CN211991947U - 快速装夹加工系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种快速装夹加工系统，其包括底板和若干个快速装夹装置，底板上具有若干个定位销孔、若干个底板安装孔，定位销孔通过柱销与加工设备相连接，底板安装孔通过紧固连接件与加工设备相连接，气液快速装夹装置包括驱动机构、至少一个上夹具、至少一个下夹具，驱动机构的一侧连接于底板上，驱动机构的另一侧具有向内凹陷的容纳槽，下夹具和上夹具均设置于容纳槽内，下夹具与上夹具一一对应，驱动机构的活动端连接于下夹具并用于驱动下夹具沿靠近或者远离上夹具的方向移动。安装设置非常方便，结构简单且可靠。同时，通过若干个快速装夹装置能够同时加工多个被加工零件，提高了快速装夹加工系统的加工效率。

Description

快速装夹加工系统

技术领域

本实用新型涉及一种快速装夹加工系统。

背景技术

一些零件需要利用加工设备进行加工，此时，会用到夹具，例如节叉利用机床进行加工就会用到节叉夹具。夹具一方面固定于加工设备，另一方面对零件实现夹持。目前，由于零件种类的增多和产能的增加，原有加工设备无法匹配零件产能，对零件加工带来不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有存在的上述不足，本实用新型提供一种快速装夹加工系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种快速装夹加工系统，其包括底板和若干个快速装夹装置，所述底板上具有若干个定位销孔、若干个底板安装孔，所述定位销孔通过柱销与加工设备相连接，所述底板安装孔通过紧固连接件与所述加工设备相连接，所述气液快速装夹装置包括驱动机构、至少一个上夹具、至少一个下夹具，所述驱动机构的一侧连接于所述底板上，所述驱动机构的另一侧具有向内凹陷的容纳槽，所述下夹具和所述上夹具均设置于所述容纳槽内，所述下夹具与所述上夹具一一对应，所述驱动机构的活动端连接于所述下夹具并用于驱动所述下夹具沿靠近或者远离所述上夹具的方向移动。

进一步地，所述气液快速装夹装置还包括若干个压块，所述底板上具有若干个第一连接孔，所述驱动机构上具有若干个第二连接孔，若干个所述压块、若干个所述第一连接孔和若干个所述第二连接孔一一对应，若干个所述压块通过紧固件连接于所述第一连接孔和所述第二连接孔，所述驱动机构压设于所述底板和所述压块之间。

进一步地，所述上夹具包括定位底板和定位轴，所述定位底板连接于所述驱动机构上，所述定位轴的一端连接于所述定位底板上，所述定位轴的另一端沿靠近所述下夹具的方向向外延伸并露出于所述定位底板的外表面。

进一步地，所述上夹具包括止动销，所述止动销的一端连接于所述驱动机构上，所述止动销的另一端沿靠近所述下夹具的方向向外延伸并露出于所述定位底板的外表面。

进一步地，所述驱动机构包括有缸体和调整杆，所述容纳槽位于所述缸体上，所述缸体内具有空腔，所述缸体的外表面具有进油口、进气口，所述进油口和所述进气口均与所述空腔相连通，所述调整杆的一端露出于所述缸体外，所述调整杆的另一端伸入至所述空腔内。

进一步地，所述下夹具包括安装底板、第一定心销和自定心压块，所述安装底板的一侧连接于所述驱动机构，所述安装底板的另一侧具有第一凹槽，所述自定心压块插入所述第一凹槽内，所述第一定心销穿过并连接于所述自定心压块和所述安装底板，以使所述自定心压块可转动地连接于所述安装底板上。

进一步地，所述下夹具还包括第二定心销和自定心压头，所述自定心压块上具有第二凹槽，所述自定心压头插入所述第二凹槽内，所述第二定心销穿过并连接于所述自定心压块和所述自定心压头，以使所述自定心压头可转动地连接于所述自定心压块上，所述自定心压块上具有波形压点。

本实用新型的有益效果在于：通过底板将若干个快速装夹装置安装设置在加工设备上，安装设置非常方便，结构简单且可靠。同时，通过若干个快速装夹装置能够同时加工多个被加工零件，提高了快速装夹加工系统的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的快速装夹加工系统的主视结构示意图。

图2为本实用新型实施例的快速装夹加工系统的立体结构示意图。

图3为本实用新型实施例的快速装夹加工系统的气液快速装夹装置的下夹具的结构示意图。

附图标记说明：

底板 1

定位销孔 11

底板安装孔 12

快速装夹装置 2

驱动机构 21

容纳槽 211

缸体 212

进油口 2121

进气口 2122

调整杆 213

上夹具 22

定位底板 221

定位轴 222

止动销 223

下夹具 23

安装底板 231

第一定心销 232

自定心压块 233

第二定心销 224

自定心压头 235

压块 24

具体实施方式

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本实用新型可以用以实施的特定实施例。

如图1、图2和图3所示，本实施例公开了一种快速装夹加工系统，该快速装夹加工系统包括底板1和若干个快速装夹装置2，底板1上具有若干个定位销孔11、若干个底板安装孔12，定位销孔11通过柱销与加工设备相连接，底板安装孔12通过紧固连接件与加工设备相连接。在底板1上加工设置若干个定位销孔11和若干个底板安装孔12，通过柱销穿过定位销孔11将与加工设备定位匹配，通过紧固连接件连接于底板安装孔12并固定在加工设备上。安装设置非常方便，结构简单且可靠。

气液快速装夹装置2包括驱动机构21、至少一个上夹具22、至少一个下夹具23，驱动机构21的一侧连接于底板1上，驱动机构21的另一侧具有向内凹陷的容纳槽211，下夹具23和上夹具22均设置于容纳槽211内，下夹具23与上夹具22一一对应，驱动机构21的活动端连接于下夹具23并用于驱动下夹具23沿靠近或者远离上夹具22的方向移动。驱动机构21将提供驱动力并用于驱动下夹具23的移动，以实现上夹具22和下夹具23用于夹紧固定被加工零件。使得快速装夹加工系统能够同时加工多个被加工零件，大大节约单件的加工节拍和成本，提高了快速装夹加工系统的加工效率。同时，结构简单可靠，维护成本较低。快速装夹加工系统克服由于零件种类的增多和产能的增加，原有加工设备无法匹配零件产能，对加工带来不便的缺陷，在不增加设备数量的情况下，增加加工效率。

在本实施例中，气液快速装夹装置2的数量为两个，每个气液快速装夹装置2上具有两个上夹具22和两个下夹具23来实现对两个被加工零件的同时夹紧固定。即气液快速装夹装置2为一体四工位，可以一次同时加工四个零件，可以大大降低单个零件的加工时间。可选地，快速装夹加工系统可以有与不同的加工设备匹配的不同的定位销孔11和底板安装孔12，也可以有与不同被加工零件匹配的不同的气液快速装夹装置2。

气液快速装夹装置2还包括若干个压块24，底板1上具有若干个第一连接孔，驱动机构21上具有若干个第二连接孔，若干个压块24、若干个第一连接孔和若干个第二连接孔一一对应，若干个压块24通过紧固件连接于第一连接孔和第二连接孔，驱动机构21压设于底板1和压块24之间。通过若干个压块24能够有效加强驱动机构21与底板1之间的连接强度，有效避免了气液快速装夹装置2在使用的过程中产生偏移错位现象，大大提高了快速装夹加工系统的稳定可靠性。其中，第一连接孔和第二连接孔可以为螺纹孔，安装拆卸方便。

上夹具22包括定位底板221和定位轴222，定位底板221连接于驱动机构21上，定位轴222的一端连接于定位底板221上，定位轴222的另一端沿靠近下夹具23的方向向外延伸并露出于定位底板221的外表面。上夹具22用于放置、定位被加工零件，被加工零件在加工时，通过定位轴222与被加工零件相连接，实现对被加工零件的加工定位，提高了对被加工零件的加工精度。

上夹具22包括止动销223，止动销223的一端连接于驱动机构21上，止动销223的另一端沿靠近下夹具23的方向向外延伸并露出于定位底板221的外表面。通过止动销223将与被加工零件相连接，有效防止了定位轴222在转动或前后移动，有效避免了被加工零件在加工的过程中产生偏移错位现象，大大提高了气液快速装夹装置2的稳定性。

下夹具23包括安装底板231、第一定心销232和自定心压块233，安装底板231的一侧连接于驱动机构21，安装底板231的另一侧具有第一凹槽，自定心压块233插入第一凹槽内，第一定心销232穿过并连接于自定心压块233和安装底板231，以使自定心压块233可转动地连接于安装底板231上。自定心压块233通过第一定心销232与安装底板231相连接，连接非常方便，且实现自定心压块233能够以第一定心销232为轴转动，使得下夹具23在压紧被加工零件时自定心压块233能够转动微调压紧位置，消除因被加工零件的个体差异所带来的外形、尺寸波动，达到有效装夹的效果，有效避免了压紧损坏被加工零件。

下夹具23还包括第二定心销224和自定心压头235，自定心压块233上具有第二凹槽，自定心压头235插入第二凹槽内，第二定心销224穿过并连接于自定心压块233和自定心压头235，以使自定心压头235可转动地连接于自定心压块233上，自定心压块233上具有波形压点。自定心压头235通过第二定心销224与自定心压块233相连接，连接非常方便，且实现自定心压头235能够以第二定心销224为轴转动，保证波形压点的自定心作用于被加工零件，使得下夹具23在压紧被加工零件时自定心压头235能够转动微调压紧位置，消除因被加工零件的个体差异所带来的外形、尺寸波动，达到有效装夹的效果，有效避免了压紧损坏被加工零件。

其中，自定心压块233朝向安装底板231的一侧面呈第一弧形面，通过第一弧形面使得自定心压块233在第一凹槽内能够转动调节，有效避免了干涉现象。自定心压头235朝向自定心压块233的一侧面呈第二弧形面。通过第二弧形面使得自定心压头235在第二凹槽内能够转动调节，有效避免了干涉现象。

驱动机构21包括有缸体212和调整杆213，容纳槽211位于缸体212上，缸体212内具有空腔，缸体212的外表面具有进油口2121、进气口2122，进油口2121和进气口2122均与空腔相连通，调整杆213的一端露出于缸体212外，调整杆213的另一端伸入至空腔内。缸体212内的活动端将连接于安装底板231上，从而驱动下夹具23的移动。在缸体212通过进油口2121与外部的供油系统相连接，从而用于对缸体212加油，缸体212通过进气口2122与外部的供气系统相连接，用于连接气路，提供压紧力。通过调整杆213能够调节空腔，从而用于调节驱动机构21的开档尺寸，适应不同尺寸的被加工零件。其中，驱动机构21为气液增压缸，气液增压缸可以把较低的气压转变为较高的液压。

其中，被加工零件可以为节叉，也可以为其他小零件，使得快速装夹加工系统能满足绝大多数小零件，或者轻载的加工任务。同时，气液快速装夹装置2可根据不同的加工设备容纳空间或加工承载力，设计不同的工位数量，满足加工需求。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (7)

1.一种快速装夹加工系统，其特征在于，其包括底板和若干个快速装夹装置，所述底板上具有若干个定位销孔、若干个底板安装孔，所述定位销孔通过柱销与加工设备相连接，所述底板安装孔通过紧固连接件与所述加工设备相连接，所述快速装夹装置包括驱动机构、至少一个上夹具、至少一个下夹具，所述驱动机构的一侧连接于所述底板上，所述驱动机构的另一侧具有向内凹陷的容纳槽，所述下夹具和所述上夹具均设置于所述容纳槽内，所述下夹具与所述上夹具一一对应，所述驱动机构的活动端连接于所述下夹具并用于驱动所述下夹具沿靠近或者远离所述上夹具的方向移动。

2.如权利要求1所述的快速装夹加工系统，其特征在于，所述快速装夹装置还包括若干个压块，所述底板上具有若干个第一连接孔，所述驱动机构上具有若干个第二连接孔，若干个所述压块、若干个所述第一连接孔和若干个所述第二连接孔一一对应，若干个所述压块通过紧固件连接于所述第一连接孔和所述第二连接孔，所述驱动机构压设于所述底板和所述压块之间。

3.如权利要求1所述的快速装夹加工系统，其特征在于，所述上夹具包括定位底板和定位轴，所述定位底板连接于所述驱动机构上，所述定位轴的一端连接于所述定位底板上，所述定位轴的另一端沿靠近所述下夹具的方向向外延伸并露出于所述定位底板的外表面。

4.如权利要求3所述的快速装夹加工系统，其特征在于，所述上夹具包括止动销，所述止动销的一端连接于所述驱动机构上，所述止动销的另一端沿靠近所述下夹具的方向向外延伸并露出于所述定位底板的外表面。

5.如权利要求1所述的快速装夹加工系统，其特征在于，所述驱动机构包括有缸体和调整杆，所述容纳槽位于所述缸体上，所述缸体内具有空腔，所述缸体的外表面具有进油口、进气口，所述进油口和所述进气口均与所述空腔相连通，所述调整杆的一端露出于所述缸体外，所述调整杆的另一端伸入至所述空腔内。

6.如权利要求1所述的快速装夹加工系统，其特征在于，所述下夹具包括安装底板、第一定心销和自定心压块，所述安装底板的一侧连接于所述驱动机构，所述安装底板的另一侧具有第一凹槽，所述自定心压块插入所述第一凹槽内，所述第一定心销穿过并连接于所述自定心压块和所述安装底板，以使所述自定心压块可转动地连接于所述安装底板上。

7.如权利要求6所述的快速装夹加工系统，其特征在于，所述下夹具还包括第二定心销和自定心压头，所述自定心压块上具有第二凹槽，所述自定心压头插入所述第二凹槽内，所述第二定心销穿过并连接于所述自定心压块和所述自定心压头，以使所述自定心压头可转动地连接于所述自定心压块上，所述自定心压块上具有波形压点。

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