CN112605433B - 一种机械加工中便于固定零部件的钻床设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机械加工中便于固定零部件的钻床设备，包括底座，所述底座的内部固定安装有导轨，所述导轨的上方活动安装有电动推杆，所述底座的上方固定安装有工作台，所述工作台的上表面开设有第一滑槽，本发明的固定装置采用四爪卡盘，通过四爪卡盘固定零部件，可以限制零部件前后左右四个自由度，使得零部件固定更稳定，更方便，通过电动推杆可以将卡盘顶起，通过第一螺纹杆、第一空心轴和第二空心轴的相互配合，可以使得卡盘旋转，卡盘旋转之后，通过卡爪夹紧零部件，同时摇动第二螺纹杆和第二伸缩摇杆，使得夹紧块和活动顶杆相互配合，进而达到固定零部件的目的，双重固定可以避免零部件加工时产生晃动。

Description

一种机械加工中便于固定零部件的钻床设备

技术领域

本发明属于钻床技术领域，具体涉及一种机械加工中便于固定零部件的钻床设备。

背景技术

钻床是指主要用钻头在工件上加工孔的机床，通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动，钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工，加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动。

在实际使用中，通常都是利用平口台虎钳作为钻床的主要夹具进行固定零部件，原理是依靠丝杠的进给运动带动活动钳口向固定钳口移动，进而达到夹紧零部件的目的，但在丝杠运动这一过程中，零部件经常会发生一定的偏移，最后导致零部件的定位不准确，尤其是在加工圆形零部件时偏移的量会更大，甚至会使得零部件报废；同时，由于平口台虎钳的宽度有限，无法加工过长的零部件；另外，现有的钻床在加工薄板时比较困难，由于薄板材料韧性大且刚度弱，钻孔时经常会产生材料变形，以致于难以保证钻孔精度。

为此，提出一种机械加工中便于固定零部件的钻床设备。

发明内容

本发明的目的在于提供一种机械加工中便于固定零部件的钻床设备，以解决上述背景技术中提出的零部件定位不准确，尤其是在加工圆形零部件时偏移的量过大会使得零部件报废；同时，由于平口台虎钳的宽度有限，无法加工过长的零部件；另外，现有的钻床在加工薄板时比较困难，由于薄板材料韧性大且刚度弱，钻孔时经常会产生材料变形，以致于难以保证钻孔精度问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种机械加工中便于固定零部件的钻床设备，包括底座，所述底座的内部固定安装有导轨，所述导轨的上方活动安装有电动推杆，所述底座的上方固定安装有工作台，所述工作台的上表面开设有第一滑槽，所述工作台的左端活动安装有支撑架，所述支撑架上活动安装有第一螺纹杆，所述支撑架的右侧活动安装有卡盘，所述卡盘的右侧固定安装有固定板，所述卡盘的上方活动安装有钻头，所述钻头的上方固定安装有主轴箱，所述主轴箱的右侧活动安装有进给摇臂，所述主轴箱的后方固定安装有电机，所述钻头的后方活动安装有伸缩立柱，所述伸缩立柱的右侧活动安装有第一伸缩摇杆，所述卡盘的上表面开设有收纳孔，所述卡盘的底端固定安装有固定块，所述固定块的内部固定安装有第一空心轴，所述第一空心轴的内部活动安装有第二空心轴，所述第一空心轴上固定安装有第一挡条，第二空心轴上固定安装有第二挡条；

所述卡盘的内部活动安装有活动顶杆，所述活动顶杆的内部固定安装有丝杠，所述丝杠的底端固定安装有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的下方固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的左端固定安装有第二伸缩摇杆，所述固定块的底端开设有凹槽，所述固定板的底端固定安装有第一滑块，所述第一滑块的上表面开设有螺纹孔，所述固定板上活动安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的左端固定安装有夹紧块，所述电动推杆的下方固定安装有第二滑块，所述工作台的左表面开设有第二滑槽，所述工作台的底端开设有定位孔，所述固定板的中间位置处开设有第二螺纹孔，所述电机和电动推杆均与外部电源电性连接。

作为本发明的进一步方案，所述卡盘的底端焊接固定有固定块，所述卡盘与工作台之间通过固定块活动连接，所述第一空心轴贯穿于固定块，所述第一空心轴的内部活动安装有第二空心轴，所述第一挡条共设置有两组，两组第一挡条分别固定安装在第一空心轴的内表面左右两端，所述第二挡条共设置有两组，两组第二挡条分别固定安装在第二空心轴的外表面上下两端。

作为本发明的进一步方案，所述活动顶杆的内部开设有螺纹，所述活动顶杆与丝杠之间通过螺纹连接，所述活动顶杆活动安装在收纳孔的内部，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮之间通过啮合连接。

作为本发明的进一步方案，所述电动推杆的一端通过第二滑块活动安装在导轨的上方，所述电动推杆的另一端通过凹槽活动安装在固定块的下方，所述凹槽的直径大于电动推杆伸长端的直径，所述第二空心轴的内壁开设有螺纹，所述第一螺纹杆与第二空心轴之间通过螺纹连接。

作为本发明的进一步方案，所述第一滑块共设置有两组，两组第一滑块分别固定安装在固定板的底部左右两端，每组第一滑块的上表面均开设有一组螺纹孔，所述固定板与第二螺纹杆之间通过第二螺纹孔活动连接，所述固定板与工作台之间通过第一螺纹孔、第一滑块、定位孔和螺栓固定连接。

作为本发明的进一步方案，所述第二滑槽共设置有两组，两组第二滑槽分别开设在工作台的左右两表面，所述定位孔共设置有若干组，若干组定位孔均匀开设在工作台的底端，所述定位孔的直径与第一螺纹孔的直径相同。

作为本发明的进一步方案，所述卡盘上活动安装有四组卡爪，每组卡爪上均开设有花纹。

作为本发明的进一步方案，所述钻头与进给摇臂之间通过主轴箱活动连接。

作为本发明的进一步方案，所述伸缩立柱的内部活动安装有曲轴和连杆，所述第一伸缩摇杆与伸缩立柱之间通过曲轴和连杆活动连接。

作为本发明的进一步方案，所述卡盘用于固定零部件，所述活动顶杆用于将零部件顶起，所述电动推杆通过凹槽将卡盘顶起，所述卡盘通过第一空心轴和第二空心轴旋转，所述活动顶杆和夹紧块相互配合，加工零部件。

本发明还提供了一种钻床设备在机械加工中固定零部件的方法，所述方法采用前面所述的机械加工中便于固定零部件的钻床设备，所述方法包括：

将零部件放置在卡盘13上并用卡爪夹紧固定，然后摇动第一伸缩摇杆10控制伸缩立柱9的高度，接着通过进给摇臂7控制钻头5的升降，进而对零部件进行钻孔，零部件加工完之后，通过活动顶杆24将零部件顶出去，若加工薄形零部件时，将零部件需要钻孔的部位放在收纳孔16的上方，钻头5对准收纳孔16进行钻孔，零部件加工完之后，通过活动顶杆24将零部件顶出去，若需要加工的零部件过长时，可以通过固定块17先将卡盘13移动到支撑架4的下方，然后电动推杆15通过凹槽27将卡盘13顶起，最后将第一螺纹杆2插入第二空心轴19内，由于第一螺纹杆2与第二空心轴19之间通过螺纹连接，因此第二空心轴19固定在第一螺纹杆2上，然后通过第一空心轴18使得卡盘13旋转，通过第一挡条20和第二挡条21使得卡盘13只能旋转九十度；

卡盘13旋转之后，将零部件放置在卡盘13上并用卡爪夹紧固定，使得零部件水平固定在卡盘13上，为了避免晃动，通过第二滑槽35和第一滑块31移动固定板12，当固定板12与卡盘13之间的距离合适之后，将螺栓34插入定位孔33内，使得固定板12固定在工作台3上，最后摇动第二螺纹杆29和第二伸缩摇杆22，使得夹紧块28和活动顶杆24相互配合夹紧零部件，避免零部件产生晃动，加工完零部件之后，松开卡爪，将活动顶杆24收缩到收纳孔16内，复位各部件。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、本发明的固定装置采用四爪卡盘，通过四爪卡盘固定零部件，可以限制零部件前后左右四个自由度，而平口虎钳只能限制零部件两个自由度，使得零部件固定更稳定，更方便，卡盘的底端固定安装有固定块，通过固定块可以使得卡盘在工作台上自由移动，方便拿取或者夹紧零部件；

2、卡盘的上表面开设有收纳孔，收纳孔的内部活动安装有活动顶杆，若加工薄板形零部件时，将零部件需要钻孔的部位放在收纳孔的上方，其它部位放置在卡盘上，进而可以有效减少零部件悬空面积，最后达到防止材料变形的目的，零部件加工完之后，通过活动顶杆可以将零部件顶出去，方便工作人员拿取；

3、本发明底座的内部活动安装有电动推杆，通过电动推杆可以将卡盘顶起，最后将第一螺纹杆插入第二空心轴内，通过第一螺纹杆、第一空心轴和第二空心轴的相互配合，可以使得卡盘旋转，通过第一挡条和第二挡条使得卡盘只能旋转九十度，卡盘旋转之后，通过卡爪夹紧零部件，同时摇动第二螺纹杆和第二伸缩摇杆，使得夹紧块和活动顶杆相互配合，进而达到固定零部件的目的，双重固定可以避免零部件加工时产生晃动，最后使得钻床不仅可以加工薄形零部件还可以加工形状过长的零部件。

附图说明

图1为本发明的完整结构示意图；

图2为本发明的卡盘整体结构示意图；

图3为本发明的第一空心轴与第二空心轴相结合示意图；

图4为本发明的卡盘内部结构示意图；

图5为本发明的固定板与第二螺纹杆相结合示意图；

图6为本发明的卡盘与电动推杆相结合示意图；

图7为本发明的固定板与工作台相结合示意图。

图中：1-底座、2-第一螺纹杆、3-工作台、4-支撑架、5-钻头、6-主轴箱、7-进给摇臂、8-电机、9-伸缩立柱、10-第一伸缩摇杆、11-第一滑槽、12-固定板、13-卡盘、14-导轨、15-电动推杆、16-收纳孔、17-固定块、18-第一空心轴、19-第二空心轴、20-第一挡条、21-第二挡条、22-第二伸缩摇杆、23-第一锥齿轮、24-活动顶杆、25-丝杠、26-第二锥齿轮、27-凹槽、28-夹紧块、29-第二螺纹杆、30-第一螺纹孔、31-第一滑块、32-第二滑块、33-定位孔、34-螺栓、35-第二滑槽、36-第二螺纹孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1-图7，本发明提供一种机械加工中便于固定零部件的钻床设备，包括底座1，底座1的内部固定安装有导轨14，导轨14的上方活动安装有电动推杆15，底座1的上方固定安装有工作台3，工作台3的上表面开设有第一滑槽11，工作台3的左端活动安装有支撑架4，支撑架4上活动安装有第一螺纹杆2，支撑架4的右侧活动安装有卡盘13，卡盘13的右侧固定安装有固定板12，卡盘13的上方活动安装有钻头5，钻头5的上方固定安装有主轴箱6，主轴箱6的右侧活动安装有进给摇臂7，主轴箱6的后方固定安装有电机8，钻头5的后方活动安装有伸缩立柱9，伸缩立柱9的右侧活动安装有第一伸缩摇杆10，卡盘13的上表面开设有收纳孔16，卡盘13的底端固定安装有固定块17，固定块17的内部固定安装有第一空心轴18，第一空心轴18的内部活动安装有第二空心轴19，第一空心轴18上固定安装有第一挡条20，第二空心轴19上固定安装有第二挡条21；

卡盘13的内部活动安装有活动顶杆24，活动顶杆24的内部固定安装有丝杠25，丝杠25的底端固定安装有第二锥齿轮26，第二锥齿轮26的下方固定安装有第一锥齿轮23，第一锥齿轮23的左端固定安装有第二伸缩摇杆22，固定块17的底端开设有凹槽27，固定板12的底端固定安装有第一滑块31，第一滑块31的上表面开设有螺纹孔30，固定板12上活动安装有第二螺纹杆29，第二螺纹杆29的左端固定安装有夹紧块28，电动推杆15的下方固定安装有第二滑块32，工作台3的左表面开设有第二滑槽35，工作台3的底端开设有定位孔33，固定板12的中间位置处开设有第二螺纹孔36，电机8和电动推杆15均与外部电源电性连接。

本实施例中，工作时，将零部件放置在卡盘13上并用卡爪夹紧固定，使得零部件固定更稳定，更方便，通过固定块17移动卡盘13到钻头5的下方，然后摇动第一伸缩摇杆10控制伸缩立柱9的高度，最后通过进给摇臂7控制钻头5的升降，对零部件进行钻孔加工，加工完之后，通过活动顶杆24将零部件顶出去，方便工作人员拿取，若加工薄形零部件时，将零部件需要钻孔的部位放在收纳孔16的上方，其它部位放置在卡盘13上，进而可以有效减少零部件悬空的面积，最后达到防止材料变形的目的，若需要加工的零部件过长时，通过固定块17将卡盘13移动到支撑架4的下方，然后通过电动推杆15将卡盘13顶起，最后将第一螺纹杆2插入第二空心轴19内，通过第一螺纹杆2、第一空心轴18和第二空心轴19的相互配合，可以使得卡盘13旋转，卡盘13旋转之后，通过卡爪夹紧零部件，最后摇动第二螺纹杆29和第二伸缩摇杆22，使得夹紧块28和活动顶杆24相互配合固定零部件，双重固定可以有效避免零部件加工时产生晃动，一方面提高了钻床加工零部件的质量，另一方面使得钻床可加工零部件的类型增多。

实施例2

如图1-4所示，本实施例相较于实施例1的区别之处在于：卡盘13的底端焊接固定有固定块17，卡盘13与工作台3之间通过固定块17活动连接，第一空心轴18贯穿于固定块17，第一空心轴18的内部活动安装有第二空心轴19，第一挡条20共设置有两组，两组第一挡条20分别固定安装在第一空心轴18的内表面左右两端，第二挡条21共设置有两组，两组第二挡条21分别固定安装在第二空心轴19的外表面上下两端；活动顶杆24的内部开设有螺纹，活动顶杆24与丝杠25之间通过螺纹连接，活动顶杆24活动安装在收纳孔16的内部，第一锥齿轮23与第二锥齿轮26之间通过啮合连接。

本实施例中，通过卡盘13固定零部件，进行限制零部件前后左右四个自由度，而平口虎钳只能限制零部件两个自由度，使得零部件固定更稳定，更方便，通过固定块17使得卡盘13可以在工作台3上自由移动，方便拿取或者夹紧零部件，摇动第二伸缩摇杆22，可以使得活动顶杆24在收纳孔16内做直线运动，当加工比较薄的零部件时，将零部件需要钻孔的部位放在收纳孔16的上方，其它部位放置在卡盘13，可以有效减少零部件悬空的面积，进而可以防止材料变形，零部件加工完之后，通过活动顶杆24可以将零部件顶出去，方便拿取。

实施例3

如图1-7所示，本实施例相较于实施例1和2的区别之处在于：电动推杆15的一端通过第二滑块32活动安装在导轨14的上方，电动推杆15的另一端通过凹槽27活动安装在固定块17的下方，凹槽27的直径大于电动推杆15伸长端的直径，第二空心轴19的内壁开设有螺纹，第一螺纹杆2与第二空心轴19之间通过螺纹连接；第一滑块31共设置有两组，两组第一滑块31分别固定安装在固定板12的底部左右两端，每组第一滑块31的上表面均开设有一组螺纹孔30，固定板12与第二螺纹杆29之间通过第二螺纹孔36活动连接，固定板12与工作台3之间通过第一螺纹孔30、第一滑块31、定位孔33和螺栓34固定连接；第二滑槽35共设置有两组，两组第二滑槽35分别开设在工作台3的左右两表面，定位孔33共设置有若干组，若干组定位孔33均匀开设在工作台3的底端，定位孔33的直径与第一螺纹孔30的直径相同；卡盘13上活动安装有四组卡爪，每组卡爪上均开设有花纹，钻头5与进给摇臂7之间通过主轴箱6活动连接；伸缩立柱9的内部活动安装有曲轴和连杆，第一伸缩摇杆10与伸缩立柱9之间通过曲轴和连杆活动连接；卡盘13用于固定零部件，活动顶杆24用于将零部件顶起，电动推杆15通过凹槽27将卡盘13顶起，卡盘13通过第一空心轴18和第二空心轴19旋转，活动顶杆24和夹紧块28相互配合，起到双重固定的作用，进而保证加工零部件时定位准确。

本实施例中，电动推杆15通过凹槽27将卡盘13顶起，然后第一螺纹杆2插入第二空心轴19内，通过第一空心轴18和第二空心轴19使得卡盘13旋转，方便夹紧长形零部件，通过第二滑槽35使得固定板12可以在工作台3上滑动，进而调节固定板12与卡盘13之间的距离，到达合适距离之后将螺栓34插入定位孔33内可以使得固定板12固定在工作台3上，然后通过第二螺纹杆29和第二螺纹孔36可以使得夹紧块28移动，通过第二伸缩摇杆22和丝杠25可以使得活动顶杆24从收纳孔16内伸出，最后通过夹紧块28和活动顶杆24的相互配合夹紧零部件，进而保证加工零部件时定位准确，避免零部件产生晃动影响加工精度，卡爪上开设有凹凸不平的花纹可以增加卡爪与零部件的摩擦，进而避免零部件滑动，通过第一伸缩摇杆10可以控制伸缩立柱9的高度，方便工作人员对小型零部件进行加工。

本发明的工作原理：卡盘13上活动安装有四组卡爪，每组卡爪上均开设有花纹，通过四组卡爪可以限制零部件前后左右四个自由度，使得零部件固定更稳定，更方便，同时当加工比较薄的零部件时，将零部件需要钻孔的部位放在收纳孔16的上方，其它部位放置在卡盘13，可以有效减少零部件悬空的面积，进而可以防止材料变形，零部件加工完之后，通过活动顶杆24可以将零部件顶出去，方便拿取，在需要加工长形零部件时，可以将卡盘13移动到支撑架4的下方，然后电动推杆15通过凹槽27将卡盘13顶起，最后通过第一螺纹杆2和第二空心轴19使得卡盘13旋转，使得长形零部件水平固定在卡盘13上，通过第二滑槽35和第一滑块31调节固定板12与卡盘13之间的距离，通过定位孔33和螺栓34使得固定板12固定在工作台3上，最后通过夹紧块28和活动顶杆24可以固定零部件，避免零部件过长无法固定钻孔。

本发明的操作方法具体包括以下步骤：

步骤一：首先将本发明正确安装，然后接通外部电源；

步骤二：将零部件放置在卡盘13上并用卡爪夹紧固定，然后摇动第一伸缩摇杆10控制伸缩立柱9的高度，接着通过进给摇臂7控制钻头5的升降，进而对零部件进行钻孔，零部件加工完之后，通过活动顶杆24将零部件顶出去，若加工薄形零部件时，将零部件需要钻孔的部位放在收纳孔16的上方，钻头5对准收纳孔16进行钻孔，零部件加工完之后，通过活动顶杆24将零部件顶出去，若需要加工的零部件过长时，可以通过固定块17先将卡盘13移动到支撑架4的下方，然后电动推杆15通过凹槽27将卡盘13顶起，最后将第一螺纹杆2插入第二空心轴19内，由于第一螺纹杆2与第二空心轴19之间通过螺纹连接，因此第二空心轴19固定在第一螺纹杆2上，然后通过第一空心轴18使得卡盘13旋转，通过第一挡条20和第二挡条21使得卡盘13只能旋转九十度；

步骤三：卡盘13旋转之后，将零部件放置在卡盘13上并用卡爪夹紧固定，使得零部件水平固定在卡盘13上，为了避免晃动，通过第二滑槽35和第一滑块31移动固定板12，当固定板12与卡盘13之间的距离合适之后，将螺栓34插入定位孔33内，使得固定板12固定在工作台3上，最后摇动第二螺纹杆29和第二伸缩摇杆22，使得夹紧块28和活动顶杆24相互配合夹紧零部件，避免零部件产生晃动，加工完零部件之后，松开卡爪，将活动顶杆24收缩到收纳孔16内，复位各部件，以方便下次使用。

本发明的安装方法具体包括以下步骤：

第一步、将卡盘13安装在工作台3上；

第二步、将支撑架4安装在卡盘13的左侧，并将第一螺纹杆2贯穿支撑架4；

第三步、将固定板12安装在卡盘13的右侧，并将第二螺纹杆29贯穿固定板12；

第四步、将电动推杆15通过凹槽27安装在卡盘13的下方。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种机械加工中便于固定零部件的钻床设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的内部固定安装有导轨（14），所述导轨（14）的上方活动安装有电动推杆（15），所述底座（1）的上方固定安装有工作台（3），所述工作台（3）的上表面开设有第一滑槽（11），所述工作台（3）的左端活动安装有支撑架（4），所述支撑架（4）上活动安装有第一螺纹杆（2），所述支撑架（4）的右侧活动安装有卡盘（13）,所述卡盘（13）的底端焊接固定有固定块（17），所述卡盘（13）与工作台（3）之间通过固定块（17）及所述第一滑槽（11）活动连接；所述卡盘（13）的右侧固定安装有固定板（12），所述卡盘（13）的上方活动安装有钻头（5），所述钻头（5）的上方固定安装有主轴箱（6），所述主轴箱（6）的右侧活动安装有进给摇臂（7），所述主轴箱（6）的后方固定安装有电机（8），所述钻头（5）的后方活动安装有伸缩立柱（9），所述伸缩立柱（9）的右侧活动安装有第一伸缩摇杆（10），所述卡盘（13）的上表面开设有收纳孔（16），所述卡盘（13）的收纳孔（16）的内部活动安装有活动顶杆（24），所述固定块（17）的内部固定安装有第一空心轴（18），所述第一空心轴（18）贯穿于固定块（17），所述第一空心轴（18）的内部活动安装有第二空心轴（19）；第一挡条（20）共设置有两组，两组第一挡条（20）分别固定安装在第一空心轴（18）的内表面左右两端，第二挡条（21）共设置有两组，两组第二挡条（21）分别固定安装在所述第二空心轴（19）的外表面上下两端；所述第二空心轴（19）的内壁开设有螺纹，所述第一螺纹杆（2）与第二空心轴（19）之间通过螺纹连接；

所述活动顶杆（24）的内部固定安装有丝杠（25），所述丝杠（25）的底端固定安装有第二锥齿轮（26），所述第二锥齿轮（26）的下方固定安装有第一锥齿轮（23），所述第一锥齿轮（23）的左端固定安装有第二伸缩摇杆（22），所述固定块（17）的底端开设有凹槽（27），所述电动推杆（15）的下方固定安装有第二滑块（32），所述电动推杆（15）的一端通过第二滑块（32）活动安装在导轨（14）的上方，所述电动推杆（15）的另一端通过凹槽（27）活动安装在固定块（17）的下方；所述固定板（12）的底端固定安装有第一滑块（31），所述第一滑块（31）的上表面开设有第一螺纹孔（30），所述固定板（12）的中间位置处开设有第二螺纹孔（36），所述固定板（12）上活动安装有第二螺纹杆（29），固定板（12）与第二螺纹杆（29）之间通过第二螺纹孔（36）活动连接，所述第二螺纹杆（29）的左端固定安装有夹紧块（28），所述工作台（3）的侧表面开设有第二滑槽（35），所述工作台（3）的底端开设有定位孔（33），所述固定板（12）与工作台（3）之间通过第一螺纹孔（30）、第一滑块（31）、第二滑槽（35）、定位孔（33）和螺栓（34）固定连接，所述电机（8）和电动推杆（15）均与外部电源电性连接；

所述卡盘（13）用于固定零部件，所述活动顶杆（24）用于将零部件顶起，所述电动推杆（15）通过凹槽（27）将卡盘（13）顶起，所述卡盘（13）通过第一空心轴（18）和第二空心轴（19）旋转，所述活动顶杆（24）和夹紧块（28）相互配合，加工零部件。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工中便于固定零部件的钻床设备，其特征在于：所述活动顶杆（24）的内部开设有螺纹，所述活动顶杆（24）与丝杠（25）之间通过螺纹连接，所述第一锥齿轮（23）与第二锥齿轮（26）之间通过啮合连接。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工中便于固定零部件的钻床设备，其特征在于：所述凹槽（27）的直径大于电动推杆（15）伸长端的直径。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工中便于固定零部件的钻床设备，其特征在于：所述第一滑块（31）共设置有两组，两组第一滑块（31）分别固定安装在固定板（12）的底部左右两端，每组第一滑块（31）的上表面均开设有一组第一螺纹孔（30）。

5.根据权利要求1所述的一种机械加工中便于固定零部件的钻床设备，其特征在于：所述第二滑槽（35）共设置有两组，两组第二滑槽（35）分别开设在工作台（3）的左右两表面，所述定位孔（33）共设置有若干组，若干组定位孔（33）均匀开设在工作台（3）的底端，所述定位孔（33）的直径与第一螺纹孔（30）的直径相同。

6.根据权利要求1所述的一种机械加工中便于固定零部件的钻床设备，其特征在于：所述卡盘（13）上活动安装有四组卡爪，每组卡爪上均开设有花纹。

7.根据权利要求1所述的一种机械加工中便于固定零部件的钻床设备，其特征在于：所述钻头（5）与进给摇臂（7）之间通过主轴箱（6）活动连接。

8.根据权利要求1所述的一种机械加工中便于固定零部件的钻床设备，其特征在于：所述伸缩立柱（9）的内部活动安装有曲轴和连杆，所述第一伸缩摇杆（10）与伸缩立柱（9）之间通过曲轴和连杆活动连接。

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