CN213766582U - 一种适用于玻雕机的自动定位治具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械治具装置，具体涉及一种适用于玻雕机的自动定位治具装置，包括玻璃治具座和夹紧装置，夹紧装置包括上下气缸和夹紧气缸，上下气缸上端安装有支撑板，在支撑板的底部四周侧面中部安装有夹紧气缸，在夹紧气缸上安装有推块，在推块上安装固定有靠角，在支撑板的上表面安装有玻璃治具座。本装置通过夹紧气缸对加工工件进行夹持固定，夹持牢固，不易脱落；并通过上下气缸实现夹持工件在竖直方向的移动，适用范围广，通过气动方式对工件进行夹持，工作效率高，定位精准，大大减小了加工误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械治具装置，具体涉及一种适用于玻雕机的自动定位治具装置。
背景技术
玻雕机主要应用于各种超薄玻璃的精细加工、异形切割。由于未来电子消费市场的发展和需求，更多的数码电子显示屏采用了玻璃为主的显示屏或触摸屏，因此，玻雕机的市场也越来越大，在对玻璃进行加工时，需要对待加工工件进行定位夹紧。
目前大部分玻雕机为人工手动放置定位，如专利名称为“一种雕刻机的铣玻璃门背面槽夹具”，专利申请号：“201420708412.6”的中国专利，公开了一种雕刻机的铣玻璃门背面槽夹具，包括雕刻机台面，雕刻机台面设有固定角夹具和移动角夹具，固定角夹具为L形结构，固定角夹具固定在雕刻机台面的两条相邻侧边上，固定角夹具内侧顶面凸设有压条，压条与台面的距离与玻璃门的厚度匹配，移动角夹具包括一具有直边的台板，台板的直边延设有压板，移动角夹具上还设有固定压具。该装置通过人工进行放置定位，工作效率低，定位精度差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种适用于玻雕机的自动定位治具装置。
本实用新型通过以下技术方案得以实现：
本实用新型提供的一种适用于玻雕机的自动定位治具装置，包括玻璃治具座和夹紧装置，其特征在于：所述夹紧装置包括上下气缸和夹紧气缸，上下气缸上端安装有支撑板，在支撑板的底部四周侧面中部安装有夹紧气缸，在夹紧气缸上安装有推块，在推块上安装固定有靠角，在支撑板的上表面安装有玻璃治具座；所述玻璃治具座的上表面设有凸台，在凸台上设有圆形通孔，玻璃治具座内设有凹槽，在玻璃治具座底部四周设有螺栓孔，在玻璃治具座后侧面设有抽气孔。
优选地，玻璃治具座通过螺栓与机床固定连接。
优选地，夹紧气缸和上下气缸上设有气缸顶块和推杆，气缸顶块安装在推杆的顶端，推杆安装在气缸壳体内，在气缸壳体上设有导轨槽。
优选地，上下气缸通过气缸顶块连接固定在支撑板的下表面正中间位置。
优选地，推块通过气缸顶块与夹紧气缸连接固定。
优选地，推块上端设有固定槽口，靠角安装固定在推块的固定槽口上。
优选地，支撑板上开设有四个轴孔。
本实用新型的有益效果在于：
1、本装置通过夹紧气缸对待加工工件进行夹持定位，定位精度高，操作简单。
2、本装置通过上下气缸实现自动定位治具装置在竖直方向的移动，能有效对待加工工件进行夹持定位，并收回自动定位治具装置，方便机床对待加工工件进行加工，适用范围广。
3、本装置通过气动方式对工件进行夹持，工作效率高，夹持牢固，不易脱落，大大减小了加工误差。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的仰视图；
图3是本实用新型的夹紧气缸4结构示意图；
图4是本实用新型的玻璃治具座6结构示意图；
图5是本实用新型的上下气缸5结构示意图；
图中：1-靠角，2-支撑板，3-推块，4-夹紧气缸，5-上下气缸，6-玻璃治具座，7-固定槽口，8-夹紧装置，9-气管接头，10-气缸顶块，11-推杆，12-导轨槽，13-凸台，14-圆形通孔，15-凹槽，16-螺栓孔，17-气缸壳体，18-轴孔，19-抽气孔。
具体实施方式
下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不局限于所述。
参见附图1和附图2，一种适用于玻雕机的自动定位治具装置，包括玻璃治具座6和夹紧装置8，夹紧装置8包括上下气缸5和夹紧气缸4，上下气缸5上端安装有支撑板2，在支撑板2底部四周侧面中部安装有夹紧气缸4，在夹紧气缸4上安装有推块3，在推块3上安装固定有靠角1，在支撑板2的上表面安装有玻璃治具座6。
参见附图4，玻璃治具座6上表面设有凸台13，在凸台13上设有圆形通孔14，玻璃治具座6内设有凹槽15，在玻璃冶具座6的底部四周设有螺栓孔16，将螺栓插入螺栓孔16中，使玻璃治具座6与机床有效连接固定，在玻璃治具座6后侧面设有抽气孔19，当将待加工工件放在凸台13上时，通过抽气孔19进行抽气，使待加工工件吸附在凸台13上，对待加工工件进行有效固定。
参见附图3和附图5，夹紧气缸4和上下气缸5上设有气缸顶块10和推杆11，气缸顶块10安装在推杆11的顶端，推杆11安装在气缸壳体17内，在气缸壳体17上设有导轨槽12，在气缸壳体17侧面设有气管接头9，气管接头9与气压装置连接，通过气压装置提供动力，带动推杆11移动。
夹紧气缸4水平安装在支撑板2的底面上，在支撑板2上开设有四个轴孔18，玻璃治具座6的螺栓通过轴孔18固定在机床上，夹紧气缸4的气缸壳体17上表面与支撑板2的底面连接，并通过螺栓固定在一起，在夹紧气缸4的气缸壳体17上设有导轨槽12。上下气缸5竖直安装在支撑板2的底面上，上下气缸5通过气缸顶块10连接固定在支撑板2的下表面正中间位置，在上下气缸5底部设有连接孔，将螺栓插入连接孔中与机床固定在一起。
在夹紧气缸4的侧面端面上安装有推块3，推块3通过气缸顶块10与夹紧气缸4连接固定，推块3上端设有固定槽口7，靠角1安装固定在推块3的固定槽口7上。
工作时，将待加工的工件放置在玻璃治具座6的上表面凸台13上，上下气缸5推动夹紧装置8升起，夹紧气缸4推动靠角1四面夹紧待加工工件，将待加工工件夹紧，待加工工件夹紧后玻璃治具座6通过抽气孔19抽气将待加工工件吸附使之固定，然后夹紧气缸4收回，上下气缸5收回，产品开始加工。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围。
Claims (7)
1.一种适用于玻雕机的自动定位治具装置，包括玻璃治具座（6）和夹紧装置（8），其特征在于：所述夹紧装置（8）包括上下气缸（5）和夹紧气缸（4），上下气缸（5）上端安装有支撑板（2），在支撑板（2）的底部四周侧面中部安装有夹紧气缸（4），在夹紧气缸（4）上安装有推块（3），在推块（3）上安装固定有靠角（1），在支撑板（2）的上表面安装有玻璃治具座（6）；
所述玻璃治具座（6）的上表面设有凸台（13），在凸台（13）上设有圆形通孔（14），玻璃治具座（6）内设有凹槽（15），在玻璃治具座（6）的底部四周设有螺栓孔（16），在玻璃治具座（6）后侧面设有抽气孔（19）。
2.如权利要求1所述的一种适用于玻雕机的自动定位治具装置，其特征在于：玻璃治具座（6）通过螺栓与机床固定连接。
3.如权利要求1所述的一种适用于玻雕机的自动定位治具装置，其特征在于：夹紧气缸（4）和上下气缸（5）上设有气缸顶块（10）和推杆（11），气缸顶块（10）安装在推杆（11）的顶端，推杆（11）安装在气缸壳体（17）内，在气缸壳体（17）上设有导轨槽（12）。
4.如权利要求1或3所述的一种适用于玻雕机的自动定位治具装置，其特征在于：上下气缸（5）通过气缸顶块（10）连接固定在支撑板（2）的下表面正中间位置。
5.如权利要求1或3所述的一种适用于玻雕机的自动定位治具装置，其特征在于：推块（3）通过气缸顶块（10）与夹紧气缸（4）连接固定。
6.如权利要求1所述的一种适用于玻雕机的自动定位治具装置，其特征在于：推块（3）上端设有固定槽口（7），靠角（1）安装固定在推块（3）的固定槽口（7）上。
7.如权利要求1所述的一种适用于玻雕机的自动定位治具装置，其特征在于：支撑板（2）上开设有四个轴孔（18）。
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