CN212419705U - 一种摇臂钻床用辅助工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种摇臂钻床用辅助工装，属于机械加工技术领域，其包括工作台、夹具和定位机构，所述定位机构固定设置在工作台上，所述定位机构与夹具转动连接并驱动夹具间歇式转动。本实用新型具有自动旋转工件定位钻孔，提高钻孔分布的均匀性，精确度较高的效果。

Description

一种摇臂钻床用辅助工装

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，更具体地说，它涉及一种摇臂钻床用辅助工装。

背景技术

摇臂钻床是一种摇臂可绕立柱回转和升降，通常主轴箱在摇臂上作水平移动的钻床，操作方便、灵活，适用范围广，具有典型性，特别适用于单件或批量生产带有多孔大型零件的孔加工，大型工件加工时，常将工件装夹在钻床底座上。

目前，公告号为CN203509651U的中国实用新型专利公开了一种环形工件加工辅助固定工装，包括底板，在所述底板上固接有竖板，在所述竖板上设有左右两个高度相同的螺纹杆，在螺纹杆上穿设有压板，在所述压板的外侧设有锁母；在所述底板上设有平行于所述竖板底部边缘的条形孔，还包括左右两个楔形体，在所述楔形体的斜面上设有凹槽，还包括由所述凹槽的底部贯通至楔形体底部的连接孔，在所述连接孔内插设有紧固螺栓，其底端插设于所述条形孔内并设有螺母。环形工件靠设在竖板上，底部由两个楔形体进行卡紧使其不能横向滚动，中部由两个压板进行压紧固定，然后将整个工装固定在机床的加工平台上。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：对环形工件外壁进行多孔加工时，需要由工作人员凭经验手动旋转工件固定，以肉眼定位来实施钻孔工作，所得的钻孔无法均匀分布，精确度低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种摇臂钻床用辅助工装，具有自动旋转工件定位钻孔，提高钻孔分布的均匀性，精确度较高的效果。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种摇臂钻床用辅助工装，包括工作台、夹具和定位机构，所述定位机构固定设置在工作台上，所述定位机构与夹具转动连接并驱动夹具间歇式转动。

通过采用上述技术方案，工作台用来支撑环形工件以便操作，夹具用来夹持环形工件，定位机构与夹具转动连接，驱动由夹具夹持的环形工件间歇式转动，每当转动到一定角度时停止转动启动摇臂钻床进行钻孔工作，钻孔完成后继续转动到下一个定位点进行钻孔，可自动化旋转环形工件定位，无需人工旋转环形工件，方便了钻孔工作的进行，且由于转动频率固定，因此每次旋转的角度相同，提高了钻孔分布的均匀性，精确度较高。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位机构包括槽轮、拨盘、拨片和电机，所述槽轮与夹具同轴连接，所述槽轮具有分布均匀的滑动槽与内凹锁止弧，所述拨盘与内凹锁止弧相切转动连接，所述拨片置于拨盘上并与滑动槽可沿槽轮径向滑动连接，所述拨盘与电机同轴固定连接；

所述滑动槽、内凹锁止弧与需要的钻孔数量一致。

通过采用上述技术方案，由于钻孔工作过程中工件需要有频率地暂停，以便摇臂钻床进行钻孔工作，若仅选用电机等直接驱动机构需要经常暂停再重启，长时间如此动作会对电机有较大的损坏，因此采用可间歇式驱动的外槽轮机构，若带拨片的主动拨盘在电机带动下连续回转，当拨片尚未进入槽轮的的滑动槽（为避免轴向力，常开在径向）内时，由于槽轮上的内凹锁止弧被拨盘卡住，故槽轮不动。拨片入滑动槽时，正好内凹锁止弧被松开，拨盘带动槽轮转动。当拨片从另一边离开滑动槽时，内凹锁止弧又被卡住，槽轮停止运动直到下次拨片入滑动槽。如此循环输出单向间歇的旋转运动，带动由夹具夹持的环形工件进行间歇式旋转，方便对环形工件进行定位和钻孔。拨盘连续匀速回转，电机无需经常暂停再重启，还可降低电机的损耗。

滑动槽、内凹锁止弧的数量与需要钻孔的数量一致，使夹具间歇式转动时摇臂钻床可钻出相同间隔的孔，提高钻孔分布的均匀性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述工作台包括第一平台和第二平台且两者呈L型，所述电机固定设置在第一平台上，所述第二平台上固定设置有升降装置，所述升降装置位于夹具下方。

通过采用上述技术方案，电机固定在第一平台上可驱动定位机构工作，升降装置位于夹具下方，可用来支撑环形工件。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降装置包括驱动件和升降台，所述驱动件固定设置在第二平台上，所述升降台与驱动件连接并可沿着靠近或远离夹具的方向升降。

通过采用上述技术方案，升降台可在驱动件的作用下沿着靠近或远离夹具的方向升降，可更改其与环形工件之间的距离，便于满足对不同外径环形工件的支撑。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为气缸，缸体固定设置在第二平台上，活塞杆与升降台通过固定块连接。

通过采用上述技术方案，气缸的驱动方式结构简单，便于装配和控制，气缸启动后，活塞杆在气压作用下向上伸出缸体，可推动升降台移动至所需位置固定，固定块的设置提高了活塞杆与升降台的配合强度，增强了升降装置的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降台上沿夹具轴向设置有多个滚珠，所述滚珠可与环形工件接触。

通过采用上述技术方案，由于滚珠可任意方向转动，便于环形工件由夹具未与定位机构连接的一侧滑动过来至夹具处夹持，滚珠可与环形工件接触，也便于工作过程中在滚珠的作用下环形工件转动更流畅。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降台上沿夹具轴向开设两个滑槽，所述滑槽位于夹具下方并关于夹具中心轴呈对称分布，所述滑槽内设置有多个滚珠且所述滚珠凸出于升降台表面。

通过采用上述技术方案，滑槽关于夹具中心轴对称分布的设置可以提高升降台对环形工件的支撑作用，滚珠凸出于升降台表面的设置使环形工件可以与滚珠顺利接触并在滚珠的作用下顺畅旋转。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述槽轮与夹具螺栓连接。

通过采用上述技术方案，槽轮与夹具螺栓连接，便于更换滑动槽数量不同的槽轮，可满足不同环形工件钻孔数量不同的需求，提高整体工装的实用性，且螺栓连接方式提高了槽轮与夹具的紧密性，降低槽轮转动时受电机震动而发生脱落的可能性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹具为膨胀芯轴夹具。

通过采用上述技术方案，膨胀芯轴夹具可通过内部锥面结构的运动，使外圆表面产生膨胀运动，从而将被夹持环形工件的孔胀紧，达到定位、紧固的目的，夹紧迅速、无间隙、自定心，也可满足不同内径环形工件的加工需求。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

其一，通过定位机构带动夹具间歇式转动，可自动化旋转环形工件定位，无需人工旋转环形工件，提高了钻孔分布的均匀性，精确度较高。

其二，通过升降装置的设置，可满足不同外径环形工件的加工需求，提高了整个工装的实用性。

其三，通过膨胀芯轴夹具的使用，夹紧迅速、无间隙、自定心，也可满足不同内径环形工件的加工需求。

附图说明

图1为本实施例的整体结构图。

附图标记：1、夹具；2、定位机构；21、槽轮；211、滑动槽；212、内凹锁止弧；22、拨盘；23、拨片；24、电机；3、工作台；31、第一平台；32、第二平台；4、升降装置；41、驱动件；411、缸体；412、活塞杆；42、升降台；421、滑槽；422、滚珠；43、固定块；5、环形工件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：如图1所示，为本实用新型公开的一种摇臂钻床用辅助工装，包括夹具1、定位机构2和工作台3。夹具1选用三瓦型膨胀芯轴夹具，可通过内部瓦片式结构的运动使外圆表面膨胀，胀紧被夹持的环形工件5，夹紧迅速、无间隙，还可满足不同内径环形工件5的加工需求。

定位机构2包括槽轮21、拨盘22、拨片23和电机24。槽轮21与夹具1同轴连接且螺栓连接，槽轮21具有分布均匀的与需要钻的孔数量一致的滑动槽211与内凹锁止弧212，可以根据不同环形工件5钻孔数量不同的需求更换不同滑动槽211和内凹锁止弧212数量的槽轮21。

拨盘22与内凹锁止弧212相切转动连接，拨片23置于拨盘22上并与滑动槽211可沿槽轮21径向滑动连接。拨盘22与电机24同轴固定连接并在电机24的驱动下匀速回转，带动夹具1间歇式转动，从而带动被夹具1夹持的环形工件5间歇式转动。

工作台3为L型，包括第一平台31和第二平台32，第二平台32比第一平台31低。电机24固定设置在第一平台31上，第二平台32上固定设置有升降装置4，其包括驱动件41和升降台42，驱动件41固定设置在第二平台32上，升降台42与驱动件41连接并可沿着靠近或远离夹具1的方向升降，以此来支撑环形工件5。

升降台42上在夹具1下方沿夹具1轴向开设两个滑槽421，且两个滑槽421关于夹具1中心轴呈对称分布，滑槽421内设置有多个滚珠422，滚珠422凸出于升降台42表面。环形工件5可利用滚珠422的滚动作用滑至夹具1处被夹持，也提高了环形工件5转动时的流畅性和升降台42对环形工件5的支撑作用。

驱动件41为气缸，活塞杆412通过一个固定块43与升降台42连接，活塞杆412受气压作用推动升降台42沿靠近或远离夹具1的方向升降，以变换升降台42与环形工件5的距离，满足对不同外径环形工件5的支撑。

本实施例的具体工作原理：将整个工装固定到摇臂钻床底座上。夹持环形工件5时，首先启动升降装置4，开启驱动件41，活塞杆412受气压的作用向上伸出缸体411，推动升降台42移动至夹具1下方，注意设置升降台42上滚珠422与夹具1的距离等于环形工件5的壁厚，以此支撑环形工件5。然后推动环形工件5自夹具1未与定位机构2连接的一侧滑至夹具1处套在夹具1上，拧动夹具1使其外圆表面膨胀后胀紧环形工件5，夹持完毕。

钻孔时，选用有与所需钻孔数量一致的滑动槽211和内凹锁止弧212的槽轮21，设定电机24的频率，使钻孔时间等于槽轮21暂停的时间，首先启动摇臂钻床钻第一个孔，然后启动电机24，电机24驱动拨盘22匀速回转，拨盘22上的拨片23进入滑动槽211中时，内凹锁止弧212被松开，拨盘22带动槽轮21转动，由于槽轮21与夹具1同轴连接，因此由夹具1夹持的环形工件5转动；当转动至第二个需要钻孔的位置时，拨片23离开滑动槽211，内凹锁止弧212被拨盘22卡住，槽轮21停止转动，即由夹具1夹持的环形工件5暂停转动，开始钻第二个孔，钻孔完毕后定位机构2继续带动环形工件5转动……，按照上述顺序依次操作，槽轮21转动一圈后，环形工件5也已经转动一圈钻完间隔相同的孔。

停止电机24，滑动加工完成的环形工件5移出升降台42，操作完毕，可按上述步骤继续进行后续工件的加工。以上操作可自动化旋转工件定位，方便快捷，提升了钻孔分布的均匀性，精确度较高。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (9)

1.一种摇臂钻床用辅助工装，包括工作台（3），其特征在于：还包括夹具（1）和定位机构（2），所述定位机构（2）固定设置在工作台（3）上，所述定位机构（2）与夹具（1）转动连接并驱动夹具（1）间歇式转动。

2.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床用辅助工装，其特征在于：所述定位机构（2）包括槽轮（21）、拨盘（22）、拨片（23）和电机（24），所述槽轮（21）与夹具（1）同轴连接，所述槽轮（21）具有分布均匀的滑动槽（211）与内凹锁止弧（212），所述拨盘（22）与内凹锁止弧（212）相切转动连接，所述拨片（23）置于拨盘（22）上并与滑动槽（211）可沿槽轮（21）径向滑动连接，所述拨盘（22）与电机（24）同轴固定连接；

所述滑动槽（211）、内凹锁止弧（212）与需要的钻孔数量一致。

3.根据权利要求2所述的一种摇臂钻床用辅助工装，其特征在于：所述工作台（3）包括第一平台（31）和第二平台（32）且两者呈L型，所述电机（24）固定设置在第一平台（31）上，所述第二平台（32）上固定设置有升降装置（4），所述升降装置（4）位于夹具（1）下方。

4.根据权利要求3所述的一种摇臂钻床用辅助工装，其特征在于：所述升降装置（4）包括驱动件（41）和升降台（42），所述驱动件（41）固定设置在第二平台（32）上，所述升降台（42）与驱动件（41）连接并可沿着靠近或远离夹具（1）的方向升降。

5.根据权利要求4所述的一种摇臂钻床用辅助工装，其特征在于：所述驱动件（41）为气缸，缸体（411）固定设置在第二平台（32）上，活塞杆（412）与升降台（42）通过固定块（43）连接。

6.根据权利要求4所述的一种摇臂钻床用辅助工装，其特征在于：所述升降台（42）上沿夹具（1）轴向设置有多个滚珠（422），所述滚珠（422）可与环形工件（5）接触。

7.根据权利要求6所述的一种摇臂钻床用辅助工装，其特征在于：所述升降台（42）上沿夹具（1）轴向开设两个滑槽（421），所述滑槽（421）位于夹具（1）下方并关于夹具（1）中心轴呈对称分布，所述滑槽（421）内设置有多个滚珠（422）且所述滚珠（422）凸出于升降台（42）表面。

8.根据权利要求2所述的一种摇臂钻床用辅助工装，其特征在于：所述槽轮（21）与夹具（1）螺栓连接。

9.根据权利要求1所述的一种摇臂钻床用辅助工装，其特征在于：所述夹具（1）为膨胀芯轴夹具。

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