CN203679882U - 液压升降自定心夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种液压升降自定心夹具，包括基板，其特征是：在所述基板上端面的中部安装缸体升降油缸，缸体升降油缸的活塞杆上安装缸体升降托盘，在基板的两侧安装左立柱和右立柱，在左立柱和右立柱的顶端安装顶板，在左立柱和右立柱的顶端安装液压自定心升降结构，液压自定心升降结构包括安装在顶板上的自定心升降油缸，自定心升降油缸的活塞杆与自定心升降板连接，自定心升降板的下表面安装自定心基座，自定心基座穿过顶板、并在自定心基座的下端安装自定心头。本实用新型可以实现自动化加工，上料轻松可靠，减少劳动强度，提高生产效率；本实用新型提高了夹具的稳定性，可靠性，方便夹具的清理和保养；本实用新型可以实现自动排屑功能。

Description

液压升降自定心夹具

技术领域

本实用新型涉及一种用于发动机缸体加工的夹具，尤其是一种液压升降自定心夹具，属于工装夹具技术领域。

背景技术

目前，传统缸体自定心液压夹具上料困难，大多采用了人工吊装方式，需要将缸体套装到自定心机构上。装夹过程中易撞到自定心机构，造成自定心机构的损坏，自定心机构的精度得不到保障。

由于采用人工吊装方式上料，对工人的要求高，且不能与现代加工融合到一起。现代加工的发展趋势是柔性加工，自动线上下料，减少工人及工人的劳动强度，提高生产效率，减低成本。

传统缸体自定心液压夹具的基板大多是平板机构，这是由自定心机构决定的。自定心结构复杂，连接面大，基板不易做成大角度的斜坡，这就造成了夹具的排屑不通畅。缸体的自定心夹具一般是粗加工，切削量大，增加了工人的清理难度。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种液压升降自定心夹具，使得上料轻松可靠，减少劳动强度，提高生产效率。

按照本实用新型提供的技术方案，所述液压升降自定心夹具，包括基板，其特征是：在所述基板上端面的中部安装缸体升降油缸，缸体升降油缸的活塞杆上安装缸体升降托盘，在基板的两侧安装左立柱和右立柱，在左立柱和右立柱的顶端安装顶板，在左立柱和右立柱的顶端安装液压自定心升降结构，液压自定心升降结构包括安装在顶板上的自定心升降油缸，自定心升降油缸的活塞杆与自定心升降板连接，自定心升降板的下表面安装自定心基座，自定心基座穿过顶板、并在自定心基座的下端安装自定心头。

所述缸体升降托盘上安装第一粗限位座和粗限位支承，粗限位支承上端安装第二粗限位座。

在所述基板上安装支承定位机构和第二辅助支撑，支承定位机构包括支承座和第二定位座，在支承座上安装第一定位座；在所述基板的一侧安装第一辅助支撑。

在所述顶板的下表面安装左压紧座、右压紧座和喷淋头。

在所述自定心升降油缸的两侧安装导向轴，导向轴分别设置在左立柱和右立柱中，导向轴的上端穿过顶板与自定心升降板连接，在导向轴与左立柱或右立柱之间设置导向套。

所述基板的上端面为由中心向边缘倾斜的斜面。

在所述顶板上固定安全防护罩。

本实用新型具有以下优点：（1）本实用新型可以实现自动化加工，上料轻松可靠，减少劳动强度，提高生产效率，减低成本；（2）本实用新型提高了夹具的稳定性，可靠性，方便夹具的清理和保养；（3）本实用新型可以实现自动排屑功能。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的剖视图。

图3为所述液压自定心升降结构的剖视图。

具体实施方式

下面结合具体附图对本实用新型作进一步说明。

如图1～图3所示：所述液压升降自定心夹具包括基板1、缸体升降托盘2、支承座3、第一粗限位座4、第一定位座5、左立柱6、顶板8、左压紧座9、安全防护罩10、右压紧座11、自定心头12、缸体14、第二粗限位座15、粗限位支承16、第一辅助支撑17、第二辅助支撑18、自定心升降油缸21、自定心升降板22、自定心基座23、喷淋头24、第二定位座25、缸体升降油缸26、导向轴27、导向套28、安装板30、右立柱31等。

如图1、图2所示，本实用新型包括基板1，基板1的上端面为由中心向边缘倾斜的斜面，在基板1上端面的中部安装缸体升降油缸26，缸体升降油缸26的活塞杆上安装缸体升降托盘2，缸体升降托盘2上安装第一粗限位座4和粗限位支承16，粗限位支承16上端安装第二粗限位座15；在所述基板1的两侧安装左立柱6和右立柱31，在左立柱6和右立柱31的顶端安装顶板8，在顶板8上固定安全防护罩10，在左立柱6和右立柱31的顶端安装液压自定心升降结构；

如图2、图3所示，所述液压自定心升降结构包括通过安装板30安装在顶板8上的自定心升降油缸21，自定心升降油缸21的活塞杆与自定心升降板22连接，自定心升降板22的下表面安装自定心基座23，自定心基座23穿过顶板8、并在自定心基座23的下端安装自定心头12；如图3所示，在所述自定心升降油缸21的两侧安装导向轴27，导向轴27分别设置在左立柱6和右立柱31中，导向轴27的上端穿过顶板8与自定心升降板22连接，在导向轴27与左立柱6或右立柱31之间设置导向套28；

如图1、图2所示，在所述基板1上安装支承定位机构和第二辅助支撑18，支承定位机构包括支承座3和第二定位座25，在支承座3上安装第一定位座5；在所述基板1的一侧安装第一辅助支撑17；

如图1、图2所示，在所述顶板8的下表面安装左压紧座9、右压紧座11和喷淋头24。

本实用新型用来加工缸体14，工作原理为：缸体升降油缸26上升带动缸体升降托盘2，使第一粗限位座4、第二粗限位座15和粗限位支承16与自动线对接，将缸体14通过机械手或人工推入到位；缸体升降油缸26下降，下降到位，自定心升降油缸21下降，使自定心头12进入到缸体14的缸孔，到位后自定心头12工作，然后左压紧座9和右压紧座11压紧缸体14，最后第一辅助支撑17和第二辅助支撑18工作，待夹具压力稳定后缸体14进入到加工状态；加工结束后，左压紧座9、右压紧座11、第一辅助支撑17、第二辅助支撑18和自定心头12松开复位，缸体升降油缸26上升，使自定心头12脱离缸体14的缸孔，接着缸体升降油缸26上升通过缸体升降托盘2带动缸体14上升到位，由机械手或人工将缸体14拉到自动线上，喷淋头24对夹具进行高压喷洗，结束后进入到下一个加工循环。

本实用新型解决了上料困难的问题，能很好的和自动线连接；自定心头升起后，缸体可通过夹具的粗第一粗限位座、第二粗限位座和自动线接料机构对接，由人工或机械手等结构，可轻松推进或拉出，减少工人及工人的劳动强度，提高生产效率，减低成本；本实用新型采用液压升降式，不与基板安装连接，增大基板的排屑空间，方便工人清洁，也可以通过喷淋头对夹具进行自动清洁；本实用新型可以配合机械手，机床、柔性生产线等模块，实现无人自动化加工；本实用新型的基板上端面采用具有角度的斜面，可以实现排屑的功能。

Claims (7)

1.一种液压升降自定心夹具，包括基板（1），其特征是：在所述基板（1）上端面的中部安装缸体升降油缸（26），缸体升降油缸（26）的活塞杆上安装缸体升降托盘（2），在基板（1）的两侧安装左立柱（6）和右立柱（31），在左立柱（6）和右立柱（31）的顶端安装顶板（8），在左立柱（6）和右立柱（31）的顶端安装液压自定心升降结构，液压自定心升降结构包括安装在顶板（8）上的自定心升降油缸（21），自定心升降油缸（21）的活塞杆与自定心升降板（22）连接，自定心升降板（22）的下表面安装自定心基座（23），自定心基座（23）穿过顶板（8）、并在自定心基座（23）的下端安装自定心头（12）。

2.如权利要求1所述的液压升降自定心夹具，其特征是：所述缸体升降托盘（2）上安装第一粗限位座（4）和粗限位支承（16），粗限位支承（16）上端安装第二粗限位座（15）。

3.如权利要求1所述的液压升降自定心夹具，其特征是：在所述基板（1）上安装支承定位机构和第二辅助支撑（18），支承定位机构包括支承座（3）和第二定位座（25），在支承座（3）上安装第一定位座（5）；在所述基板（1）的一侧安装第一辅助支撑（17）。

4.如权利要求1所述的液压升降自定心夹具，其特征是：在所述顶板（8）的下表面安装左压紧座（9）、右压紧座（11）和喷淋头（24）。

5.如权利要求1所述的液压升降自定心夹具，其特征是：在所述自定心升降油缸（21）的两侧安装导向轴（27），导向轴（27）分别设置在左立柱（6）和右立柱（31）中，导向轴（27）的上端穿过顶板（8）与自定心升降板（22）连接，在导向轴（27）与左立柱（6）或右立柱（31）之间设置导向套（28）。

6.如权利要求1所述的液压升降自定心夹具，其特征是：所述基板（1）的上端面为由中心向边缘倾斜的斜面。

7.如权利要求1所述的液压升降自定心夹具，其特征是：在所述顶板（8）上固定安全防护罩（10）。