CN214162179U - 加工中心工件固定装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种加工中心工件固定装置，其包括固定设置在机床上的底板、与底板水平滑移连接的滑块和固定块，底板上设置有多条横向平行的滑槽，滑槽为T型槽，滑块的截面与滑槽配合；滑块的上侧竖向设置有螺杆，螺杆上螺纹连接有螺母；固定块上开设有与螺杆配合的安装孔，螺杆通过安装孔穿设于固定块，固定块位于螺母的下侧；将工件放置在底板上，并将滑块滑动至工件的周围，通过拧动螺母，将固定块向下移动并工件的夹持部压紧，从而对工件进行固定。本申请具有固定稳定、对工件损伤小、操作便捷、适用多种工件尺寸和提高工作效率的效果。

Description

加工中心工件固定装置

技术领域

本申请涉及航天工件的加工领域，尤其是涉及一种加工中心工件固定装置。

背景技术

工件指机械加工过程中的加工对象。它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体。工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等。

在工件加工中，例如镗削加工中，需要将工件固定在机床的底板上，使工件不以移动，从而对工件进行稳定的加工。对于一般的工件，工作人员一般会将工件的底座或者夹持部通过螺钉固定在底板上，或者在工件的底座上开设固定槽，再通过固定槽将工件卡接固定在机床底板上。

但是对于航天用工件，对工件的完整度要求较高，无法在工件上开槽或者钉螺钉，从而使航天用工件在加工时不易固定。

实用新型内容

为了便于在加工航天用工件时，对工件进行固定，本申请提供一种加工中心工件固定装置。

本申请提供的一种加工中心工件固定装置采用如下的技术方案：

一种加工中心工件固定装置，包括固定设置在机床上的底板、与底板水平滑移连接的滑块和固定块，底板上设置有多条横向平行的滑槽，滑槽为T型槽，滑块的截面与滑槽配合；

滑块的上侧竖向设置有螺杆，螺杆上螺纹连接有螺母；

固定块上开设有与螺杆配合的安装孔，螺杆通过安装孔穿设于固定块，固定块位于螺母的下侧。

通过采用上述技术方案，将工件放置在底板上，并将滑块滑动至工件的周围，通过拧动螺母，将固定块向下移动并工件的夹持部压紧，从而对工件进行固定；固定时无需进行对工件进行打孔或者开槽等破坏工件结构或者轮廓的操作，使工件受到稳定固定的同时也不易受到损伤。

可选的，安装孔为长腰孔，安装孔的宽度与螺杆适配。

通过采用上述技术方案，通过沿长腰孔结构的安装孔的长度方向移动固定块，调节固定块与工件之间的接触面积，从而适用于不同夹持部夹持宽度的工件；还可以根据工件的尺寸调节固定块相对工件的位置，以适用于更多尺寸的工件。

可选的，螺杆与滑块转动连接；固定块上还设置有连接槽，连接槽为宽度与螺杆适配的通槽，连接槽与安装孔连通。

通过采用上述技术方案，在安装固定块时，无需将螺母从螺杆上拧下，只需要将螺杆向上转动，从连接槽进入安装孔，再调节固定块的位置，最后拧动螺母，将固定块向工件压紧；在卸下工件时，也只需要将螺母向上拧动一小段，将固定块的连接槽对准螺杆，就可以将螺杆通过连接槽转动取出，从而卸下固定块，将工件取出。

可选的，螺杆上还套设有垫环，垫环位于固定块与螺母之间。

通过采用上述技术方案，垫环既可以增大与固定块之间的接触面积，使螺母对固定块向下压紧的力更加稳定；还可以在固定块与螺母之间起缓冲作用，减少螺母在拧动时对固定块的磨损；进一步还可以对固定块与螺母之间起到锁紧的作用。

可选的，还包括垫块，垫块的高度与工件的被夹持部的高度适配，垫块设置在固定块背离工件一侧的下侧。

通过采用上述技术方案，通过将与工件夹持部高度相应的垫块垫设在固定块背离工件一侧的下侧，便于固定块的找平，同时对固定块进行支撑，使固定块不易对工件的压力过大，减少固定块对工件压紧时的损伤。

可选的，固定块背离工件一侧的下侧竖向设置有限位杆，垫块的上侧设置有与限位杆配合的限位槽。

通过采用上述技术方案，通过限位杆对限位槽的插接，使固定块与垫块之间不易发生位移，使固定块与垫块之间的配合更加稳定；从而提高固定块对工件压紧的稳定性。

可选的，限位杆的下端呈弧形球面。

通过采用上述技术方案，在将限位杆在插入限位槽时，可以更容易插装到位，便于工作人员安装；并且插装时，限位杆的端部也不易与限位槽的边沿产生磨损。

可选的，垫块的侧壁呈台阶结构，垫块的侧壁上设置有两组台阶，一组台阶的高度高于另一组台阶。

通过采用上述技术方案，通过将与工件夹持部高度相应的台阶垫设在固定块背离工件一侧的下侧，便于固定块的找平；两组台阶可以适用于更多高度的工件，并且方便垫设在固定块下侧。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.固定时无需进行对工件进行打孔或者开槽等破坏工件结构或者轮廓的操作，使工件受到稳定固定的同时也不易受到损伤；

2.通过设置连接槽，便于固定块与螺杆的安装，使工件的固定安装效率得到提升；

3.通过设置限位杆和限位槽，使固定块与垫块之间的配合更加稳定；从而提高固定块对工件压紧的稳定性。

附图说明

图1是加工中心工件固定装置的立体结构示意图；

图2是加工中心工件固定装置安装时的立体结构示意图（省略底板）；

图3是加工中心工件固定装置的垫块的立体结构示意图。

附图标记说明：1、底板；11、滑槽；2、滑块；21、螺杆；22、螺母；23、垫环；3、固定块；31、安装孔；32、连接槽；33、限位杆；4、垫块；41、限位槽；42、台阶。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种加工中心工件固定装置。参照图1、图2，加工中心工件固定装置包括作为固定基础的底板1、用于与底板1连接的滑块2、用于对工件进行固定的固定块3和用于找平固定块3的垫块4；滑块2上竖向设置有螺杆21，螺杆21竖向穿设于固定块3，螺杆21上位于固定块3的上侧螺纹连接有螺母22。

底板1水平固定在机床或者工作台上，底板1上设置有多条横向平行的滑槽11，滑槽11均匀排布；滑块2的截面与滑槽11配合，滑块2通过滑槽11与底板1滑移连接。

将工件放置在底板1上，并将滑块2滑动至工件的周围，通过拧动螺母22，将固定块3向下移动并工件的夹持部压紧，从而对工件进行固定。

滑槽11为T型槽，滑块2的截面也配合呈T型，使在滑块2滑移时的竖向方向更加稳定，从而对工件的固定更加稳定；且T型槽的开口大小较小，工件固定在底板1上时，底板1与工件的接触面积更大，使工件的固定更加稳定。

固定块3上开设有与螺杆21配合的安装孔31，安装孔31为长腰孔，安装孔31的宽度与螺杆21适配，螺杆21通过安装孔31穿设于固定块3。通过沿长腰孔结构的安装孔31的长度方向移动固定块，调节固定块3与工件之间的接触面积，从而适用于不同夹持部夹持宽度的工件；还可以根据工件的尺寸调节固定块3相对工件的位置，以适用于更多尺寸的工件。

参照图2，螺杆21上还套设有垫环23，垫环23位于固定块3与螺母22之间；垫环23既可以增大与固定块3之间的接触面积，使螺母22对固定块3向下压紧的力更加稳定；还可以在固定块3与螺母22之间起缓冲作用，减少螺母22在拧动时对固定块3的磨损。进一步还可以将垫环23设置为弹性的垫环23，对固定块3与螺母22之间起到锁紧的作用。

参照图1、图2，为了便于调节和安装螺杆21和固定块3，螺杆21与滑块2铰接；固定块3上还设置有连接槽32，连接槽32为宽度与螺杆21适配的通槽，连接槽32与安装孔31连通；此时安装孔31与连接槽32联通呈T型。

参照图2，在安装固定块3时，无需将螺母22从螺杆21上拧下，只需要将螺杆21向上转动，从连接槽32进入安装孔31，再调节固定块3的位置，最后拧动螺母22，将固定块3向工件压紧；在卸下工件时，也只需要将螺母22向上拧动一小段，将固定块3的连接槽32对准螺杆21，就可以将螺杆21通过连接槽32转动取出，从而卸下固定块3，将工件取出。

参照图1、图2，垫块4的侧壁呈台阶结构，垫块4的侧壁上设置有两组台阶42，一组台阶42的高度高于另一组台阶42。通过将与工件夹持部高度相应的台阶42垫设在固定块3背离工件一侧的下侧，便于固定块3的找平，同时对固定块3进行支撑，使固定块3不易对工件的压力过大，减少固定块3对工件压紧时的损伤。

为了使垫块4与固定块3之间的配合更加稳定，固定块3背离工件一侧的下侧竖向设置有限位杆33，垫块4的每一处台阶42的上侧都设置有与限位杆33配合的限位槽41。通过限位杆33对限位槽41的插接，使固定块3与垫块4之间不易发生位移，使固定块3与垫块4之间的配合更加稳定。

优选的，限位杆33的下端呈弧形球面；使限位杆33在插入限位槽41时，可以更容易插装到位，便于工作人员安装。

本申请实施例一种加工中心工件固定装置的实施原理为：将工件放置在底板1上，将滑块2通过滑槽11滑动至工件的周围；将固定块3的限位杆33插入高度与工件夹持部高度对应的台阶42上的限位槽41，再将固定块3安装在垫环23下侧，拧动螺母22，带动固定块3向工件的夹持部压紧，从而对工件进行固定；固定时无需进行对工件进行打孔或者开槽等破坏工件结构或者轮廓的操作，使工件受到稳定固定的同时也不易受到损伤。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种加工中心工件固定装置，其特征在于：包括固定设置在机床上的底板（1）、与底板（1）水平滑移连接的滑块（2）和固定块（3），底板（1）上设置有多条横向平行的滑槽（11），滑槽（11）为T型槽，滑块（2）的截面与滑槽（11）配合；

所述滑块（2）的上侧竖向设置有螺杆（21），螺杆（21）上螺纹连接有螺母（22）；

所述固定块（3）上开设有与螺杆（21）配合的安装孔（31），螺杆（21）通过安装孔（31）穿设于固定块（3），固定块（3）位于螺母（22）的下侧。

2.根据权利要求1所述的加工中心工件固定装置，其特征在于：所述安装孔（31）为长腰孔，安装孔（31）的宽度与螺杆（21）适配。

3.根据权利要求2所述的加工中心工件固定装置，其特征在于：所述螺杆（21）与滑块（2）转动连接；固定块（3）上还设置有连接槽（32），连接槽（32）为宽度与螺杆（21）适配的通槽，连接槽（32）与安装孔（31）连通。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的加工中心工件固定装置，其特征在于：所述螺杆（21）上还套设有垫环（23），垫环（23）位于固定块（3）与螺母（22）之间。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的加工中心工件固定装置，其特征在于：还包括垫块（4），垫块（4）的高度与工件的被夹持部的高度适配，垫块（4）设置在固定块（3）背离工件一侧的下侧。

6.根据权利要求5所述的加工中心工件固定装置，其特征在于：所述固定块（3）背离工件一侧的下侧竖向设置有限位杆（33），垫块（4）的上侧设置有与限位杆（33）配合的限位槽（41）。

7.根据权利要求6所述的加工中心工件固定装置，其特征在于：所述限位杆（33）的下端呈弧形球面。

8.根据权利要求7所述的加工中心工件固定装置，其特征在于：所述垫块（4）的侧壁呈台阶结构，垫块（4）的侧壁上设置有两组台阶（42），一组台阶（42）的高度高于另一组台阶（42）。

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