CN212218810U - 一种蒸压加气混凝土砌块气动卡紧刀架装置 - Google Patents
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Abstract
一种蒸压加气混凝土砌块气动卡紧刀架装置，机架一侧的上下两端分别设置上安装板、底座，上安装板的上表面设置电机，底座上表面中部的预留孔内设置轴座，底座上表面两侧设置一对限位柱，所述的一对限位柱对角设置，上安装板与底座之间设置刀架，刀架的上端与电机对应键连接，电机带动刀架转动，刀架的下端位于底座上的轴座内；本实用新型极大的提高了切割刀具的更换效率，提高了切割的精度，本实用新型结构简单，设计巧妙，操作方便，使用效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及蒸压加气混凝土生产设备领域，尤其涉及一种蒸压加气混凝土砌块气动卡紧刀架装置。
背景技术
目前，现有的蒸压加气混凝土砌块切割刀具机构，都是通过螺栓安装在刀架上，更换切割刀具时，需要工人卸下螺栓后才能更换，十分不方便，工作效率低，刀架和切割刀具是固定的，无法调整切割刀具的高度，切割精度低，怎样提高切割刀具的更换效率和切割精度，成为长期以来难以解决的难题。
鉴于上述原因，现研发出一种蒸压加气混凝土砌块气动卡紧刀架装置。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种蒸压加气混凝土砌块气动卡紧刀架装置，极大的提高了切割刀具的更换效率，提高了切割的精度。
本实用新型为了实现上述目的，采用如下技术方案：一种蒸压加气混凝土砌块气动卡紧刀架装置，是由：机架、上安装板、底座、限位柱、立架、固定座、定位螺栓、定位轴、挡板、支臂、滑槽、定位槽、连接板、L形板、矩形板、气缸、气缸支架、刀板、连接柱、定位块、电机、连接轴构成；机架一侧的上下两端分别设置上安装板、底座，上安装板的上表面设置电机，底座上表面中部的预留孔内设置轴座，底座上表面两侧设置一对限位柱，所述的一对限位柱对角设置，上安装板与底座之间设置刀架，刀架的上端与电机对应键连接，电机带动刀架转动，刀架的下端位于底座上的轴座内；
所述的刀架的结构为：立架的上下两端面中部设置一对连接轴，位于立架上端的连接轴与电机对应键连接，位于立架下端的连接轴的下端位于底座上的轴座内，立架的前侧表面上下两端设置一对定位轴，定位轴的前端设置紧固件，立架前侧上下两端设置一对支臂，定位轴的前端穿过支臂的预留孔露出支臂的外表面，支臂以定位轴为中心转动，支臂的上表面前端中部设置定位槽，支臂的外侧表面前端设置竖向的滑槽，滑槽的上端与定位槽相通，支臂前后两端上方和下方的立架上对称设置两对固定座，固定座内螺接定位螺栓，定位螺栓的末端与支臂接触，一对支臂的外侧前端之间设置刀板，刀板前侧表面的左侧均匀分布切割刀具，刀板后侧表面右侧的上下两端设置一对连接柱，连接柱末端设置定位块，定位块位于支臂的定位槽内，位于立架上端的支臂外侧设置压板，位于立架上端的定位轴的前端穿过压板的预留孔露出压板的外表面,压板以位于立架上端的定位轴为中心转动，压板的前端下表面与支臂前端上表面接触，压板后端下方设置气缸，气缸的活塞杆末端与压板后端对应铰接，气缸带动压板转动，气缸与立架之间设置气缸支架，气缸通过气缸支架与立架连为一体，立架右侧下端设置挡板，挡板位于一对限位柱之间。
所述的压板的结构为：L形板由倾斜板的下端设置水平板构成，L形板的水平板的末端面后侧设置连接板，气缸的活塞杆末端与连接板对应铰接，L形板的倾斜板上端面后侧设置矩形板，矩形板的下表面与支臂的上表面接触。
所述的支臂长方形板的前端面后侧设置矩形的定位板构成，定位板上表面前端中部设置定位槽，定位板外侧表面前端设置竖向的滑槽，滑槽的上端与定位槽相通，定位轴穿过支臂的长方形板的预留孔，压板的前端与支臂的定位板上表面接触。
工作原理：机架均匀分布于机坑两侧，刀架的默认位置为待机工位，使用时，操作人员将切割刀具安装在刀板，将刀板安装在一对支臂上，刀板后侧的定位块.位于支臂的定位槽内，刀板的定位块.的上表面与支臂的上表面位于同一平面，刀板的定位块.的下表面与定位槽.的底面接触，启动气缸，气缸的活塞杆向上升起，气缸带动压板前端向下移动，压板的前端下表面与支臂的前端上表面紧密接触，压板将刀板上端的定位块.紧压在支臂上端的定位槽.内，启动电机，电机通过连接轴带动立架顺时针转动90°至切割工位，关闭电机；待机或更换切割刀具时，启动电机，电机通过连接轴带动立架逆时针转动90°至待机工位，关闭电机，启动气缸，气缸的活塞杆向下移动，气缸的活塞杆带动压板前端向上抬起，操作人员将刀板从支臂上取下，根据需要，调节支臂两端的定位螺栓，使支臂前端向下或向上移动，以达到调整切割刀具高度的目的。
本实用新型的有益效果是：本实用新型极大的提高了切割刀具的更换效率，提高了切割的精度，本实用新型结构简单，设计巧妙，操作方便，使用效果好，适合普遍推广应用。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1是总装侧视结构示意图；
图2是刀架结构示意图；
图3是底座俯视结构示意图；
图4是刀具底板侧视结构示意图；
图5是压板正视结构示意图；
图6是压板俯视结构示意图；
图7是支臂正视结构示意图；
图8是支臂俯视结构示意图；
图1、2、3、4、5、6、7、8中：机架1、上安装板2、底座3、限位柱4、立架5、固定座5.1、定位螺栓5.2、定位轴5.3、挡板6、支臂7、滑槽7.1、定位槽7.2、连接板8、L形板8.1、矩形板8.2、气缸9、气缸支架9.1、刀板10、连接柱10.1、定位块10.2、电机11、连接轴12。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：
机架1一侧的上下两端分别设置上安装板2、底座3，上安装板2的上表面设置电机11，底座3上表面中部的预留孔内设置轴座，底座3上表面两侧设置一对限位柱4，所述的一对限位柱4对角设置，上安装板2与底座3之间设置刀架，刀架的上端与电机11对应键连接，电机11带动刀架转动，刀架的下端位于底座3上的轴座内；
所述的刀架的结构为：立架5的上下两端面中部设置一对连接轴12，位于立架5上端的连接轴12与电机11对应键连接，位于立架5下端的连接轴12的下端位于底座3上的轴座内，立架5的前侧表面上下两端设置一对定位轴5.3，定位轴5.3的前端设置紧固件，立架5前侧上下两端设置一对支臂7，定位轴5.3的前端穿过支臂7的预留孔露出支臂7的外表面，支臂7以定位轴5.3为中心转动，支臂7的上表面前端中部设置定位槽7.2，支臂7的外侧表面前端设置竖向的滑槽7.1，滑槽7.1的上端与定位槽7.2相通，支臂7前后两端上方和下方的立架5上对称设置两对固定座5.1，固定座5.1内螺接定位螺栓5.2，定位螺栓5.2的末端与支臂7接触，一对支臂7的外侧前端之间设置刀板10，刀板10前侧表面的左侧均匀分布切割刀具，刀板10后侧表面右侧的上下两端设置一对连接柱10.1，连接柱10.1末端设置定位块10.2，定位块10.2位于支臂7的定位槽7.2内，位于立架5上端的支臂7外侧设置压板，位于立架5上端的定位轴5.3的前端穿过压板的预留孔露出压板的外表面,压板以位于立架5上端的定位轴5.3为中心转动，压板的前端下表面与支臂7前端上表面接触，压板后端下方设置气缸9，气缸9的活塞杆末端与压板后端对应铰接，气缸9带动压板转动，气缸9与立架5之间设置气缸支架9.1，气缸9通过气缸支架9.1与立架5连为一体，立架5右侧下端设置挡板6，挡板6位于一对限位柱4之间。
所述的压板的结构为：L形板8.1由倾斜板的下端设置水平板构成，L形板8.1的水平板的末端面后侧设置连接板8，气缸9的活塞杆末端与连接板8对应铰接，L形板8.1的倾斜板上端面后侧设置矩形板8.2，矩形板8.2的下表面与支臂7的上表面接触。
所述的支臂7长方形板的前端面后侧设置矩形的定位板构成，定位板上表面前端中部设置定位槽7.2，定位板外侧表面前端设置竖向的滑槽7.1，滑槽7.1的上端与定位槽7.2相通，定位轴5.3穿过支臂7的长方形板的预留孔，压板的前端与支臂7的定位板上表面接触。
Claims (3)
1.一种蒸压加气混凝土砌块气动卡紧刀架装置，是由：机架(1)、上安装板(2)、底座(3)、限位柱(4)、立架(5)、固定座(5.1)、定位螺栓(5.2)、定位轴(5.3)、挡板(6)、支臂(7)、滑槽(7.1)、定位槽(7.2)、连接板(8)、L形板(8.1)、矩形板(8.2)、气缸(9)、气缸支架(9.1)、刀板(10)、连接柱(10.1)、定位块(10.2)、电机(11)、连接轴(12)构成；其特征在于：机架(1)一侧的上下两端分别设置上安装板(2)、底座(3)，上安装板(2)的上表面设置电机(11)，底座(3)上表面中部的预留孔内设置轴座，底座(3)上表面两侧设置一对限位柱(4)，所述的一对限位柱(4)对角设置，上安装板(2)与底座(3)之间设置刀架，刀架的上端与电机(11)对应键连接，电机(11)带动刀架转动，刀架的下端位于底座(3)上的轴座内；
所述的刀架的结构为：立架(5)的上下两端面中部设置一对连接轴(12)，位于立架(5)上端的连接轴(12)与电机(11)对应键连接，位于立架(5)下端的连接轴(12)的下端位于底座(3)上的轴座内，立架(5)的前侧表面上下两端设置一对定位轴(5.3)，定位轴(5.3)的前端设置紧固件，立架(5)前侧上下两端设置一对支臂(7)，定位轴(5.3)的前端穿过支臂(7)的预留孔露出支臂(7)的外表面，支臂(7)以定位轴(5.3)为中心转动，支臂(7)的上表面前端中部设置定位槽(7.2)，支臂(7)的外侧表面前端设置竖向的滑槽(7.1)，滑槽(7.1)的上端与定位槽(7.2)相通，支臂(7)前后两端上方和下方的立架(5)上对称设置两对固定座(5.1)，固定座(5.1)内螺接定位螺栓(5.2)，定位螺栓(5.2)的末端与支臂(7)接触，一对支臂(7)的外侧前端之间设置刀板(10)，刀板(10)前侧表面的左侧均匀分布切割刀具，刀板(10)后侧表面右侧的上下两端设置一对连接柱(10.1)，连接柱(10.1)末端设置定位块(10.2)，定位块(10.2)位于支臂(7)的定位槽(7.2)内，位于立架(5)上端的支臂(7)外侧设置压板，位于立架(5)上端的定位轴(5.3)的前端穿过压板的预留孔露出压板的外表面,压板以位于立架(5)上端的定位轴(5.3)为中心转动，压板的前端下表面与支臂(7)前端上表面接触，压板后端下方设置气缸(9)，气缸(9)的活塞杆末端与压板后端对应铰接，气缸(9)带动压板转动，气缸(9)与立架(5)之间设置气缸支架(9.1)，气缸(9)通过气缸支架(9.1)与立架(5)连为一体，立架(5)右侧下端设置挡板(6)，挡板(6)位于一对限位柱(4)之间。
2.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块气动卡紧刀架装置，其特征在于：所述的压板的结构为：L形板(8.1)由倾斜板的下端设置水平板构成，L形板(8.1)的水平板的末端面后侧设置连接板(8)，气缸(9)的活塞杆末端与连接板(8)对应铰接，L形板(8.1)的倾斜板上端面后侧设置矩形板(8.2)，矩形板(8.2)的下表面与支臂(7)的上表面接触。
3.根据权利要求1所述的一种蒸压加气混凝土砌块气动卡紧刀架装置，其特征在于：所述的支臂(7)长方形板的前端面后侧设置矩形的定位板构成，定位板上表面前端中部设置定位槽(7.2)，定位板外侧表面前端设置竖向的滑槽(7.1)，滑槽(7.1)的上端与定位槽(7.2)相通，定位轴(5.3)穿过支臂(7)的长方形板的预留孔，压板的前端与支臂(7)的定位板上表面接触。
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