CN219787422U - 用于加工异形底盘的定位夹紧工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种用于加工异形底盘的定位夹紧工装，基座固定安装在机床工作平台上，所述基座的顶面为平面，在基座顶面的一侧固定安装有端部挡板，所述基座顶面的另一侧安装移动式端部挡板，所述移动式端部挡板包括固定在基座上的固定架和通过摇杆转动可在固定架上前后移动的V型移动块，所述基座顶面还安装有两个旋转压块，所述旋转压块下部为固定柱，上部为液压控制的旋转压头，在所述基座上位于端部挡板内侧中心位置安装有第一定位柱，在所述基座上位于移动式端部挡板的内侧安装有两个第二定位柱，所述第二定位柱位于旋转压头压住工件位置的正下方。本实用新型的夹具结构简单，XYZ三方向定位固定，夹持定位稳固，提高了生产率。
Description
技术领域
本实用新型属于夹具技术领域，特别涉及一种用于加工异形底盘的定位夹紧工装。
背景技术
汽车刹车装置中的其中一个构件底盘是一种形状较为复杂的异形盘状结构，底盘的上下两面均为阶梯形结构，前后两端为异形体，在底盘的加工过程中，需要对其平面进行打磨以及钻孔作业，对于此类复杂形状的工件加工，就需要通过夹具将底盘进行固定，现有的汽车刹车装置底盘加工时所用的定位夹具通常为通用式的固定夹具，没有专门根据底盘的形状特点所专门设计的夹具，通用式夹具存在夹持定位不稳固，通过压板固定夹持容易干涉加工时刀头走位等问题，而且安装拆卸速度慢，反复的锁紧固定工件造成生产效率低，不方便操作等问题。
发明内容
本实用新型所解决的技术问题是提供一种专门用于加工异形底盘的定位夹紧工装，解决了夹具夹持定位不稳固、容易干涉加工时刀头走位，安装拆卸速度慢导致生产效率低下的问题。
本实用新型采用的技术方案是：一种用于加工异形底盘的定位夹紧工装，基座固定安装在机床工作平台上，所述基座的顶面为平面，在基座顶面的一侧固定安装有端部挡板，所述基座顶面的另一侧安装移动式端部挡板，所述移动式端部挡板与端部挡板的中心线对齐，所述移动式端部挡板包括固定在基座上的固定架和通过摇杆转动可在固定架上前后移动的V型移动块，所述基座顶面还安装有两个旋转压块，所述旋转压块下部为固定柱，上部为液压控制的旋转压头，在所述基座上位于端部挡板内侧中心位置安装有第一定位柱，在所述基座上位于移动式端部挡板的内侧安装有两个第二定位柱，所述第二定位柱位于旋转压头压住工件位置的正下方，使得旋转压头向下的压力与第二定位柱向上的支撑力作用于工件的同一位置的上下两面，提高工装装夹的稳定性，防止工件变形。
优选的，所述旋转压块的旋转压头转动连接在固定柱上端，旋转压头的最大转动角为120°，旋转压头通过轴杆连接在固定柱上，轴杆的通过液压控制可以沿固定柱轴线方向上下运动及沿固定柱的轴心转动，从而将工件压紧固定。
优选的，所述第二定位柱为圆柱体，上端加工阶梯槽，阶梯槽的形状与工件的阶梯形底面形状相配合，第二定位柱的阶梯槽结构能够将工件卡紧定位。
本实用新型的有益效果是：本实用新型的夹具结构简单，安装拆卸方便快捷，不干涉刀头走位，夹持定位稳固，提高了生产率。
附图说明
图1为用于加工异形底盘的定位夹紧工装俯视图；
图2为用于加工异形底盘的定位夹紧工装正视图；
图3为第二定位柱位置结构示意图。
附图标记：1-基座，2-端部挡板，3-移动式端部挡板，33-摇杆，4-旋转压块，5-第一定位柱，6-第二定位柱，7-工件，31-V型移动块，32-固定架，41-固定柱，42-旋转压头。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步解释。首先对文中表示方向的描述进行定义如下：以图1的左边为前端，图1的右边为后端，以图1中心水平线为夹具的中心线，靠近中心线为内侧远离中心线为外侧，图1水平方向为X方向，图1竖直方向为Y方向，图2竖直方向为Z方向。图中带有阴影线结构为工件7。
如图1所示，一种用于加工异形底盘的定位夹紧工装，基座1固定在机床工作平台上，基座1顶面为平面结构，在基座1的顶面上安装布置夹紧工装的各部分结构。基座1顶面前端固定安装有端部挡板2，端部挡板2与工件7的接触位置为与工件7外轮廓相配合的弧形，基座1的顶面后端安装移动式端部挡板3，移动式端部挡板3主要包括三部分：V型移动块31、固定架32和摇杆33。固定架31固定在基座1上，摇杆33穿过固定架32端部连接在V型移动块31上。通过摇杆33转动可在使V型移动块31相对于固定架32前后移动。移动式端部挡板3与端部挡板2的中心线在同一水平线上，用于定位夹紧，限制工件7的X方向移动，提高X方向夹紧的稳固性。在基座1的顶面后端靠近移动式端部挡板3的内侧在中心线的两边各安装有一个旋转压块4，旋转压块4下部为固定柱41，上部为液压控制的旋转压头42，旋转压块4的旋转压头42通过轴杆转动连接在固定柱41上端的转动槽中，旋转压头42的最大转动角为120°，转动至离开工件7的角度满足不干涉工件7的取放，液压机控制轴杆运动带动旋转压头42转动至工件7位置使旋转压头压在工件7边缘阶梯形环槽上。
如图2所示，基座1顶面的前端位于端部挡板2内侧中心位置安装有第一定位柱5，基座1顶面的后端位于移动式端部挡板3的内侧安装有两个第二定位柱6，第一定位柱5和第二定位柱6呈三角布置，用于垂向在工件7下部提供支撑定位，实现工件7在Y方向的限位。
如图3所示，第二定位柱6数量为2个，第二定位柱6为圆柱体，上端加工阶梯槽，阶梯槽的形状与工件7的阶梯形底面形状相配合，与旋转压头42配合实现工件7在Z方向的夹紧固定。当旋转压头压住工件7时，第二定位柱6分别位于旋转压头前端的正下方。
初始状态时，两侧的旋转压块4的旋转压头42转动到外侧，V型移动块31靠近固定架32。使用时，将工件7前端顶在端部挡板2上放置于工装上，此时第一定位柱5顶在工件7前端的底部，两个第二定位柱6的顶端阶梯槽恰好与工件7后端的底部两侧阶梯槽配合卡紧使Y方向稳固。然后旋转摇杆33使V型移动块31向前端移动顶到工件7的后端部使X方向夹紧稳固。然后控制液压机带动旋转压头42向内侧转动压在工件7上部阶梯形环槽的边缘上，此时第二定位柱6位于旋转压头42前端的正下方，两者分别与工件7的上下面接触配合实现Z方向的夹紧固定。启动机床对工件7进行加工，加工完成后，控制液压机使旋转压头42转动到外侧，恢复初始状态，取出工件7换上下一个待加工的工件7，重复上述操作。整个夹具使工件7底部三点定位，工件7上部外侧压紧定位，工件7前后两端夹紧固定，实现了XYZ三方向的定位，而且液压机控制快速压紧，只需要手动微量调节V型移动块31就可以快速装夹取出工件7，提高装夹速度。
Claims (3)
1.一种用于加工异形底盘的定位夹紧工装，其特征在于：基座(1)固定安装在机床工作平台上，所述基座(1)的顶面为平面，在基座(1)顶面的一侧固定安装有端部挡板(2)，所述基座(1)顶面的另一侧安装移动式端部挡板(3)，所述移动式端部挡板(3)与端部挡板(2)的中心线对齐，所述移动式端部挡板(3)包括固定在基座(1)上的固定架(32)和通过摇杆(33)转动可在固定架(32)上前后移动的V型移动块(31)，所述基座(1)顶面还安装有两个旋转压块(4)，所述旋转压块(4)下部为固定柱(41)，上部为液压控制的旋转压头(42)，在所述基座(1)上位于端部挡板(2)内侧中心位置安装有第一定位柱(5)，在所述基座(1)上位于移动式端部挡板(3)的内侧安装有两个第二定位柱(6)，所述第二定位柱(6)位于旋转压头压住工件(7)位置的正下方。
2.根据权利要求1所述的用于加工异形底盘的定位夹紧工装，其特征在于：所述旋转压块(4)的旋转压头(42)转动连接在固定柱(41)上端，旋转压头(42)的最大转动角为120°。
3.根据权利要求1所述的用于加工异形底盘的定位夹紧工装，其特征在于：所述第二定位柱(6)为圆柱体，上端加工阶梯槽，阶梯槽的形状与工件(7)的阶梯形底面形状相配合。
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