CN213702617U - 冲压半壳铣床专用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种冲压半壳铣床专用夹具，属于数控机床夹具的技术领域。其具体结构为，在夹具底座的上表面左右两端分别设置一组滑轨，滑轨上滑动连接底板，位置调整单元的活动端与底板连接；在每个底板的上表面分别设有两侧压紧单元和两侧定位单元，两侧定位单元对工件的两端支撑，两侧压紧单元设有侧端压头，侧端压头将工件的两端压紧定位在两侧定位单元上；在工件的中部前端设有中间中定位座，中定位座上固定连接中间定位块，中间定位块与工件的前表面接触限位；在工件的中部后端设有中间压紧单元，中间压杆将工件的中间部位压紧。该夹具采用位置可调的两侧压紧单元和两侧定位单元，从而实现对不同型号的桥壳的夹紧定位，具有更好的适应性。

Description

冲压半壳铣床专用夹具

技术领域

本实用新型涉及一种冲压半壳铣床专用夹具，属于数控机床的夹具领域。

背景技术

汽车桥壳由传统的铸造工艺发展到冲焊、铸钢、管式内涨等，以前为适应超载的大速比铸造后桥逐渐被能提高车速的小速比冲焊后桥代替，因此对冲压半壳铣床专用夹具有了更大的需求。不同型号、品牌的汽车对应的桥壳尺寸结构也略有不同，为了使同一台机加设备可加工不同型号的桥壳，因此对夹具的柔性和兼容性要求更高。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种冲压半壳铣床专用夹具，该夹具采用位置可调的两侧压紧单元和两侧定位单元，从而实现对不同型号的桥壳的夹紧定位，具有更好的适应性。

为解决以上问题，本实用新型的具体技术方案如下：一种冲压半壳铣床专用夹具，在夹具底座的上表面左右两端沿夹具底座长度方向分别设置一组滑轨，滑轨上滑动连接底板，在每组两个滑轨之间分别设置位置调整单元，位置调整单元的活动端与底板连接；在每个底板的上表面分别设有两侧压紧单元和两侧定位单元，两侧定位单元对工件的左右两端支撑，两侧压紧单元设有侧端压头，侧端压头将工件的左右两端压紧定位在两侧定位单元上；在工件的中部前端设有中定位座，中定位座上固定连接中间定位块，中间定位块与工件的前表面接触限位；在工件的中部后端设有中间压紧单元，中间压紧单元上设有中间压杆，中间压杆将工件的中间部位压紧。

在夹具底座上设有四个辅助压紧单元，分别为辅助压紧单元Ⅰ、辅助压紧单元Ⅱ、辅助压紧单元Ⅲ和辅助压紧单元Ⅳ，其中辅助压紧单元Ⅰ和辅助压紧单元Ⅱ以中间压紧单元为中心左右对称设置，并位于工件的后端，辅助压紧单元Ⅲ和辅助压紧单元Ⅳ以中定位座为中心左右对称设置，并位于工件的前端；每个辅助压紧单元具有油缸底座，油缸底座上设置三个并列的辅助压紧油缸，每个辅助压紧油缸上连接水平压头，水平压头分别与工件对应位置的前表面或后表面接触。

所述的位置调整单元包括调整底座和调整螺栓，调整底座位于夹具底座上，调整底座上设有水平的螺纹通孔，调整螺栓与螺纹通孔螺纹连接，调整螺栓的端部连接底板。

所述的两侧压紧单元结构包括，在底板上表面外侧设有侧压油缸，侧压油缸的活塞杆连接侧压臂，侧压臂的端部连接侧端压头，侧端压头下表面与工件的端部接触。

所述的两侧定位单元的结构包括，在底板上表面连接侧定位座，侧定位座的顶部为V 型结构，在V 型结构表面设置垫板，垫板的上表面支撑工件，且侧端压头位于侧定位座的正上方。

所述的中间压紧单元结构包括，在夹具底座上设有中压紧油缸，中压紧油缸的活塞杆依次连接铰链和中压臂，中压臂的端部连接中间压杆，中间压杆的下方设有支撑块，支撑块与夹具底座连接；工件的中部压紧在中间压杆和支撑块之间。

所述的中定位座为具有加强筋的L型结构，中定位座与夹具底座连接的水平面上设有长条通孔，长条通孔的长度方向与工件的长度方向垂直，螺栓通过长条通孔与夹具底座连接；中间定位块设置在中定位座的竖直面上。

本申请采用左右两端具有可左右移动的位置调整单元的结构，带动两侧压紧单元和两侧定位单元对零件的端部进行夹紧定位，不仅保证了零件的两端定位，而且可以对不同型号的工件在长度方向上进行适应性的调整；同时在中部设置中间压紧单元、中定位座和中间定位块，从而对工件的中部进行夹紧定位，实现了工件在加工过程的稳定性。

本实用新型采用上述结构可适应不同型号的几种工件的装夹，换产过程中不用整体更换夹具，也不需要更换太多的零部件，只需要调整定位和压紧位置就可实现换产，本实用新型对节约成本和提高换产效率具有重要意义。

附图说明

图1为冲压半壳铣床专用夹具的俯视图。

图2为冲压半壳铣床专用夹具的主视图。

图3为图1的A-A剖视图。

图4为图1的B-B剖视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，一种冲压半壳铣床专用夹具，在夹具底座1的上表面左右两端沿夹具底座长度方向分别设置一组滑轨，滑轨上滑动连接底板21，在每组两个滑轨之间分别设置位置调整单元10，位置调整单元10包括调整底座2和调整螺栓3，调整底座2位于夹具底座1上，调整底座2上设有水平的螺纹通孔，调整螺栓3与螺纹通孔螺纹连接，调整螺栓3的端部连接底板21。当旋转调整螺栓3即可实现底板21左右位置的调节。

如图3所示，在每个底板21的上表面分别设有两侧压紧单元20和两侧定位单元30，两侧压紧单元20结构包括，在底板21上表面外侧设有侧压油缸4，侧压油缸4的活塞杆连接侧压臂5，侧压臂5的端部连接侧端压头6，侧端压头6下表面与工件19的端部接触，并将工件压紧；两侧定位单元30的结构为，在底板21上表面连接侧定位座9，侧定位座9的顶部为V 型结构，在V 型结构结构表面设置垫板7，垫板7的上表面支撑工件19，且侧端压头6位于侧定位座9的正上方，侧端压头6底部与工件19接触；两侧定位单元30对工件19的两端支撑，两侧压紧单元20将工件19的两端压紧定位在两侧定位单元30上。

如图4所示，在工件19的中部前端设有中定位座17，中定位座17为具有加强筋的L型结构，中定位座17与夹具底座1连接的水平面上设有长条通孔，长条通孔的长度方向与工件19的长度方向垂直，螺栓通过长条通孔与夹具底座1连接，在中定位座17的竖直面上设有中间定位块18，中间定位块18与工件19的前表面接触。在工件19的中部后端设有中间压紧单元40，中间压紧单元40结构包括，在夹具底座1上设有中压紧油缸16，中压紧油缸16的活塞杆依次连接铰链23和中压臂15，中压臂15的端部连接中间压杆14，中间压杆14的下方设有支撑块22，支撑块22与夹具底座1连接，在实际应用过程中，支撑块22的高度可以根据工件不同型号的尺寸进行调节，保证对工件中部底面进行支撑；工件19的中部压紧在中间压杆14和支撑块22之间，中间压杆14将工件19的中间部位压紧。

为提高工件的稳定性，在夹具底座1上设有四个辅助压紧单元50，分别为辅助压紧单元Ⅰ501、辅助压紧单元Ⅱ502、辅助压紧单元Ⅲ503和辅助压紧单元Ⅳ504，其中辅助压紧单元Ⅰ501和辅助压紧单元Ⅱ502以中间压紧单元40为中心左右对称，并位于工件19的后端，辅助压紧单元Ⅲ503和辅助压紧单元Ⅳ504以中定位座17为中心左右对称，并位于工件19的前端；每个辅助压紧单元50具有油缸底座11，油缸底座上设置三个并列的辅助压紧油缸12，每个辅助压紧油缸12上连接水平压头13，水平压头13分别与工件19对应位置的前表面或后表面接触。

该冲压半壳铣床专用夹具的工作过程为：首先将工件19放置在夹具底座1上，工件的中部放置在支撑块22上，工件的两端放置在侧定位座9的V型结构内，实现自动定位；然后旋转调整螺栓3，对底板21的位置进行调节，启动侧压油缸4带动侧端压头6压紧工件19的两端；再通过中定位座17上的长条通孔对中定位座17位置进行调节，保证中间定位块18与工件前端面接触；再启动中压紧油缸16，通过中压臂15带动中间压杆14将工件19压紧在支撑块22上；最后，启动辅助压紧油缸12带动水平压头13伸出，使四个辅助压紧单元50的水平压头13分别从前后两侧共同定位工件，进行工件的辅助定位。定位完全后的工件即可进行上端面的加工。

Claims (7)

1.一种冲压半壳铣床专用夹具，其特征在于：在夹具底座（1）的上表面左右两端沿夹具底座长度方向分别设置一组滑轨，滑轨上滑动连接底板（21），在每组两个滑轨之间分别设置位置调整单元（10），位置调整单元（10）的活动端与底板（21）连接；在每个底板（21）的上表面分别设有两侧压紧单元（20）和两侧定位单元（30），两侧定位单元（30）对工件（19）的左右两端支撑，两侧压紧单元（20）设有侧端压头（6），侧端压头将工件（19）的左右两端压紧定位在两侧定位单元（30）上；在工件（19）的中部前端设有中定位座（17），中定位座（17）上固定连接中间定位块（18），中间定位块（18）与工件（19）的前表面接触限位；在工件（19）的中部后端设有中间压紧单元（40），中间压紧单元（40）上设有中间压杆（14），中间压杆（14）将工件（19）的中间部位压紧。

2.如权利要求1所述的冲压半壳铣床专用夹具，其特征在于：在夹具底座（1）上设有四个辅助压紧单元（50），分别为辅助压紧单元Ⅰ（501）、辅助压紧单元Ⅱ（502）、辅助压紧单元Ⅲ（503）和辅助压紧单元Ⅳ（504），其中辅助压紧单元Ⅰ（501）和辅助压紧单元Ⅱ（502）以中间压紧单元（40）为中心左右对称设置，并位于工件（19）的后端，辅助压紧单元Ⅲ（503）和辅助压紧单元Ⅳ（504）以中定位座（17）为中心左右对称设置，并位于工件（19）的前端；每个辅助压紧单元（50）具有油缸底座（11），油缸底座上设置三个并列的辅助压紧油缸（12），每个辅助压紧油缸（12）上连接水平压头（13），水平压头（13）分别与工件（19）对应位置的前表面或后表面接触。

3.如权利要求1所述的冲压半壳铣床专用夹具，其特征在于：所述的位置调整单元（10）包括调整底座（2）和调整螺栓（3），调整底座（2）位于夹具底座（1）上，调整底座（2）上设有水平的螺纹通孔，调整螺栓（3）与螺纹通孔螺纹连接，调整螺栓（3）的端部连接底板（21）。

4.如权利要求1所述的冲压半壳铣床专用夹具，其特征在于：所述的两侧压紧单元（20）结构包括，在底板（21）上表面外侧设有侧压油缸（4），侧压油缸（4）的活塞杆连接侧压臂（5），侧压臂（5）的端部连接侧端压头（6），侧端压头（6）下表面与工件（19）的端部接触。

5.如权利要求4所述的冲压半壳铣床专用夹具，其特征在于：所述的两侧定位单元（30）的结构包括，在底板（21）上表面连接侧定位座（9），侧定位座（9）的顶部为V 型结构，在V 型结构表面设置垫板（7），垫板（7）的上表面支撑工件（19），且侧端压头（6）位于侧定位座（9）的正上方。

6.如权利要求1所述的冲压半壳铣床专用夹具，其特征在于：所述的中间压紧单元（40）结构包括，在夹具底座（1）上设有中压紧油缸（16），中压紧油缸（16）的活塞杆依次连接铰链（23）和中压臂（15），中压臂（15）的端部连接中间压杆（14），中间压杆（14）的下方设有支撑块（22），支撑块（22）与夹具底座（1）连接；工件（19）的中部压紧在中间压杆（14）和支撑块（22）之间。

7.如权利要求1所述的冲压半壳铣床专用夹具，其特征在于：所述的中定位座（17）为具有加强筋的L型结构，中定位座（17）与夹具底座（1）连接的水平面上设有长条通孔，长条通孔的长度方向与工件（19）的长度方向垂直，螺栓通过长条通孔与夹具底座（1）连接；中间定位块（18）设置在中定位座（17）的竖直面上。

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