CN215846903U - 一种新型侧压四轴夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型侧压四轴夹具，包括底座和盖板，所述盖板在底座上方，所述盖板的底部设有侧压块，侧压块的底面为斜面，所述底座上设有基准定位块和侧向定位块，侧向定位块位于底座一侧，所述侧压块位于侧向定位块对侧斜上方处，侧压块的斜面方向与侧向定位块相对，所述底座上设有装夹区域，所述侧压块、基准定位块和侧向定位块均处于装夹区域内，所述底板和盖板之间设有压紧装置；本实用新型实现稳定夹持工件，减少工件的加工损伤，同时保证精准定位，提高工件的加工质量和加工精度，降低加工成本。

Description

一种新型侧压四轴夹具

技术领域

本实用新型涉及CNC辅助加工生产夹治具领域，具体为一种新型侧压四轴夹具。

背景技术

CNC加工结构复杂并具有不稳定性的工件，特别是压铸件时，由于压铸件存在压铸后产生的缩水现象导致工件薄弱结构易变形以及其他不稳定现象，在工件加工时需要用到辅助夹具夹持。

如图3和图4所示，该工件为一端开口的半封闭式工件，主要包括A面、B面和C面，A面和B面互不垂直，工件上还设有前顶块和后顶块，在加工工件的开口及内轮廓区域时，现有常用辅助夹具一般通过夹持A面和C面实现固定，由于工件内部为空腔结构，在工件夹持或加工过程中容易对产品造成划伤、压伤或变形等损伤；且工件外观不规则，存在夹持不稳定等问题，难以保证工件的加工精度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型侧压四轴夹具，实现稳定夹持工件，减少工件的加工损伤，同时保证精准定位，提高工件的加工质量和加工精度，降低加工成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型侧压四轴夹具，包括底座和盖板，所述盖板在底座上方，所述盖板的底部设有侧压块，侧压块的底面为斜面，所述底座上设有基准定位块和侧向定位块，侧向定位块位于底座一侧，所述侧压块位于侧向定位块对侧斜上方处，侧压块的斜面方向与侧向定位块相对，所述底座上设有装夹区域，所述侧压块、基准定位块和侧向定位块均处于装夹区域内，所述底板和盖板之间设有压紧装置。

优选的，所述侧压块的斜面为与工件相匹配的仿形面。

优选的，所述压紧装置包括气缸和连接杆，所述气缸设置于底座上，所述连接杆设置于气缸上并与盖板连接。

优选的，所述底座上设有避位槽，避位槽处于装夹区域内。

优选的，所述底座上设有安装孔。

优选的，所述底座上设有多组装夹区域。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：通过基准定位块将工件的B面定位并固定，侧压块的斜面与侧向定位块相对并通过压紧装置将工件的A面和C面压紧固定，三面结合共同定位并固定，工件的定位精准可靠，加工精度和加工质量得到有效保证；同时减少工件与夹具的摩擦，有效避免加工过程中的划碰伤。

附图说明

图1为本实用新型立体结构示意图；

图2为本实用新型侧压块立体结构示意图；

图3为本实用新型工件立体结构示意图；

图4为本实用新型工件侧视图。

图中：1、底座；2、盖板；3、侧压块；4、气缸；5、连接杆；6、基准定位块；7、侧向定位块；8、避位槽；9、工件；10、安装孔、11、A面；12、B面；13、C面；14、前顶块；15、后顶块；16、开口。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。

此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“数个”、“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

一种新型侧压四轴夹具，包括底座1和盖板2，所述盖板2在底座1上方，所述盖板2的底部设有侧压块3，侧压块3的底面为斜面，所述底座1上设有基准定位块6和侧向定位块7，侧向定位块7位于底座1一侧，所述侧压块3位于侧向定位块7对侧斜上方处，侧压块3的斜面方向与侧向定位块7相对，所述底座1上设有装夹区域，所述侧压块3、基准定位块6和侧向定位块7均处于装夹区域内，所述底板和盖板2之间设有压紧装置。

如图1所示，本实用新型在使用时，工件9置于底座1的加工区域内，开口16朝向侧向定位块7斜上方，通过工件9的后顶块15与基准定位块6定位，同时工件9的前顶块14与底座1前侧的侧向定位块7相抵，将工件9的B面12和C面13分别与底座1和侧向定位块7贴合并定位，压紧装置带动盖板2，使盖板2底部的侧推块贴合并推动工件9的A面11，侧推块的斜面产生斜向下的力，力的方向为侧推块的斜面指向侧向定位块7，将工件9朝底座1和侧推块方向压紧，工件9的A面11相对于B面12和C面13固定，实现工件9的夹持；工件9通过三面结合共同受力，提高工件9夹持的稳定性，使工件9定位精准可靠，有效避免工件9的外部损伤。

具体的，所述侧压块3的斜面为与工件9相匹配的仿形面。

侧压块3的斜面通过仿形面与工件9紧密贴合，侧压块3在压紧工件9时，使工件9与侧压块3的接触面均匀受力，进一步保证工件9稳定固定。

具体的，所述压紧装置包括气缸4和连接杆5，所述气缸4设置于底座1上，所述连接杆5设置于气缸4上并与盖板2连接。

压紧装置包括气缸4和连接杆5，由气缸4带动连接杆5，连接杆5带动盖板2和侧推块上下移动来实现夹紧或松开工件9。

具体的，所述底座1上设有避位槽8，避位槽8处于装夹区域内。

如图1所示，工件9的B面12与底座1贴合固定时，在底座1与B面12微弱结构的接触位置设置避位槽8，减少B面12的微弱结构与底座1接触产生摩擦，减少工件9碰划伤和垫屑的风险，提高工件9加工质量。

具体的，所述底座1上设有安装孔10。

底板上设置有安装孔10，便于安装人员通过安装孔10将夹具安装在加工中心上。

具体的，所述底座1上设有多组装夹区域。

如图1所示，底座1上设有多组夹装区域，同时气缸4和连接杆5也设置有多组，保证夹具夹紧效果不受影响，可以实现多个工件9同时夹装加工，大大提高了工件9的加工效率，降低加工成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种新型侧压四轴夹具，其特征在于：包括底座和盖板，所述盖板在底座上方，所述盖板的底部设有侧压块，侧压块的底面为斜面，所述底座上设有基准定位块和侧向定位块，侧向定位块位于底座一侧，所述侧压块位于侧向定位块对侧斜上方处，侧压块的斜面方向与侧向定位块相对，所述底座上设有装夹区域，所述侧压块、基准定位块和侧向定位块均处于装夹区域内，所述底板和盖板之间设有压紧装置。

2.根据权利要求1所述的一种新型侧压四轴夹具，其特征在于：所述侧压块的斜面为与工件相匹配的仿形面。

3.根据权利要求2所述的一种新型侧压四轴夹具，其特征在于：所述压紧装置包括气缸和连接杆，所述气缸设置于底座上，所述连接杆设置于气缸上并与盖板连接。

4.根据权利要求3所述的一种新型侧压四轴夹具，其特征在于：所述底座上设有避位槽，避位槽处于装夹区域内。

5.根据权利要求4所述的一种新型侧压四轴夹具，其特征在于：所述底座上设有安装孔。

6.根据权利要求5所述的一种新型侧压四轴夹具，其特征在于：所述底座上设有多组装夹区域。

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