CN211889988U

CN211889988U - 一种可快速定位的金属外壳cnc加工夹具

Info

Publication number: CN211889988U
Application number: CN202020528611.4U
Authority: CN
Inventors: 刘�文; 王科; 郭志星
Original assignee: Shenzhen Hongyi Precision Industry Co ltd
Current assignee: Shenzhen Hongyi Precision Industry Co ltd
Priority date: 2020-04-10
Filing date: 2020-04-10
Publication date: 2020-11-10
Anticipated expiration: 2030-04-10

Abstract

本实用新型公开一种可快速定位的金属外壳CNC加工夹具，包括安装板、布置于安装板顶部的用于放置物料的承载台、布置于安装板上且靠近承载台布置的夹紧机构，以及布置于安装板底部且位于承载台下方的用于将物料吸附的吸附机构，本实用新型通过在承载台的四侧各布置一夹紧模组，以此实现对放置于承载台上的物料的夹持，由于物料的四侧均受挤压力，可保证物料夹持的稳定性，便于对物料进行下一步地加工，此外，每一夹紧模组还配有一定位缓冲模组，可对夹紧模组的滑动距离进行定位，以便实现对物料的快速夹持，同时，还可缓冲夹紧模组对物料的挤压力，避免损坏物料，安全性高，且整体结构设计合理、结构紧凑、实用性强。

Description

一种可快速定位的金属外壳CNC加工夹具

技术领域

本实用新型涉及CNC加工技术领域，尤其涉及一种可快速定位的金属外壳CNC加工夹具。

背景技术

CNC是指通过对数控加工语言(通常称为G代码)进行编程进而远程控制数控机床工作，其相对于手动加工具有很大的优势，如利用CNC加工生产出的零件精度非常高、且具有可重复性，同时，可以利用CNC加工生产手动加工无法完成的具有复杂外形的零件，因此，CNC加工已经广泛应用于机械加工的领域。

而利用CNC机床对零件进行加工时，通常需要特定的夹具对零件进行夹持固定，而现有的夹具大多没有设置相应的定位机构，基本是采用驱动机构直接对物料的周侧进行挤压夹持，无法实现对驱动机构的精确定位，不能有效地控制对物料的挤压力，导致对物料挤压力过大，损坏物料，进而降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可快速定位的金属外壳CNC加工夹具，该夹具通过在承载台的四侧各布置一夹紧模组，以此实现对放置于承载台上的物料的夹持，由于物料的四侧均受挤压力，可保证物料夹持的稳定性，便于对物料进行下一步地加工，此外，每一夹紧模组还配有一定位缓冲模组，可对夹紧模组的滑动距离进行定位，以便实现对物料的快速夹持，同时，还可缓冲夹紧模组对物料的挤压力，避免损坏物料，安全性高，且整体结构设计合理、结构紧凑、实用性强。

为实现上述目的，采用以下技术方案：

一种可快速定位的金属外壳CNC加工夹具，包括安装板、布置于安装板顶部的用于放置物料的承载台、布置于安装板上且靠近承载台布置的夹紧机构，以及布置于安装板底部且位于承载台下方的用于将物料吸附的吸附机构；所述夹紧机构包括若干夹紧模组、若干定位缓冲模组；每一夹紧模组对应布置于承载台的一侧，每一定位缓冲模组对应靠近一夹紧模组布置；所述定位缓冲模组用于对夹紧模组进行缓冲定位，以便夹紧模组将物料夹紧固定。

进一步地，每一夹紧模组包括布置于安装板顶部的第一滑动模组、与第一滑动模组滑动连接的滑动块、布置于滑动块顶部且与其固定连接的夹持座，以及与滑动块驱动连接的伸缩气缸；所述伸缩气缸用于驱动滑动块带动夹持座沿第一滑动模组滑动，以便夹持座将物料夹紧固定。

进一步地，每一第一滑动模组垂直与其对应的承载台一侧的长度方向布置，且每一第一滑动模组包括两平行间隔布置的第一滑轨组件；每一夹紧模组的滑动块的底部两端分别与一第一滑轨组件滑动连接，且每一滑动块的顶部位于两第一滑轨组件之间的部分还开设有第一通孔；每一定位缓冲模组均包括一缓冲器，每一缓冲器布置于对应的缓冲模组的滑动块的第一通孔内，缓冲器用于缓冲夹持座对物料的挤压力。

进一步地，每一夹紧模组还均包括一连接竖板；所述安装板顶部与每一滑动块对应处还均开设有第一滑孔，且每一第一滑孔位于与其对应的两第一滑轨组件之间；每一夹紧模组的连接竖板沿竖直方向对应插设于第一滑孔内，且每一连接竖板的一端与对应的滑动块的一侧固定连接；每一夹紧模组的伸缩气缸布置于安装板的底部，并与对应的连接竖板的另一端驱动连接；所述伸缩气缸用于经连接竖板驱动滑动块带动夹持座沿第一滑动模组滑动。

进一步地，每一定位缓冲模组还均包括一嵌装于安装板底部的定位座，且每一定位座对应一伸缩气缸布置于承载台的一侧下方；所述定位座用于对伸缩气缸的输出轴的伸缩距离进行限位，以实现对夹持座的定位。

进一步地，所述承载台顶部还开设有贯通至安装板底部的第二通孔，吸附机构包括插设于第二通孔的抽气管，以及与抽气管连通的用于将物料吸附于承载台上的真空气源。

进一步地，所述安装板顶部周侧还开设有若干用于将其与外部固定连接的第一固定孔。

采用上述方案，本实用新型的有益效果是：

通过在承载台的四侧各布置一夹紧模组，以此实现对放置于承载台上的物料的夹持，由于物料的四侧均受挤压力，可保证物料夹持的稳定性，便于对物料进行下一步地加工，此外，每一夹紧模组还配有一定位缓冲模组，可对夹紧模组的滑动距离进行定位，以便实现对物料的快速夹持，同时，还可缓冲夹紧模组对物料的挤压力，避免损坏物料，安全性高，且整体结构设计合理、结构紧凑、实用性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体图；

图2为图1省却三个夹紧模组、承载台的立体图；

图3为本实用新型的夹紧模组、定位缓冲模组的立体图；

其中，附图标识说明：

1—安装板； 2—承载台；

3—夹紧机构； 4—第一通孔；

5—第一滑孔； 6—第二通孔；

7—第一固定孔； 31—夹紧模组；

32—缓冲器； 33—定位座；

311—第一滑动模组； 312—滑动块；

313—夹持座； 314—伸缩气缸；

315—连接竖板。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至3所示，本实用新型提供一种可快速定位的金属外壳CNC加工夹具，包括安装板1、布置于安装板1顶部的用于放置物料的承载台2、布置于安装板1上且靠近承载台2布置的夹紧机构3，以及布置于安装板1底部且位于承载台2下方的用于将物料吸附的吸附机构(图中未示出)；所述夹紧机构3包括若干夹紧模组31、若干定位缓冲模组；每一夹紧模组31对应布置于承载台2的一侧，每一定位缓冲模组对应靠近一夹紧模组31布置；所述定位缓冲模组用于对夹紧模组31进行缓冲定位，以便夹紧模组31将物料夹紧固定。

其中，每一夹紧模组31包括布置于安装板1顶部的第一滑动模组311、与第一滑动模组311滑动连接的滑动块312、布置于滑动块312顶部且与其固定连接的夹持座313，以及与滑动块312驱动连接的伸缩气缸314；所述伸缩气缸314用于驱动滑动块312带动夹持座313沿第一滑动模组311滑动，以便夹持座313将物料夹紧固定；每一第一滑动模组311垂直与其对应的承载台2一侧的长度方向布置，且每一第一滑动模组311包括两平行间隔布置的第一滑轨组件；每一夹紧模组31的滑动块312的底部两端分别与一第一滑轨组件滑动连接，且每一滑动块312的顶部位于两第一滑轨组件之间的部分还开设有第一通孔4；每一定位缓冲模组均包括一缓冲器32，每一缓冲器32布置于对应的缓冲模组的滑动块312的第一通孔4内，缓冲器32用于缓冲夹持座313对物料的挤压力。

每一夹紧模组31还均包括一连接竖板315；所述安装板1顶部与每一滑动块312对应处还均开设有第一滑孔5，且每一第一滑孔5位于与其对应的两第一滑轨组件之间；每一夹紧模组31的连接竖板315沿竖直方向对应插设于第一滑孔5内，且每一连接竖板315的一端与对应的滑动块312的一侧固定连接；每一夹紧模组31的伸缩气缸314布置于安装板1的底部，并与对应的连接竖板315的另一端驱动连接；所述伸缩气缸314用于经连接竖板315驱动滑动块312带动夹持座313沿第一滑动模组311滑动；每一定位缓冲模组还均包括一嵌装于安装板1底部的定位座33，且每一定位座33对应一伸缩气缸314布置于承载台2的一侧下方；所述定位座33用于对伸缩气缸314的输出轴的伸缩距离进行限位，以实现对夹持座313的定位；所述承载台2顶部还开设有贯通至安装板1底部的第二通孔6，吸附机构包括插设于第二通孔6的抽气管，以及与抽气管连通的用于将物料吸附于承载台2上的真空气源；所述安装板1顶部周侧还开设有若干用于将其与外部固定连接的第一固定孔7。

本实用新型工作原理：

继续参照图1至3所示，本实施例中，夹紧模组31的数量设置为四个，分别布置于承载台2的四侧，可将放置于承载台2的物料四侧夹紧固定，保证物料放置的稳定性；每一夹紧模组31的第一滑动模组311包括两第一滑轨组件，两第一滑轨组件平行间隔布置，滑动块312底部与两第一滑轨组件滑动连接，两第一滑轨组件的设置可保证滑动块312滑动的稳定性；每一滑动块312靠近承载台2的一侧还均开设有一缺口，连接竖板315从第一滑孔5穿出的一端经缺口与滑动块312连接，伸缩气缸314可经连接竖板315驱动滑动块312沿第一滑动模组311滑动；每一滑动块312的第一通孔4内还均设有一缓冲器32(弹簧缓冲器32等)，当滑动块312受伸缩气缸314驱动夹持座313挤压物料时，可缓冲对物料的挤压力，避免损坏物料，安全性高；同时，在安装板1底部位于承载台2每一侧的下方均布置一定位座33，可对缩气缸的输出轴的伸缩距离进行限位，进而实现对夹持座313的快速定位，避免夹持座313对物料的挤压力过大，导致损坏物料；此外，承载台2上还开设有若干第二通孔6，第二通孔6可安装抽气管，当物料放置于承载台2上时，真空气源(抽气泵等)可经抽气管对物料进行抽气，进而形成负压，实现对物料的初步定位，以便夹紧机构3对物料进行夹持，提高工作效率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种可快速定位的金属外壳CNC加工夹具，其特征在于，包括安装板、布置于安装板顶部的用于放置物料的承载台、布置于安装板上且靠近承载台布置的夹紧机构，以及布置于安装板底部且位于承载台下方的用于将物料吸附的吸附机构；所述夹紧机构包括若干夹紧模组、若干定位缓冲模组；每一夹紧模组对应布置于承载台的一侧，每一定位缓冲模组对应靠近一夹紧模组布置；所述定位缓冲模组用于对夹紧模组进行缓冲定位，以便夹紧模组将物料夹紧固定。

2.根据权利要求1所述的可快速定位的金属外壳CNC加工夹具，其特征在于，每一夹紧模组包括布置于安装板顶部的第一滑动模组、与第一滑动模组滑动连接的滑动块、布置于滑动块顶部且与其固定连接的夹持座，以及与滑动块驱动连接的伸缩气缸；所述伸缩气缸用于驱动滑动块带动夹持座沿第一滑动模组滑动，以便夹持座将物料夹紧固定。

3.根据权利要求2所述的可快速定位的金属外壳CNC加工夹具，其特征在于，每一第一滑动模组垂直与其对应的承载台一侧的长度方向布置，且每一第一滑动模组包括两平行间隔布置的第一滑轨组件；每一夹紧模组的滑动块的底部两端分别与一第一滑轨组件滑动连接，且每一滑动块的顶部位于两第一滑轨组件之间的部分还开设有第一通孔；每一定位缓冲模组均包括一缓冲器，每一缓冲器布置于对应的缓冲模组的滑动块的第一通孔内，缓冲器用于缓冲夹持座对物料的挤压力。

4.根据权利要求3所述的可快速定位的金属外壳CNC加工夹具，其特征在于，每一夹紧模组还均包括一连接竖板；所述安装板顶部与每一滑动块对应处还均开设有第一滑孔，且每一第一滑孔位于与其对应的两第一滑轨组件之间；每一夹紧模组的连接竖板沿竖直方向对应插设于第一滑孔内，且每一连接竖板的一端与对应的滑动块的一侧固定连接；每一夹紧模组的伸缩气缸布置于安装板的底部，并与对应的连接竖板的另一端驱动连接；所述伸缩气缸用于经连接竖板驱动滑动块带动夹持座沿第一滑动模组滑动。

5.根据权利要求4所述的可快速定位的金属外壳CNC加工夹具，其特征在于，每一定位缓冲模组还均包括一嵌装于安装板底部的定位座，且每一定位座对应一伸缩气缸布置于承载台的一侧下方；所述定位座用于对伸缩气缸的输出轴的伸缩距离进行限位，以实现对夹持座的定位。

6.根据权利要求1所述的可快速定位的金属外壳CNC加工夹具，其特征在于，所述承载台顶部还开设有贯通至安装板底部的第二通孔，吸附机构包括插设于第二通孔的抽气管，以及与抽气管连通的用于将物料吸附于承载台上的真空气源。

7.根据权利要求1所述的可快速定位的金属外壳CNC加工夹具，其特征在于，所述安装板顶部周侧还开设有若干用于将其与外部固定连接的第一固定孔。