CN220637031U - 一种支架双面夹持工装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种支架双面夹持工装结构，包括工作台，所述工作台上端面的左右两侧设置有第一定位底座和第二定位底座，所述第一定位底座上设置有反向工件治具组件，所述第二定位底座上设置有正向工件治具组件，所述反向工件治具组件上反向安装有工件，所述正向工件治具组件上正向安装有所述工件，所述反向工件治具组件设置有空心定位凸台、螺纹部限位块以及第一压紧部件，所述空心定位凸台、所述螺纹部限位块以及所述压紧部件从前往后依次分布，所述正向工件治具组件设置有定位凸块和第二压紧部件，所述第二压紧部件和所述定位凸块分别设置于所述第二定位底座的两侧。本实用新型涉及治具技术领域。

Description

一种支架双面夹持工装结构

技术领域

本实用新型涉及治具技术领域，尤其涉及一种支架双面夹持工装结构。

背景技术

在机械零部件的生产制造过程中，工件经常需要进行攻牙和钻孔等加工步骤，在现有的工件中，存在对一面进行加工无法完成加工需求的工件，例如图4的工件，为保证正反两面均能在工件特定部位完成攻牙和钻孔，过去一般通过正加工设备和反加工设备分别对工件分步骤依次进行加工，这样一来，不但增加了置备设备的成本，而且，在每台设备上还需要工人手动调整工作精度，大大降低了工人的工作效率，且可能存在加工精度不足的问题，现有技术中为了改进过去低效率工作方式，通常采用机械臂夹持工件，由机械臂去控制工件的正反面以及特殊的倾角来进行加工，但具有好的加工进度的机械臂往往具有较高的成本价格，一般的中小型企业负担不起。

因此，急需设计一种支架双面夹持工装结构来解决以上问题。

实用新型内容

针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种支架双面夹持工装结构，旨在解决现有技术中无法在低成本、高效率以及高精度的情况下完成对图4工件的正反面加工问题。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种支架双面夹持工装结构，包括工作台，所述工作台上端面的左右两侧设置有第一定位底座和第二定位底座，所述第一定位底座上设置有反向工件治具组件，所述第二定位底座上设置有正向工件治具组件，所述反向工件治具组件上反向安装有工件，所述正向工件治具组件上正向安装有所述工件，所述反向工件治具组件设置有空心定位凸台、螺纹部限位块以及第一压紧部件，所述空心定位凸台、所述螺纹部限位块以及所述压紧部件从前往后依次分布，所述正向工件治具组件设置有定位凸块和第二压紧部件，所述第二压紧部件和所述定位凸块分别设置于所述第二定位底座的两侧。

基于上述，一种支架双面夹持工装结构的有益效果为解决了现有技术中无法在低成本、高效率以及高精度的情况下完成对图4工件的正反面加工问题，主要体现在：本实用新型再工作台上同时设置了反向工件治具组件和正向工件治具组件，反向工件治具组件反向安装工件，正向工件治具组件正向安装工件，放入自动化设备中时可以对两个工件的正面或反面同时进行加工，一轮加工完成后，将正反均加工完成的工件从反向工件治具组件中取出存储，并将正向工件治具组件上加工完正面的工件放置到反向工件治具组件中进行反面加工；从而是的每组工件的正面加工均和上一组工件的反面加工时间重叠，由此高效率的完成加工；在工件的定位上，反向工件治具组件上的空心定位凸台的外径与工件上的柱体空心部的内径完全适配，加强支撑块的半弧部和螺纹安装部相适配，正向工件治具组件的定位凸块的螺纹孔定位凸块与工件底部的螺纹安装孔相适配，第一凸台定位孔和第一定位凸台相适配，由此，无论是反面加工亦或是正面加工，在工件的精准定位下，加工精度有保障；而加工设备为常见成熟的现有技术，因此整体设备的成本也较为低廉，符合中小企业的生产模式；第一定位底座的有益效果为安装反向工件治具组件；第二定位底座的有益效果为安装正向工件治具组件；反向工件治具组件的有益效果为反向夹持工件；正向工件治具组件的有益效果为正向夹持工件；空心定位凸台的有益效果为定位工件的柱体空心部；螺纹部限位块的有益效果为支撑螺纹安装部；第一压紧部件的有益效果为将工件反向压在反向工件治具组件上；定位凸块的有益效果为安装并定位工件的底端部分；第二压紧部件的有益效果为将工件正向压紧在正向工件治具组件上。

进一步的，所述工件前后两端分别设置有定位部和螺纹安装部，所述工件的上端设置有柱体空心部，所述工件的下端设置有加强支撑块，所述螺纹部限位块的中部设置有半弧部，所述螺纹安装部限位于所述半弧部上，所述柱体空心部适配于所述空心定位凸台，所述定位部设置于所述反向工件治具组件外部，所述第一压紧部件紧压在所述加强支撑块上将所述工件反向固定。

基于上述，加强支撑块的有益效果为反向加工时承受来自第一压紧部件的压力将工件压紧在反向工件治具组件上；半弧部的有益效果为限位螺纹安装部。

进一步的，所述定位凸块的上端面的前端两侧设置有螺纹孔定位凸块，两个所述螺纹孔定位凸块之间设置有第一凸台定位孔，所述定位凸块上端面的中心设置有限位滑槽。

基于上述，螺纹孔定位凸块的有益效果为与工件的螺纹安装孔相适配并将工件固定在正向工件治具组件上；第一凸台定位孔的有益效果为与工件的第一定位凸台相适配并将工件固定在正向工件治具组件上；限位滑槽的有益效果为将第二定位凸台进行限位。

进一步的，所述加强支撑块设置有两个螺纹安装孔和设置于两个所述螺纹安装孔之间的第一定位凸台，所述工件的下端中部设置有第二定位凸台，两个所述螺纹安装孔分别适配于两个所述螺纹孔定位凸块，所述第一定位凸台适配于所述第一凸台定位孔中，所述第二定位凸台适配于所述限位滑槽内，所述第二压紧部件紧压在所述柱体空心部上将所述工件正向固定。

基于上述，螺纹安装孔、第一定位凸台和第二定位凸台的有益效果为共同与正向工件治具组件的定位凸块相配合将工件安装固定。

进一步的，所述第一压紧部件设置有第一伸缩旋转电机和第一压块，所述第一压块设置于所述第一伸缩旋转电机的输出端，所述第一压块的外端设置有避让通孔，所述避让通孔适配于所述第一定位凸台上，所述第一压块紧压在所述加强支撑块上将所述工件反向固定。

基于上述，第一伸缩旋转电机的有益效果为带动第一压块对工件进行压紧或放开；第一压块的有益效果为将工件进行反向压紧；避让通孔的有益效果为放置第一压块作用力在第一定位凸台上使工件被压坏。

进一步的，所述第二压紧部件设置有第二伸缩旋转电机和第二压块，所述第二压块设置于所述第二伸缩旋转电机的输出端，所述第二压块紧压在所述柱体空心部上将所述工件正向固定。

基于上述，第二伸缩旋转电机的有益效果为带动第二压块对工件进行压紧或放开；第二压块的有益效果为将工件进行正向压紧。

为使本实用新型的上述特征及其所要想达到的目的更清晰的阐述出来，下文结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1：为本实用新型压紧正反工件的示意图；

图2：为本实用新型的俯视图；

图3：为本实用新型的侧视图；

图4：为工件正面示意图；

图5：为工件反面示意图。

附图标号说明：1-工作台，2-第一定位底座，21-反向工件治具组件，211-空心定位凸台，212-螺纹部限位块，2121-半弧部，213-第一压紧部件，2131-第一伸缩旋转电机，2132-第一压块，2133-避让通孔，3-第二定位底座，31-正向工件治具组件，311-定位凸块，3111-螺纹孔定位凸块，3112-第一凸台定位孔，3113-限位滑槽，312-第二压紧部件，3121-第二伸缩旋转电机，3122-第二压块，4-工件，41-定位部，42-螺纹安装部，43-柱体空心部，44-加强支撑块，441-螺纹安装孔，442-第一定位凸台，443-第二定位凸台。

具体实施方式

如图1-图3所示，一种支架双面夹持工装结构，包括工作台1，所述工作台1上端面的左右两侧设置有第一定位底座2和第二定位底座3，所述第一定位底座2上设置有反向工件治具组件21，所述第二定位底座3上设置有正向工件治具组件31，所述反向工件治具组件21上反向安装有工件4，所述正向工件治具组件31上正向安装有所述工件4，所述反向工件治具组件21设置有空心定位凸台211、螺纹部限位块212以及第一压紧部件213，所述空心定位凸台211、所述螺纹部限位块212以及所述压紧部件213从前往后依次分布，所述正向工件治具组件31设置有定位凸块311和第二压紧部件312，所述第二压紧部件312和所述定位凸块311分别设置于所述第二定位底座3的两侧，应理解，本实用新型再工作台上同时设置了反向工件治具组件和正向工件治具组件，反向工件治具组件反向安装工件，正向工件治具组件正向安装工件，放入自动化设备中时可以对两个工件的正面或反面同时进行加工，一轮加工完成后，将正反均加工完成的工件从反向工件治具组件中取出存储，并将正向工件治具组件上加工完正面的工件放置到反向工件治具组件中进行反面加工；从而是的每组工件的正面加工均和上一组工件的反面加工时间重叠，由此高效率的完成加工；在工件的定位上，反向工件治具组件上的空心定位凸台的外径与工件上的柱体空心部的内径完全适配，加强支撑块的半弧部和螺纹安装部相适配，正向工件治具组件的定位凸块的螺纹孔定位凸块与工件底部的螺纹安装孔相适配，第一凸台定位孔和第一定位凸台相适配，由此，无论是反面加工亦或是正面加工，在工件的精准定位下，加工精度有保障；而加工设备为常见成熟的现有技术，因此整体设备的成本也较为低廉，符合中小企业的生产模式；第一定位底座用于安装反向工件治具组件；第二定位底座用于安装正向工件治具组件；反向工件治具组件用于反向夹持工件；正向工件治具组件用于正向夹持工件；空心定位凸台用于定位工件的柱体空心部；螺纹部限位块用于支撑螺纹安装部；第一压紧部件用于将工件反向压在反向工件治具组件上；定位凸块用于安装并定位工件的底端部分；第二压紧部件用于将工件正向压紧在正向工件治具组件上。

如图2和图4所示，所述工件4前后两端分别设置有定位部41和螺纹安装部42，所述工件4的上端设置有柱体空心部43，所述工件4的下端设置有加强支撑块44，所述螺纹部限位块212的中部设置有半弧部2121，所述螺纹安装部42限位于所述半弧部2121上，所述柱体空心部43适配于所述空心定位凸台211，所述定位部41设置于所述反向工件治具组件21外部，所述第一压紧部件213紧压在所述加强支撑块44上将所述工件4反向固定，应理解，加强支撑块用于反向加工时承受来自第一压紧部件的压力将工件压紧在反向工件治具组件上；半弧部用于限位螺纹安装部。

如图2和图3所示，所述定位凸块311的上端面的前端两侧设置有螺纹孔定位凸块3111，两个所述螺纹孔定位凸块3111之间设置有第一凸台定位孔3112，所述定位凸块311上端面的中心设置有限位滑槽3113，应理解，螺纹孔定位凸块与工件的螺纹安装孔相适配并将工件固定在正向工件治具组件上；第一凸台定位孔与工件的第一定位凸台相适配并将工件固定在正向工件治具组件上；限位滑槽用于将第二定位凸台进行限位。

如图2和图5所示，所述加强支撑块44设置有两个螺纹安装孔441和设置于两个所述螺纹安装孔441之间的第一定位凸台442，所述工件4的下端中部设置有第二定位凸台443，两个所述螺纹安装孔441分别适配于两个所述螺纹孔定位凸块3111，所述第一定位凸台442适配于所述第一凸台定位孔3112中，所述第二定位凸台443适配于所述限位滑槽3113内，所述第二压紧部件312紧压在所述柱体空心部43上将所述工件4正向固定，应理解，螺纹安装孔、第一定位凸台和第二定位凸台用于共同与正向工件治具组件的定位凸块相配合将工件安装固定。

如图2和图3所示，所述第一压紧部件213设置有第一伸缩旋转电机2131和第一压块2132，所述第一压块2132设置于所述第一伸缩旋转电机2131的输出端，所述第一压块2132的外端设置有避让通孔2133，所述避让通孔2133适配于所述第一定位凸台442上，所述第一压块2132紧压在所述加强支撑块44上将所述工件4反向固定，应理解，第一伸缩旋转电机用于带动第一压块对工件进行压紧或放开；第一压块用于将工件进行反向压紧；避让通孔用于放置第一压块作用力在第一定位凸台上使工件被压坏。

如图2和图3所示，所述第二压紧部件312设置有第二伸缩旋转电机3121和第二压块3122，所述第二压块3122设置于所述第二伸缩旋转电机3121的输出端，所述第二压块3122紧压在所述柱体空心部43上将所述工件4正向固定，应理解，第二伸缩旋转电机用于带动第二压块对工件进行压紧或放开；第二压块用于将工件进行正向压紧。

以上所述仅为本实用新型的最优解实施例，不用于限制本实用新型，本领域技术人员在不脱离本实用新型的实质和保护范围内做出对本实用新型的各种修改或替换也应当是在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种支架双面夹持工装结构，其特征在于：包括工作台(1)，所述工作台(1)上端面的左右两侧设置有第一定位底座(2)和第二定位底座(3)，所述第一定位底座(2)上设置有反向工件治具组件(21)，所述第二定位底座(3)上设置有正向工件治具组件(31)，所述反向工件治具组件(21)上反向安装有工件(4)，所述正向工件治具组件(31)上正向安装有所述工件(4)，所述反向工件治具组件(21)设置有空心定位凸台(211)、螺纹部限位块(212)以及第一压紧部件(213)，所述空心定位凸台(211)、所述螺纹部限位块(212)以及所述压紧部件(213)从前往后依次分布，所述正向工件治具组件(31)设置有定位凸块(311)和第二压紧部件(312)，所述第二压紧部件(312)和所述定位凸块(311)分别设置于所述第二定位底座(3)的两侧。

2.根据权利要求1所述的一种支架双面夹持工装结构，其特征在于：所述工件(4)前后两端分别设置有定位部(41)和螺纹安装部(42)，所述工件(4)的上端设置有柱体空心部(43)，所述工件(4)的下端设置有加强支撑块(44)，所述螺纹部限位块(212)的中部设置有半弧部(2121)，所述螺纹安装部(42)限位于所述半弧部(2121)上，所述柱体空心部(43)适配于所述空心定位凸台(211)，所述定位部(41)设置于所述反向工件治具组件(21)外部，所述第一压紧部件(213)紧压在所述加强支撑块(44)上将所述工件(4)反向固定。

3.根据权利要求2所述的一种支架双面夹持工装结构，其特征在于：所述定位凸块(311)的上端面的前端两侧设置有螺纹孔定位凸块(3111)，两个所述螺纹孔定位凸块(3111)之间设置有第一凸台定位孔(3112)，所述定位凸块(311)上端面的中心设置有限位滑槽(3113)。

4.根据权利要求3所述的一种支架双面夹持工装结构，其特征在于：所述加强支撑块(44)设置有两个螺纹安装孔(441)和设置于两个所述螺纹安装孔(441)之间的第一定位凸台(442)，所述工件(4)的下端中部设置有第二定位凸台(443)，两个所述螺纹安装孔(441)分别适配于两个所述螺纹孔定位凸块(3111)，所述第一定位凸台(442)适配于所述第一凸台定位孔(3112)中，所述第二定位凸台(443)适配于所述限位滑槽(3113)内，所述第二压紧部件(312)紧压在所述柱体空心部(43)上将所述工件(4)正向固定。

5.根据权利要求4所述的一种支架双面夹持工装结构，其特征在于：所述第一压紧部件(213)设置有第一伸缩旋转电机(2131)和第一压块(2132)，所述第一压块(2132)设置于所述第一伸缩旋转电机(2131)的输出端，所述第一压块(2132)的外端设置有避让通孔(2133)，所述避让通孔(2133)适配于所述第一定位凸台(442)上，所述第一压块(2132)紧压在所述加强支撑块(44)上将所述工件(4)反向固定。

6.根据权利要求2所述的一种支架双面夹持工装结构，其特征在于：所述第二压紧部件(312)设置有第二伸缩旋转电机(3121)和第二压块(3122)，所述第二压块(3122)设置于所述第二伸缩旋转电机(3121)的输出端，所述第二压块(3122)紧压在所述柱体空心部(43)上将所述工件(4)正向固定。