CN107695379B - 一种挺柱钻孔专用数控机床 - Google Patents

一种挺柱钻孔专用数控机床 Download PDF

Info

Publication number
CN107695379B
CN107695379B CN201710683348.9A CN201710683348A CN107695379B CN 107695379 B CN107695379 B CN 107695379B CN 201710683348 A CN201710683348 A CN 201710683348A CN 107695379 B CN107695379 B CN 107695379B
Authority
CN
China
Prior art keywords
workpiece
block
drilling
fixed
slot
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201710683348.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN107695379A (zh
Inventor
陈永臻
董增斌
王翠
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG GAOQIANG FASTENER CO Ltd
Original Assignee
SHANDONG GAOQIANG FASTENER CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG GAOQIANG FASTENER CO Ltd filed Critical SHANDONG GAOQIANG FASTENER CO Ltd
Priority to CN201710683348.9A priority Critical patent/CN107695379B/zh
Publication of CN107695379A publication Critical patent/CN107695379A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN107695379B publication Critical patent/CN107695379B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B41/00—Boring or drilling machines or devices specially adapted for particular work; Accessories specially adapted therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B39/00—General-purpose boring or drilling machines or devices; Sets of boring and/or drilling machines
    • B23B39/16—Drilling machines with a plurality of working-spindles; Drilling automatons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q11/00—Accessories fitted to machine tools for keeping tools or parts of the machine in good working condition or for cooling work; Safety devices specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, machine tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
    • B23Q3/00—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine
    • B23Q3/02—Devices holding, supporting, or positioning work or tools, of a kind normally removable from the machine for mounting on a work-table, tool-slide, or analogous part
    • B23Q3/06—Work-clamping means
    • B23Q3/08—Work-clamping means other than mechanically-actuated
    • B23Q3/082—Work-clamping means other than mechanically-actuated hydraulically actuated

Abstract

本发明公开了一种挺柱钻孔专用数控机床，包括床体、控制箱，其特征在于，所述床体的上端固定连接有底座，底座的中间设有工件槽，该工件槽的下端设有多个支撑工件的横向支撑柱，支撑柱的两侧及中间均为镂空，在工件槽的一端固定有挡块、另一端设有工件夹紧块，工件夹紧块固定在夹紧油缸的伸缩端；工件槽的两侧设有固定块，固定块的内部设有与工件相倾斜的钻孔；钻孔的两端分别设有钻孔装置，包括固定在底座上端的双向油缸，该双向油缸的活塞杆一端固定连接有与钻孔配合的钻刀、另一端设有驱动该活塞杆转动的电机。本发明的有益效果：实现了工件的双向同时钻孔，并保证了工件的准确定位，确保了工件的加工精度。

Description

一种挺柱钻孔专用数控机床
技术领域
本发明涉及一种机床，具体说是一种挺柱钻孔专用数控机床。
背景技术
气门挺柱是发动机配气系统中的一个重要的部件，在发动机工作过程中，其移动、转动是否灵活，一定程度上会影响发动机的性能。
常见的气门挺柱包括直筒型、菌型、缩腰型或其他特殊的形状，每种气门挺柱上均至少有一个导油孔和回油孔。气门挺柱的工作状态为上下移动或转动，受力为挺柱与挺杆之间的滑动摩擦。动作是否灵活与接触面的大小及润滑是否充分有很大的关系。同时挺杆顶面和挺柱顶面高速旋转，之间产生的气经过孔排出，因此，孔的位置和角度很重要，对排气和进油有很大的影响。
目前，用来加工挺柱的机床靠钻模手工钻孔，钻模的误差角度很难保证，孔径控制不好，钻的过程中用力不均造成钻刀断在工件上，废品率高。而且人工钻慢，钻完一孔再钻另一孔，两孔不能同时钻，因转动模子，尺寸角度保证不好，且效率低。
为此，申请人提供了一种新的技术方案，并提供了一种挺柱钻孔专机，以克服现有技术的缺陷。
发明内容
本发明的目的便是提供一种挺柱钻孔专用数控机床。
为实现上述目的，本发明的技术方案，包括床体、控制箱、设在床体内部的油泵和回油装置，所述床体的上端固定连接有底座，底座的中间设有工件槽，该工件槽的下端设有多个支撑工件的横向支撑柱，支撑柱的两侧及中间均为镂空，在工件槽的一端固定有挡块、另一端设有工件夹紧块，工件夹紧块固定在夹紧油缸的伸缩端。所述工件槽的两侧设有固定块，固定块的内部设有与工件相倾斜的钻孔。所述钻孔的两端分别设有钻孔装置，该钻孔装置包括固定在底座上端的双向油缸，该双向油缸的活塞杆一端固定连接有与钻孔配合的钻刀、另一端设有驱动该活塞杆转动的电机。通过上述的结构，实现了工件的固定及两侧同时钻孔，结构简单，加工的效率高。
由于工件槽位于底座的中间，当工件加工完成后，需要手工将工件取出，或将工件滑向夹紧块的一侧取出。进一步的，在挡块的一侧设置推料装置，该推料装置包括固定在底座上端的推料气缸，推料气缸的伸缩端设有推料头。相应的，挡块的内部设有与推料头相配合的推料孔。通过上述的装置，可将加工完成的工件自动的推出工件槽，以此更为方便的取出工件。
工件在钻孔时会产生废弃的铁屑料，而铁屑料会部分的落在工件槽的支撑住上，若不及时的清理会影响下一工件准确定位。进一步的，挡块的右端下部设置推渣板，该推渣板的中间设有立板，支撑柱分别贯穿在推渣板的两端，该推渣板通过设在挡块内部的弹簧与挡块相连接。当推料头推动工件时会首先推动立板带动推渣板，以此将落在支撑柱上的铁屑及时的清理，确保工件的准确定位，提高工件的加工精度。
进一步的，还包括送料装置，该送料装置包括固定在底座上端的支架，该支架的上端设有下料槽。通过上述的装置，工人只需将待加工的工件依次的放在下料槽内，同时也避免了工伤事故的发生。进一步的将下料槽的下端与水平面的夹角为60-90度，避免角度过小导致待加工的工件将工件槽内的工件推向一侧，影响工件的准确定位。
进一步的，所述下料槽的下端沿与工件槽的轴线之间的水平夹角为5-15度。待加工的工件和正在加工的工件形成点接触，提高了推料的通畅度，也避免了工件外表面之间卡顿造成的工件损伤。
进一步的，还包括设在工件槽和夹紧油缸之间的接料槽。
为了防止钻孔时铁屑的外溅，进一步的，固定块侧壁的钻孔上端通过转轴连接有挡渣板，该挡渣板的下端延伸到钻孔的上部，且挡渣板下端的旋转轨迹与工件相切，实现了铁屑的充分回收，提高了设备的清洁度。
本方案中，工件通过水平的相互平行的支撑柱将工件支撑在工件槽内，送料装置的设置及其设置的位置角度能够最大程度的保证工件的准确定位，但是也会有定位不准确的概率发生，当工件与支撑柱不平行时，夹紧块在加紧工件时会与工件的一端面形成夹角，导致在加紧工件时发生弹跳。为此，进一步的，将夹紧块的端部设置导向块，该导向块的上端面和下端为水平面，导向块的左端和右端成圆弧面，该圆弧面的根部与工件的内径相配合。当工件的端面与夹紧块的端面不平行时，通过导线块可将倾斜的工件及时的调整，进一步的提高了工件的准确定位。
由于采用上述技术方案，本发明的有益效果为：该机床结构设计科学简单，用自动化数控车床代替钻孔，内孔公差好、粗糙度好，成本较低，实现了工件的双向同时钻孔，并保证了工件的准确定位，确保了工件的加工精度，效率提高是以前的5倍，效率大大提高，产品一致性好，挺柱壁厚均匀，产品质量提高。
附图说明
现结合附图对本发明做进一步说明。
图1为本发明的结构示意图。
图2为A-A剖面图。
图3为挡块的结构示意图。
图4为挡块的剖面图。
图5为推渣板的结构示意图。
图6为送料装置和接料槽的结构示意图。
图7为送料装置的侧面图。
图8为送料装置的俯视图。
图9为加紧块的结构示意图。
图10为加工后的挺柱结构示意图。
图中：1、床体，2、控制箱，3、油泵，4、回油装置，5、回油箱，6、滤渣板，7、矩形口，8、底座，9、工件槽，10、支撑柱，11、挡块，12、夹紧块，13、夹紧油缸，14、固定块，15、钻孔，16、钻孔装置，17、双向油缸，18、钻刀，19、电机，20、推料装置，21、推料气缸，22、推料头，23、推料孔，24、推渣板，25、立板，26、弹簧，27、送料装置，28、支架，29、下料槽，30、接料槽，31、挡渣板，32、导向块，33、工件。
具体实施方式
如图1-9所示，本发明包括床体1，控制箱2，设在床体1内部的油泵3和回油装置4，床体1内部的回油箱5和设在回油箱5中间的滤渣板6。床体1的台面中间设有矩形口7，该矩形口7的下侧即为滤渣板6，床体1的上端固定连接有底座8，底座8的中间设有工件33槽9，该工件33槽9的下端设有多个支撑工件33的横向支撑柱10，支撑柱10的两侧及中间均为镂空。加工工件33时钻下的铁屑和回油均通过镂空和矩形口7落入回油箱5，并通过滤渣板6的过滤得以循环利用。在工件33槽9的一端固定有挡块11、另一端设有工件33夹紧块12，工件33夹紧块12固定在夹紧油缸13的伸缩端。当工件33落入工件33槽9后，会自然的与相互平行的横支撑柱10相吻合，并通过夹紧块12将工件33推向挡块11的一端并固定加紧。工件33槽9的两侧的固定块14内部设有与工件33相倾斜的钻孔15。所述钻孔15的两端分别设有钻孔装置16，该钻孔装置16包括固定在底座8上端的双向油缸17，该双向油缸17的活塞杆一端固定连接有与钻孔15配合的钻刀18、另一端设有驱动该活塞杆转动的电机19，各个油缸和电机19分别通过编程控制，并实现工件33的两侧同时钻孔15。以此完成一个工作循环。
挡块11的一侧设置推料装置20：包括固定在底座8上端的推料气缸21，推料气缸21的伸缩端设有推料头22。挡块11的内部设有与推料头22相配合的推料孔23。可将加工完成的工件33自动的推出工件33槽9，以此更为方便的取出工件33，提高了取出工件33的效率，并避免工伤的发生。挡块11的右端下部设置推渣板24，该推渣板24的中间设有伸入推料孔23内部的立板25，支撑柱10分别贯穿在推渣板24的两端，该推渣板24通过设在挡块11内部的弹簧26与挡块11相连接。当推料头22推动工件33时会首先推动立板25带动推渣板24，以此将落在支撑柱10上的铁屑及时的清理。
在工件33槽9的一侧设置送料装置27：包括固定在底座8上端的支架28，该支架28的上端设有下料槽29。通过上述的装置，工人只需将待加工的工件33依次的放在下料槽29内，同时也避免了工伤事故的发生。可将下料槽29的下端与水平面的夹角设为60-90度，避免角度过小导致待加工的工件33将工件33槽9内的工件33推向一侧，影响工件33的准确定位。而下料槽29的下端沿与工件33槽9的轴线之间的水平夹角为5-15度，待加工的工件33和正在加工的工件33形成点接触，提高了推料的通畅度，也避免了工件33外表面之间卡顿造成的工件33损伤。
接料槽30设在工件33槽9和夹紧油缸13之间。工件33退出工件33槽9后会在斜坡上自动滚动并通过接料槽30落入料箱。
固定块14侧壁的钻孔15上端通过转轴连接有挡渣板31，该挡渣板31的下端延伸到钻孔15的上部，且挡渣板31下端的旋转轨迹与工件33相切，当钻刀18通过钻孔15接近工件33时，会带动挡渣板31旋转，避免了钻孔15时铁屑的外溅，提高了设备的清洁度。
夹紧块12的端部设置导向块32，该导向块32的上端面和下端为水平面，导向块32的左端和右端成圆弧面，该圆弧面的根部与工件33的内径相配合。当工件33的端面与夹紧块12的端面不平行时，通过导线块可将倾斜的工件33及时的进行水平方向的调整，进一步的提高了工件33的准确定位。
通过上述的结构，实现了工件33的双向同时钻孔15，并保证了工件33的准确定位，确保了工件33的加工精度。
以上所述仅为本发明的较佳的实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应落在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种挺柱钻孔专用数控机床，包括床体、控制箱、设在床体内部的油泵和回油装置，其特征在于：所述床体的上端固定连接有底座，底座的中间设有工件槽，该工件槽的下端设有多个支撑工件的横向支撑柱，支撑柱的两侧及中间均为镂空，在工件槽的一端固定有挡块、另一端设有工件夹紧块，工件夹紧块固定在夹紧油缸的伸缩端；
所述工件槽的两侧设有固定块，固定块的内部设有与工件相倾斜的钻孔；
所述钻孔的两端分别设有钻孔装置，该钻孔装置包括固定在底座上端的双向油缸，该双向油缸的活塞杆一端固定连接有与钻孔配合的钻刀、另一端设有驱动该活塞杆转动的电机；
还包括推料装置，所述推料装置包括固定在底座上端的推料气缸，该推料气缸的伸缩端设有推料头，所述挡块的内部设有与推料头相配合的推料孔；
挡块的右端下部设有推渣板，该推渣板的中间设有立板，所述支撑柱分别贯穿在推渣板的两端，该推渣板通过设在挡块内部的弹簧与挡块相连接。
2.根据权利要求1所述的一种挺柱钻孔专用数控机床，其特征在于：还包括送料装置，该送料装置包括固定在底座上端的支架，该支架的上端设有下料槽，下料槽的下端与水平面的夹角为60-90度。
3.根据权利要求2所述的一种挺柱钻孔专用数控机床，其特征在于：所述下料槽的下端沿与工件槽的轴线之间的水平夹角为5-15度。
4.根据权利要求1所述的一种挺柱钻孔专用数控机床，其特征在于：还包括设在工件槽和夹紧油缸之间的接料槽。
5.根据权利要求1所述的一种挺柱钻孔专用数控机床，其特征在于：所述固定块侧壁的钻孔上端通过转轴连接有挡渣板，该挡渣板的下端延伸到钻孔的上部，且挡渣板下端的旋转轨迹与工件相切。
6.根据权利要求1所述的一种挺柱钻孔专用数控机床，其特征在于：所述夹紧块的端部设有导向块，该导向块的上端面和下端为水平面，导向块的左端和右端成圆弧面，该圆弧面的根部与工件的内径相配合。
CN201710683348.9A 2017-08-11 2017-08-11 一种挺柱钻孔专用数控机床 Active CN107695379B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710683348.9A CN107695379B (zh) 2017-08-11 2017-08-11 一种挺柱钻孔专用数控机床

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201710683348.9A CN107695379B (zh) 2017-08-11 2017-08-11 一种挺柱钻孔专用数控机床

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN107695379A CN107695379A (zh) 2018-02-16
CN107695379B true CN107695379B (zh) 2019-06-14

Family

ID=61171008

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201710683348.9A Active CN107695379B (zh) 2017-08-11 2017-08-11 一种挺柱钻孔专用数控机床

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN107695379B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109128275A (zh) * 2018-09-17 2019-01-04 漳州市龙文区丹鸿源机械有限公司 液压挺杆自动钻孔装置

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6478708A (en) * 1987-09-17 1989-03-24 Honda Motor Co Ltd Turret head replacing device
CN102416490B (zh) * 2011-12-06 2013-01-30 济南玫德铸造有限公司 一种专用钻孔设备
CN104139196A (zh) * 2013-05-06 2014-11-12 殷其政 扣件全自动钻孔机及扣件自动进出钻孔夹具的方法
CN203371072U (zh) * 2013-06-28 2014-01-01 侯马市东鑫机械铸造有限公司 加工发动机曲轴斜油孔的钻床
CN203863064U (zh) * 2014-05-09 2014-10-08 李良 斜孔加工装置
CN204673013U (zh) * 2015-05-20 2015-09-30 青岛肯拉铎机械有限公司 曲柄销钻油孔工装
CN106077749B (zh) * 2016-07-15 2018-04-13 保定标正机床有限责任公司 一种立式双面钻削斜孔的机床

Also Published As

Publication number Publication date
CN107695379A (zh) 2018-02-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108381182B (zh) 一种螺母柱的自动化钻孔攻牙一体机的工作方法
CN110548897A (zh) 一种便于调节间距的机械加工用钻孔装置
CN210997602U (zh) 一种钻床上的夹紧机构
CN209737540U (zh) 一种可调式机械零部件加工平台
CN102632522A (zh) 一种数控木柄加工机床
CN115502773B (zh) 一种应用于五轴联动数控机床加工中心的移动机构
US7024974B2 (en) Vertical machine tool with a movable main spindle
CN107695379B (zh) 一种挺柱钻孔专用数控机床
CN112605433B (zh) 一种机械加工中便于固定零部件的钻床设备
CN111037294A (zh) 全自动曲轴油孔加工数控机床
CN211332352U (zh) 自动换刀钻攻铣一体机
CN109623436A (zh) 一种翻转工装及钻床
CN109249072A (zh) 一种刀架可回转的刨槽机
CN207273590U (zh) 一种玻璃快速钻孔机
CN208322675U (zh) 一种钻孔攻牙机
CN220295883U (zh) 一种便于调整的小钻床
US3722078A (en) Method for conducting machining and assembly operations
CN205817532U (zh) 一种改进型磨床
CN205996533U (zh) 一种刀具侧置式的多刀机床
CN211162830U (zh) 全自动曲轴油孔加工数控机床
CN110142606A (zh) 一种化油器油门线上盖加工机床
CN212885215U (zh) 一种自动换刀钻床
CN219684042U (zh) 一种多轴钻床工作台的夹持组件
CN220073326U (zh) 一种双轴卧式镗孔机
CN219616767U (zh) 一种内孔加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant