CN220680108U - 一种产品加工夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具领域，尤其涉及一种产品加工夹具，包括基板，所述基板呈L型，基板的垂直面的外侧设置有夹持柱，夹持柱的侧边开设有夹持槽，且夹持柱的中部开设有通气口；所述夹持柱中部开设的通气口与基板竖直面的另一侧的气缸连通。本实用新型中，通过气缸解决产品加工难，多次重复加工问题，配合夹持柱带动基板自动旋转，待加工工件五个面均可被加工到，一次成型，用控制器控制卡盘上的卡爪自动压合，一次定位完成加工，解决工件分段加工，多次装夹问题，提高机台利用率，提升加工效率，节约人力成本，提升产品品质良率。

Description

一种产品加工夹具

技术领域

本实用新型涉及夹具技术领域，尤其涉及一种产品加工夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

夹具通常由定位元件(确定工件在夹具中的正确位置)、夹紧装置、对刀引导元件(确定刀具与工件的相对位置或导引刀具方向)、分度装置(使工件在一次安装中能完成数个工位的加工，有回转分度装置和直线移动分度装置两类)、连接元件以及夹具体等组成。

气缸是指引导活塞在缸内进行直线往复运动的圆筒形金属机件。空气在发动机气缸中通过膨胀将热能转化为机械能；气体在压缩机气缸中接受活塞压缩而提高压力。涡轮机、旋转活塞式发动机等的壳体通常也称“气缸”。气缸的应用领域：印刷(张力控制)、半导体(点焊机、芯片研磨)、自动化控制、机器人等等。

现有的较为复杂的工件在加工时，需要对工件进行多次的装夹之后才能加工到其余的未加工表面，使得工件的定位平面多次改变，工件的位置改变使得工件的加工精度大大降低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种产品加工夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种产品加工夹具，包括基板，所述基板呈L型，基板的垂直面的外侧设置有夹持柱，夹持柱的侧边开设有夹持槽，且夹持柱的中部开设有通气口；

所述夹持柱中部开设的通气口与基板竖直面的另一侧的气缸连通。

此外，优选的结构是，所述气缸上对应夹持槽的位置设置有三个通气阀门，其中两个通气阀门通过气管与气缸一侧的两组控制器连接。

此外，优选的结构是，所述气缸上另一个通气阀门通过气管与连接器连接，连接器通过气管与气缸通气连接。

此外，优选的结构是，所述基板上设置有压柱，压柱的侧边设置有连接杆，压柱通过连接杆与工件挤压接触。

此外，优选的结构是，当所述控制器与气缸上的通气阀门通过气管连通时，控制器能够带动夹爪夹持的夹持柱进行顺时针或者逆时针的90°旋转。

此外，优选的结构是，当所述气管与零部件连通时，气缸处于压缩状态。

本实用新型的有益效果为：通过气缸解决产品加工难，多次重复加工问题，配合夹持柱带动基板自动旋转，待加工工件五个面均可被加工到，一次成型，用控制器控制卡盘上的卡爪自动压合，一次定位完成加工，解决工件分段加工，多次装夹问题，提高机台利用率，提升加工效率，节约人力成本，提升产品品质良率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种产品加工夹具的轴测图；

图2为本实用新型提出的一种工件的轴测图；

图3为本实用新型提出的一种夹具的侧视图。

图中：1基板、2夹持柱、3通气口、4夹持槽、5压柱、6连接杆、7工件、8连接器、9气管、10气缸、11通气阀门、12控制器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种产品加工夹具，包括基板1，基板1呈L型，基板1的垂直面的外侧设置有夹持柱2，夹持柱2的侧边开设有夹持槽4，且夹持柱2的中部开设有通气口3；

夹持柱2中部开设的通气口3与基板1竖直面的另一侧的气缸10连通。

其中，气缸10上对应夹持槽4的位置设置有三个通气阀门11，其中两个通气阀门11通过气管9与气缸10一侧的两组控制器12连接，控制器12能够控制气缸10进行90°的旋转，通气阀门11可以将气缸10进行出气。

同时，气缸10上另一个通气阀门11通过气管9与连接器8连接，连接器8通过气管9与气缸10通气连接，气缸10用于提供气源，并且能够压缩气体，对其他物体产生作用力。

此外，基板1上设置有压柱5，压柱5的侧边设置有连接杆6，压柱5通过连接杆6与工件7挤压接触，其中压柱5是常用的夹持工具，压柱5能够通过连接杆6对准工件7进行挤压接触，使得工件7能够完全被限位在基板1上。

而且，控制器12与气缸10上的通气阀门11通过气管9连通时，控制器12能够带动夹爪夹持的夹持柱2进行顺时针或者逆时针的90°旋转，气管9与零部件连通时，气缸10处于压缩状态。

本实施方式中，将铣床上的卡盘通过卡盘扳手打开，然后将夹持柱2上的夹持槽4对准卡爪放置，然后将卡盘扳手夹紧，并且将气缸10对准夹持柱2上的通气口3进行连接。

然后将需要加工的工件7放置在基板1上，然后将压柱5侧边的连接杆6对应工件7上的安装孔进行挤压接触，使得工件7被挤压安装在基板1上方。

然后通过气缸10侧边的通气阀门11通过气管9与连接器8、控制器12进行气动连接，然后在工件7需要加工哪一平面时，将控制器12控制气缸10，且对卡盘进行来回顺时针或者逆时针的90°的旋转。

通过气缸10上通气阀门11连接的气管9与连接器8、控制器12对夹持柱2上的卡盘进行转动，使得一次装夹好的工件7能够进行多面的加工。

本实用新型中，通过气缸10解决产品加工难，多次重复加工问题，配合夹持柱2带动基板1自动旋转，待加工工件7五个面均可被加工到，一次成型，用控制器12控制卡盘上的卡爪自动压合，一次定位完成加工，解决工件7分段加工，多次装夹问题，提高机台利用率，提升加工效率，节约人力成本，提升产品品质良率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种产品加工夹具，包括基板(1)，其特征在于，所述基板(1)呈L型，基板(1)的垂直面的外侧设置有夹持柱(2)，夹持柱(2)的侧边开设有夹持槽(4)，且夹持柱(2)的中部开设有通气口(3)；

所述夹持柱(2)中部开设的通气口(3)与基板(1)竖直面的另一侧的气缸(10)连通。

2.根据权利要求1所述的一种产品加工夹具，其特征在于，所述气缸(10)上对应夹持槽(4)的位置设置有三个通气阀门(11)，其中两个通气阀门(11)通过气管(9)与气缸(10)一侧的两组控制器(12)连接。

3.根据权利要求1所述的一种产品加工夹具，其特征在于，所述气缸(10)上另一个通气阀门(11)通过气管(9)与连接器(8)连接，连接器(8)通过气管(9)与气缸(10)通气连接。

4.根据权利要求1所述的一种产品加工夹具，其特征在于，所述基板(1)上设置有压柱(5)，压柱(5)的侧边设置有连接杆(6)，压柱(5)通过连接杆(6)与工件(7)挤压接触。

5.根据权利要求2所述的一种产品加工夹具，其特征在于，当所述控制器(12)与气缸(10)上的通气阀门(11)通过气管(9)连通时，控制器(12)能够带动夹爪夹持的夹持柱(2)进行顺时针或者逆时针的90°旋转。

6.根据权利要求2所述的一种产品加工夹具，其特征在于，当所述气管(9)与零部件连通时，气缸(10)处于压缩状态。