CN208322675U - 一种钻孔攻牙机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种钻孔攻牙机，属于机械自动化加工设备技术领域，其技术方案要点包括基座和受控于数控系统且间隙转动于所述基座上的回转盘，所述回转盘上圆周阵列有若干工件夹具，所述基座上沿所述回转盘周向间隔设置有受控于所述数控系统的钻孔机和攻牙机，所述基座的一侧设置有控制面板，所述数控系统设置于所述控制面板内；在所述控制面板控制所述回转盘旋转时，各所述工件夹具依次经过所述钻孔机、攻牙机的钻头下方，本实用新型具有节省人力、提高产品质量的优点。
Description
技术领域
本实用新型属于机械自动化加工设备技术领域，更具体地说它涉及一种钻孔攻牙机。
背景技术
钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。
在生活中，为了对浴室中喷头的开关或手柄加工孔位，需使用手动钻孔机钻孔，再使用手动攻丝机攻丝，而采用这种方式加工，一般需要两名作业员分别操作手动钻孔机和手动攻丝机，在一定程度上造成了人力的浪费。另外，手动作业的效率会随着作业员的个人状态产生偏差，每次生产出来的产品存在一定的差异，影响产品的质量。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种钻孔攻牙机，具有节省人力、提高产品质量的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钻孔攻牙机，包括基座、受控于数控系统且间隙转动于所述基座上的回转盘，所述回转盘上圆周阵列有若干工件夹具，所述基座上沿所述回转盘周向间隔设置有受控于所述数控系统的钻孔机和攻牙机，所述基座的一侧设置有控制面板，所述数控系统设置于所述控制面板内；在所述控制面板控制所述回转盘旋转时，各所述工件夹具依次经过所述钻孔机、攻牙机的钻头下方。
通过采用上述技术方案，将待加工工件放置在工件夹具上后，通过控制面板控制回转盘间隙性转动，使得工件依次经过钻孔机、攻牙机的钻头下方，并完成对工件的钻孔和攻牙，而待完成钻孔和攻牙后，取下工件，即完成工件的孔加工。因此，相对于传统的手动作业，上述结构实现了自动化，节省了人力，且提高了产品的质量。
本实用新型进一步设置为：所述工件夹具包括底板、X轴定位座和Y轴定位座，所述X轴定位座滑移于所述底板上，所述X轴定位座的一侧设置有第一螺杆；所述Y轴定位座滑移于所述X轴定位座上，所述Y轴定位座的一侧设置有第二螺杆，所述Y轴定位座的上端设置有安装座，所述安装座远离所述回转盘中心的一侧设置有可拆卸的模具定位板，所述模具定位板上设置有供工件插接的定位块。
通过采用上述技术方案，在第一螺杆和第二螺杆的作用下，能够调整模具定位板的X轴、Y轴方向，以限定定位块所在的位置；而通过更换不同的模具定位板，能够适应不同类型的加工工件，使得适用范围更加广泛。
本实用新型进一步设置为：所述模具定位板上设置有容置槽，所述定位块设置于所述容置槽内，所述安装座上设置有与所述容置槽连通的滑槽，所述滑槽内滑移设置有套设于所述定位块外侧的推块，所述推块远离所述定位块的一端固定有推板，所述推板与所述安装座的侧壁之间连接有复位弹簧。
通过采用上述技术方案，将推板往定位块方向推动，直至推块滑移至容置槽内，即可将定位块上的工件推出；而工件脱落后，复位弹簧带动推板复位，使得推板以及推块往后回到原位，以便下一工件放入定位块上。
本实用新型进一步设置为：所述模具定位板上于所述定位块的两侧设置有用于将工件夹紧的夹紧块。
通过采用上述技术方案，在工件插接在定位块上后，通过定位块两侧的夹紧块能够将工件的两侧夹紧，避免工件在加工时产生偏移，影响加工的精度。
本实用新型进一步设置为：所述夹紧块的截面呈L型，所述夹紧块平行于所述模具定位板表面的一侧上设置有腰形孔，所述腰形孔内穿设有与所述模具定位板螺纹连接并将所述夹紧块固定在所述模具定位板上的紧固螺栓。
通过采用上述技术方案，在腰形孔和紧固螺栓的配合下，使得两个夹紧块之间的间距可调节，继而能够适应各种规格的工件。
本实用新型进一步设置为：所述夹紧块与所述模具定位板之间设置有螺纹连接于所述紧固螺栓外侧的垫块。
通过采用上述技术方案，垫块的设置能够增大夹紧块与模具定位板之间的距离，从而能够改变夹紧块与工件的接触位置，以适应于不同形状的工件。
本实用新型进一步设置为：还包括下料装置，所述下料装置包括设置于所述基座上且延伸至所述回转盘上方的支撑架以及水平设置于所述支撑架上的下料气缸，所述下料气缸的活塞杆朝向所述推板。
通过采用上述技术方案，在下料气缸启动后，下料气缸的活塞杆推动推板，使得推板沿滑槽方向运动，并将插接在定位块上的工件推出，实现工件下料的自动化。
本实用新型进一步设置为：所述下料气缸的活塞杆上连接有下料连接板，所述下料连接板正对于所述推板。
通过采用上述技术方案，下料连接板的设置能够增加下料气缸的活塞杆与推板的接触面积，使得推板的滑移更加稳定。
本实用新型进一步设置为：所述支撑架上且位于所述下料连接板上方设置有吹气管，所述吹气管上连接有朝向所述工件的吹气嘴。
通过采用上述技术方案，由于在对工件进行钻孔或攻牙时难免会产生一些碎屑，因此通过吹气嘴往工件方向吹气，能够吹走工件上残留碎屑，确保工件表面的整洁。
本实用新型进一步设置为：所述支撑架上远离所述吹气嘴的一端设置有点油气缸，所述点油气缸的活塞杆上设置有点油毛刷；在所述点油气缸的活塞杆伸出时，所述点油毛刷与所述钻孔机的钻头相接触。
通过采用上述技术方案，在钻孔机完成对工件的加工后，通过点油毛刷能够往钻孔机的钻头表面涂油，使得钻头的转动更加顺畅，继而提高工作效率。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
1、通过控制面板控制回转盘间隙转动，并在工件经过钻孔机、攻牙机的钻头下方时，控制对应钻头对工件进行钻孔和攻牙，实现了自动化，节省了人力，且提高了产品的质量；
2、在工件完成钻孔和攻牙后，工件转动至下料气缸的下方，并在下料气缸的作用下，将插接在定位块上的工件推出，实现了工件下料的自动化。
附图说明
图1是本实施例的结构示意图；
图2是本实施例中工件夹具的结构示意图；
图3是本实施例中工件夹具的剖视示意图；
图4是本实施例凸显下料装置的结构示意图；
图5为4中A的放大示意图；
图6是本实施例凸显点油气缸的局部示意图；
图7为6中B的放大示意图。
附图标记说明：1、基座；2、回转盘；3、工件夹具；4、钻孔机；5、攻牙机；6、下料装置；7、控制面板；8、底板；9、X轴定位座；10、Y轴定位座；11、第一螺杆；12、第二螺杆；13、安装座；14、模具定位板；15、定位块；16、容置槽；17、滑槽；18、推块；19、推板；20、夹紧块；21、腰形孔；22、紧固螺栓；23、垫块；24、支撑架；25、下料气缸；26、下料连接板；27、吹气管；28、吹气嘴；29、点油气缸；30、夹板；31、点油毛刷；32、复位弹簧。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种钻孔攻牙机，如图1所示，包括基座1和间隙转动于基座1上的回转盘2，回转盘2上顺时针阵列有四个分别对应上料工位、钻孔工位、攻牙工位和下料工位的工件夹具3，即工件依次在上料工位、钻孔工位、攻牙工位和下料工位处完成上料、钻孔、攻牙和下料。
如图1所示，基座1上于钻孔工位和攻牙工位处设置有钻孔机4和攻牙机5，钻孔机4和攻牙机5的钻头分别朝向对应的工件夹具3，且在下料工位处设置有用于使工件脱离工件夹具3的下料装置6。其中，基座1的一侧安装有控制面板7，控制面板7内设置有数控系统（图中未显示），钻孔机4、攻牙机5、下料装置6以及回转盘2均受控于数控系统。
如图2所示，四个工件夹具3结构相同，均包括底板8、X轴定位座9和Y轴定位座10，X轴定位座9滑移在底板8上，X轴定位座9的一侧螺纹连接有第一螺杆11；Y轴定位座10滑移在X轴定位座9上，Y轴定位座10的一侧螺纹连接有第二螺杆12，Y轴定位座10的上端固定有安装座13，安装座13远离回转盘2中心的一侧通过螺栓固定有模具定位板14，模具定位板14上设置有供工件插接固定的定位块15。因此，在第一螺杆11和第二螺杆12的作用下，能够调整模具定位板14的X轴、Y轴方向，以限定定位块15所在的位置；而通过更换不同的模具定位板14，能够适应不同类型的工件，使得适用范围更加广泛。
如图2和3所示，模具定位板14上设置有容置槽16，定位块15固定在容置槽16内，而安装座13上设置有与容置槽16连通的滑槽17，滑槽17内滑移有套设于定位块15外侧且截面呈U型的推块18，定位块15处于推块18的开口内，且推块18远离定位块15的一端固定有推板19，推板19与安装座13的侧壁之间连接有复位弹簧32。因此，将推板19往定位块15方向推动，直至推块18滑移至容置槽16内，即可将定位块15上的工件推出；而工件脱落后，复位弹簧32带动推板19复位，使得推板19以及推块18往后回到原位，以便下一工件放入定位块15上。
如图3所示，模具定位板14上设置有位于定位块15两侧的夹紧块20，夹紧块20的截面呈L型，夹紧块20平行于模具定位板14表面的一侧上设置有腰形孔21，腰形孔21内穿设有与模具定位板14螺纹连接并将夹紧块20固定在模具定位板14上的紧固螺栓22。通过夹紧块20能够将工件的两侧夹紧，避免工件在加工时产生偏移；而通过腰形孔21和紧固螺栓22的配合，能够调节两个夹紧块20之间的间距，以适应各种规格的工件。
其中，夹紧块20与模具定位板14之间设置有螺纹连接在紧固螺栓22外侧的垫块23，通过垫块23能够增大夹紧块20与模具定位板14之间的距离，从而改变夹紧块20与工件的接触位置，以适应于不同形状的工件。
如图3和4所示，下料装置6包括固定在基座1上且延伸至回转盘2上方的支撑架24以及水平安装在支撑架24下端面的下料气缸25，下料气缸25的活塞杆上连接有下料连接板26，下料连接板26正对于推板19。因此，在下料气缸25启动后，下料连接板26推动推板19前进，使得推板19沿滑槽17方向运动，并将插接在定位块15上的工件推出，实现自动下料。
如图4和5所示，支撑架24上且位于下料连接板26上方设置有吹气管27，吹气管27的一端与气源（图中未显示）连接，另一端连接有朝向工件的吹气嘴28。由于在对工件进行钻孔或攻牙时难免会产生一些碎屑，因此通过吹气嘴28往工件方向吹气，能够吹走工件上残留碎屑，确保工件表面的整洁。
如图6和7所示，支撑架24上远离吹气嘴28的一端安装有点油气缸29，点油气缸29的活塞杆上固定有夹板30，夹板30上夹有朝向钻孔机4上钻头的点油毛刷31。因此，当点油气缸29的活塞杆伸出时，点油毛刷31与钻孔机4的钻头相接触，以对钻孔机4的钻头表面涂油，使得钻头的转动更加顺畅，继而提高工作效率。
具体加工过程：在上料工位处，将待加工工件插接在定位块15上，并使两个夹紧块20夹紧在工件的两侧；接着，通过控制面板7使回转盘2、钻孔机4、攻牙机5以及下料气缸25和点油气缸29开始工作，待工件转动至钻孔工位时，通过钻孔机4的钻头在工件的上端加工出圆孔；其中，在钻孔机4完成对工件的钻孔后，点油气缸29的活塞杆伸出，以使点油毛刷31往钻孔机4的钻头表面涂油。
然后，转动至攻牙工位，通过攻牙机5在圆孔的内侧面加工出内螺纹；最后，转动至下料工位，通过吹气嘴28去除残留在工件表面的碎屑；同时，在下料气缸25的作用下，使得下料连接板26推动推板19前进，直至将工件推出定位块15，即完成工件的孔加工。因此，相对于传统的手动作业，上述结构实现了自动化，节省了人力，且提高了产品的质量。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种钻孔攻牙机，其特征在于：包括基座(1)和受控于数控系统且间隙转动于所述基座(1)上的回转盘(2)，所述回转盘(2)上圆周阵列有若干工件夹具(3)，所述基座(1)上沿所述回转盘(2)周向间隔设置有受控于所述数控系统的钻孔机(4)和攻牙机(5)，所述基座(1)的一侧设置有控制面板(7)，所述数控系统设置于所述控制面板(7)内；在所述控制面板(7)控制所述回转盘(2)旋转时，各所述工件夹具(3)依次经过所述钻孔机(4)、攻牙机(5)的钻头下方。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔攻牙机，其特征在于：所述工件夹具(3)包括底板(8)、X轴定位座(9)和Y轴定位座(10)，所述X轴定位座(9)滑移于所述底板(8)上，所述X轴定位座(9)的一侧设置有第一螺杆(11)；所述Y轴定位座(10)滑移于所述X轴定位座(9)上，所述Y轴定位座(10)的一侧设置有第二螺杆(12)，所述Y轴定位座(10)的上端设置有安装座(13)，所述安装座(13)远离所述回转盘(2)中心的一侧设置有可拆卸的模具定位板(14)，所述模具定位板(14)上设置有供工件插接的定位块(15)。
3.根据权利要求2所述的一种钻孔攻牙机，其特征在于：所述模具定位板(14)上设置有容置槽(16)，所述定位块(15)设置于所述容置槽(16)内，所述安装座(13)上设置有与所述容置槽(16)连通的滑槽(17)，所述滑槽(17)内滑移设置有套设于所述定位块(15)外侧的推块(18)，所述推块(18)远离所述定位块(15)的一端固定有推板(19)，所述推板(19)与所述安装座(13)的侧壁之间连接有复位弹簧（32）。
4.根据权利要求3所述的一种钻孔攻牙机，其特征在于：所述模具定位板(14)上于所述定位块(15)的两侧设置有用于将工件夹紧的夹紧块(20)。
5.根据权利要求4所述的一种钻孔攻牙机，其特征在于：所述夹紧块(20)的截面呈L型，所述夹紧块(20)平行于所述模具定位板(14)表面的一侧上设置有腰形孔(21)，所述腰形孔(21)内穿设有与所述模具定位板(14)螺纹连接并将所述夹紧块(20)固定在所述模具定位板(14)上的紧固螺栓(22)。
6.根据权利要求5所述的一种钻孔攻牙机，其特征在于：所述夹紧块(20)与所述模具定位板(14)之间设置有螺纹连接于所述紧固螺栓(22)外侧的垫块(23)。
7.根据权利要求3所述的一种钻孔攻牙机，其特征在于：还包括下料装置(6)，所述下料装置(6)包括设置于所述基座(1)上且延伸至所述回转盘(2)上方的支撑架(24)以及水平设置于所述支撑架(24)上的下料气缸(25)，所述下料气缸(25)的活塞杆朝向所述推板(19)。
8.根据权利要求7所述的一种钻孔攻牙机，其特征在于：所述下料气缸(25)的活塞杆上连接有下料连接板(26)，所述下料连接板(26)正对于所述推板(19)。
9.根据权利要求8所述的一种钻孔攻牙机，其特征在于：所述支撑架(24)上且位于所述下料连接板(26)上方设置有吹气管(27)，所述吹气管(27)上连接有朝向所述工件的吹气嘴(28)。
10.根据权利要求9所述的一种钻孔攻牙机，其特征在于：所述支撑架(24)上远离所述吹气嘴(28)的一端设置有点油气缸(29)，所述点油气缸(29)的活塞杆上设置有点油毛刷(31)；在所述点油气缸(29)的活塞杆伸出时，所述点油毛刷(31)与所述钻孔机(4)的钻头相接触。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820849674.2U CN208322675U (zh) | 2018-06-02 | 2018-06-02 | 一种钻孔攻牙机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820849674.2U CN208322675U (zh) | 2018-06-02 | 2018-06-02 | 一种钻孔攻牙机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208322675U true CN208322675U (zh) | 2019-01-04 |
Family
ID=64772544
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN201820849674.2U Active CN208322675U (zh) | 2018-06-02 | 2018-06-02 | 一种钻孔攻牙机 |
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| CN (1) | CN208322675U (zh) |
Cited By (3)
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|---|---|---|---|---|
| CN112873400A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-06-01 | 深圳爱仕特科技有限公司 | 一种全自动智能ic芯片打孔机 |
| CN117428518A (zh) * | 2023-12-21 | 2024-01-23 | 江苏博尚工业装备有限公司 | 一种带静压导轨的亚微米机床 |
| CN117428518B (zh) * | 2023-12-21 | 2024-04-26 | 江苏博尚工业装备有限公司 | 一种带静压导轨的亚微米机床 |
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2018
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Legal Events
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Denomination of utility model: A drilling and tapping machine Effective date of registration: 20221129 Granted publication date: 20190104 Pledgee: Industrial and Commercial Bank of China Limited Changtai Sub branch Pledgor: STARCOME (FUJIAN) HARDWARE TECHNOLOGY Co.,Ltd. Registration number: Y2022350000165 |
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| PE01 | Entry into force of the registration of the contract for pledge of patent right |