CN214110173U - 一种具有定位结构的新型钨合金夹具工装 - Google Patents

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陈天晓
肖兆发
周细凌
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Abstract

本实用新型公开了一种具有定位结构的新型钨合金夹具工装,包括定位底板,所述定位底板上方表面安装有气缸固定架,气缸固定架通过螺丝固件与定位底板的表面相固定,所述气缸固定架上安装有水平驱动气缸,水平驱动气缸与气缸固定架之间为一体式结构,所述水平驱动气缸的一端通过活塞推杆连接有固定推板,固定推板的前端安装有定位夹板,所述定位底板上方安装有固定机架,固定机架的底部通过螺丝与定位底板相固定,所述固定机架的前端表面安装有承载固定架,承载固定架通过螺丝与固定机架相固定,承载固定架上安装有下压驱动气缸。本实用新型通过安装有水平和垂直两组气缸组件,可对零器件进行便捷式定位和夹持固定,为零件的加工提供便利。

Description

一种具有定位结构的新型钨合金夹具工装
技术领域
本实用新型涉及夹具工装技术领域,具体为一种具有定位结构的新型钨合金夹具工装。
背景技术
工装,即工艺装备:指制造过程中所用的各种工具的总称。包括刀具/夹具/模具/量具/检具/辅具/钳工工具/工位器具等。工装为其通用简称。夹具是加工时用来迅速紧固工件,使机床、刀具、工件保持正确相对位置的工艺装置。工装夹具是机械加工不可缺少的部件,在机床技术向高速、高效、精密、复合、智能、环保方向发展的带动下,夹具技术正朝着高精、高效、模块、组合、通用、经济方向发展。夹具又称卡具。从广义上说,在工艺过程中的任何工序,用来迅速、方便、安全地安装工件的装置,都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见,常简称为夹具。在机床上加工工件时,为使工件的表面能达到图纸规定的尺寸、几何形状以及与其他表面的相互位置精度等技术要求,加工前必须将工件装好(定位)、夹牢(夹紧)。
目前的钨合金夹具工装不具备良好的便捷式定位功能,无法对加工零器件进行便捷式定位固定,因此市场需要研制一种新型的具有定位结构的新型钨合金夹具工装。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有定位结构的新型钨合金夹具工装,以解决上述背景技术中提出的目前的钨合金夹具工装不具备良好的便捷式定位功能,无法对加工零器件进行便捷式定位固定的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种具有定位结构的新型钨合金夹具工装,包括定位底板,所述定位底板上方表面安装有气缸固定架,气缸固定架通过螺丝固件与定位底板的表面相固定,所述气缸固定架上安装有水平驱动气缸,水平驱动气缸与气缸固定架之间为一体式结构,所述水平驱动气缸的一端通过活塞推杆连接有固定推板,固定推板的前端安装有定位夹板,所述定位底板上方安装有固定机架,固定机架的底部通过螺丝与定位底板相固定,所述固定机架的前端表面安装有承载固定架,承载固定架通过螺丝与固定机架相固定,承载固定架上安装有下压驱动气缸。
优选的,所述定位夹板与固定推板之间通过螺丝固定,且定位夹板的内部设置有夹持槽。
优选的,所述定位底板上方安装有限位挡板,限位挡板设置有两组,且限位挡板呈L型结构,限位挡板的底部通过螺丝与定位底板固定。
优选的,所述固定机架的后端安装有三角支撑筋,三角支撑筋与固定机架之间为一体成型式结构。
优选的,所述下压驱动气缸的下端通过活塞推杆固定连接有下压板。
优选的,所述下压板的下表面安装有承压底板,承压底板与下压板之间通过紧固螺栓固定,承压底板的表面设置有合金端面。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
(1)水平驱动气缸的一端通过活塞推杆连接有固定推板,固定推板的前端安装有定位夹板,固定机架的前端表面安装有承载固定架,承载固定架通过螺丝与固定机架相固定,承载固定架上安装有下压驱动气缸,通过将待加工的零器件放置于定位夹板内部的夹持槽中,在水平气缸的作用下,可推动零器件到达指定位置处,同时下压驱动气缸的下端通过活塞推杆固定连接有下压板,利用下压驱动气缸带动承压底板对零器件进行下压固定,通过安装有水平和垂直两组气缸组件,可对零器件进行便捷式定位和夹持固定,为零件的加工提供便利;
(2)各组件之间通过螺栓固定,具备连接紧密拆卸方便快捷的优点,同时固定机架的后端安装有三角支撑筋,三角支撑筋可对固定机架进行辅助支撑,可提高固定机架的稳定性,定位底板上方安装有限位挡板,限位挡板用来对零器件进行限位,防止零器件挤压到固定机架,具备定位保护功能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的侧面结构示意图;
图3为本实用新型的俯视结构示意图。
图中:1、下压驱动气缸;2、下压板;3、紧固螺栓;4、夹持槽;5、水平驱动气缸;6、气缸固定架;7、活塞推杆;8、定位底板;9、固定推板;10、定位夹板;11、承载固定架;12、固定机架;13、承压底板;14、限位挡板;15、合金端面;16、三角支撑筋。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-3,本实用新型提供的一种实施例:一种具有定位结构的新型钨合金夹具工装,包括定位底板8,定位底板8上方表面安装有气缸固定架6,气缸固定架6通过螺丝固件与定位底板8的表面相固定,气缸固定架6上安装有水平驱动气缸5,水平驱动气缸5与气缸固定架6之间为一体式结构,水平驱动气缸5的一端通过活塞推杆7连接有固定推板9,固定推板9的前端安装有定位夹板10,定位底板8上方安装有固定机架12,固定机架12的底部通过螺丝与定位底板8相固定,固定机架12的前端表面安装有承载固定架11,承载固定架11通过螺丝与固定机架12相固定,承载固定架11上安装有下压驱动气缸1。
进一步,定位夹板10与固定推板9之间通过螺丝固定,且定位夹板10的内部设置有夹持槽4。
进一步,定位底板8上方安装有限位挡板14,限位挡板14设置有两组,且限位挡板14呈L型结构,限位挡板14的底部通过螺丝与定位底板8固定。
进一步,固定机架12的后端安装有三角支撑筋16,三角支撑筋16与固定机架12之间为一体成型式结构。
进一步,下压驱动气缸1的下端通过活塞推杆7固定连接有下压板2。
进一步,下压板2的下表面安装有承压底板13,承压底板13与下压板2之间通过紧固螺栓3固定,承压底板13的表面设置有合金端面15。
工作原理:使用时,定位底板8上方表面安装有气缸固定架6,气缸固定架6上安装有水平驱动气缸5,水平驱动气缸5的一端通过活塞推杆7连接有固定推板9,固定推板9的前端安装有定位夹板10,定位夹板10的内部设置有夹持槽4,通过将待加工的零器件放置于定位夹板10内部的夹持槽4中,在水平驱动气缸5的作用下,可推动零器件到达指定位置处,定位底板8上方安装有固定机架12,固定机架12的前端表面安装有承载固定架11,承载固定架11上安装有下压驱动气缸1,下压驱动气缸1的下端通过活塞推杆7固定连接有下压板2,同时利用下压驱动气缸1带动承压底板13对零器件进行下压固定,通过安装有水平和垂直两组气缸组件,可对零器件进行便捷式定位和夹持固定,为零件的加工提供便利,固定机架12的后端安装有三角支撑筋16,三角支撑筋16可对固定机架12进行辅助支撑,可提高固定机架12的稳定性,定位底板8上方安装有限位挡板14,限位挡板14的底部通过螺丝与定位底板8固定,限位挡板14用来对零器件进行限位,防止零器件挤压到固定机架12,具备定位保护功能。
对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种具有定位结构的新型钨合金夹具工装,包括定位底板(8),其特征在于,所述定位底板(8)上方表面安装有气缸固定架(6),气缸固定架(6)通过螺丝固件与定位底板(8)的表面相固定,所述气缸固定架(6)上安装有水平驱动气缸(5),水平驱动气缸(5)与气缸固定架(6)之间为一体式结构,所述水平驱动气缸(5)的一端通过活塞推杆(7)连接有固定推板(9),固定推板(9)的前端安装有定位夹板(10),所述定位底板(8)上方安装有固定机架(12),固定机架(12)的底部通过螺丝与定位底板(8)相固定,所述固定机架(12)的前端表面安装有承载固定架(11),承载固定架(11)通过螺丝与固定机架(12)相固定,承载固定架(11)上安装有下压驱动气缸(1)。
2.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的新型钨合金夹具工装,其特征在于:所述定位夹板(10)与固定推板(9)之间通过螺丝固定,且定位夹板(10)的内部设置有夹持槽(4)。
3.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的新型钨合金夹具工装,其特征在于:所述定位底板(8)上方安装有限位挡板(14),限位挡板(14)设置有两组,且限位挡板(14)呈L型结构,限位挡板(14)的底部通过螺丝与定位底板(8)固定。
4.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的新型钨合金夹具工装,其特征在于:所述固定机架(12)的后端安装有三角支撑筋(16),三角支撑筋(16)与固定机架(12)之间为一体成型式结构。
5.根据权利要求1所述的一种具有定位结构的新型钨合金夹具工装,其特征在于:所述下压驱动气缸(1)的下端通过活塞推杆(7)固定连接有下压板(2)。
6.根据权利要求5所述的一种具有定位结构的新型钨合金夹具工装,其特征在于:所述下压板(2)的下表面安装有承压底板(13),承压底板(13)与下压板(2)之间通过紧固螺栓(3)固定,承压底板(13)的表面设置有合金端面(15)。
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