凹槽8内，增加其稳固性。
本实用新型的工作原理及使用流程：通过拉动提升钮12带动提升板11向上运动，可带动贯穿孔9内的定位柱10上升，使得定位柱10脱离定位槽6，此时即可推动承载板4在滑动横槽2的上方横向移动，达到调节两个承载板4之间距离的目的，使得装置可适应不同长度的加工轴的定位加工，使得加工轴在固定后其重心始终平稳，提高加工轴在加工过程中的稳定性；将加工轴插接进定位环5内，通过转动旋转轴14，使得旋转轴14转动并向下运动，推动衔接块15与弧形板17同步运动，橡胶垫7会靠近并接触加工轴的顶部，完成加工轴固定，弧形板17的弧形设计，增加了橡胶垫7与加工轴的接触范围，可提高加工轴固定后的稳定性，同时可有效防止加工轴出现偏移，提高加工精度。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。
Claims (7)
1.一种确保模仁加工同心度的治具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有对称分布的承载板(4)，所述承载板(4)的顶部固定安装有定位环(5)，所述定位环(5)的内侧螺纹插接有旋转轴(14)，所述旋转轴(14)的下方且位于定位环(5)的内侧设置有弧形板(17)，所述底座(1)的顶部开设有对称分布的定位槽(6)，所述承载板(4)的顶部开设有贯穿孔(9)，所述贯穿孔(9)的内侧滑动插接有与定位槽(6)尺寸吻合的定位柱(10)，所述定位柱(10)的底端插接在定位槽(6)内。
2.根据权利要求1所述的一种确保模仁加工同心度的治具，其特征在于：所述贯穿孔(9)有多个且对称分布在定位环(5)的两侧。
3.根据权利要求1所述的一种确保模仁加工同心度的治具，其特征在于：所述定位柱(10)的顶部固定安装有提升板(11)，所述提升板(11)的顶部固定安装有提升钮(12)。
4.根据权利要求1所述的一种确保模仁加工同心度的治具，其特征在于：所述底座(1)的顶部开设有滑动横槽(2)，两个所述承载板(4)的底端均固定安装有滑动块(3)，两个所述滑动块(3)均滑动连接在同一个所述滑动横槽(2)内，所述定位环(5)的开口方向与滑动块(3)在滑动横槽(2)内的滑动方向一致。
5.根据权利要求1所述的一种确保模仁加工同心度的治具，其特征在于：所述旋转轴(14)的底端转动连接有衔接块(15)，所述衔接块(15)通过连接轴(16)与弧形板(17)的顶部固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种确保模仁加工同心度的治具，其特征在于：所述弧形板(17)的底端弧面上粘贴有橡胶垫(7)，所述旋转轴(14)的顶部固定安装有旋钮(13)。
7.根据权利要求1所述的一种确保模仁加工同心度的治具，其特征在于：所述定位环(5)内侧的底部开设有凹槽(8)，所述凹槽(8)位于弧形板(17)的正下方。
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| CN202223482758.2U CN219444222U (zh) | 2022-12-24 | 2022-12-24 | 一种确保模仁加工同心度的治具 |
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Family Applications (1)
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