CN213615453U - 轴头铣床夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴头铣床夹具，属于轴头零件加工技术领域。轴头铣床夹具，包括双层平台结构的本体底座，本体底座包括平台I及平台II；平台I上铰链有三连杆机构，三连杆机构由连杆II、连杆I及压板依次连接构成，且连杆II与连杆I关节处与气缸伸缩头连接；平台II上设有模块化设计的V型块、带有手轮的顶杆及带有定位销的定位支座；本实用新型V型块采用模块化设计，当更换不同零件时，只需要更换定位模组，就可快速实现。减少夹具投入数量，实现精益生产；采用铰链式三连杆机构，增力比大，在满足夹紧行程的前提下，减小气缸尺寸，节约能耗；采用内嵌式气缸设计，缩短了夹具的外形尺寸，节约了空间，同时，采用气动夹紧，减轻劳动强度。

Description

轴头铣床夹具

技术领域

本实用新型涉及一种铣床夹具，尤其涉及轴头铣床夹具，属于轴头零件加工技术领域。

背景技术

轴头是指汽车半轴的最前端，轴头部分的作用通常是安装轴承，起到承载轴上设备运转的作用。在轴头加工过程中，铣削加工后需要在轴头零件上加工止动垫圈用的键槽。在键槽加工时，需要将轴头圆柱体定位夹紧。因轴头零件多为系列型号产品，其尺寸规格不同，现有技术中，多采用专用夹具设计，因此，需要多种夹具来满足对轴头系列产品的生产需求。多种夹具的选用，造成了大量的成本增加、生产空间浪费以及效率低下等问题。

因此，在本领域中，亟需一种能够适应多型号轴头系列生产的轴头铣床夹具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供了轴头铣床夹具，通过采用气缸推动连杆机构，带动压板下压，配合V型块实现对轴头零件的夹紧；V型块为模块化结构设计，针对系列不同型号产品加工时，只需要更换相应V型块模组，调整V型块位置即可。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型采用如下技术方案：

轴头铣床夹具，包括本体底座；本体底座为双层平台结构，包括平台I及平台II；

所述平台I上设有铰链座；所述铰链座上连接有三连杆机构；所述三连杆机构由连杆II、连杆I及压板依次连接构成；所述连杆II与连杆I关节处还连接有气缸连接件；所述气缸连接件与气缸的伸缩头连接；所述气缸螺栓固接在本体底座的平台I与平台II之间；压板与调整螺柱铰接；所述调整螺柱螺纹连接在平台II上；

所述平台II中部设有长键槽I；V型块底部设有长键槽II；所述长键槽I 与所述长键槽II相对设置，且共用一根键连接；V型块与平台II螺栓连接；

所述平台II两端分别设有定位支座及顶杆支撑座；其中，定位支座上设有定位销；顶杆支撑座上设有带有手轮的顶杆；所述顶杆端部设有压块；

优选的，所述V型块的两侧凹平面夹角为90°，且其中一侧凹平面与所述平台II平面夹角为35°；

优选的，所述V型块、压块及定位销均为T10A钢。

操作过程如下：选用适用V型块，通过键将长键槽I与长键槽II连接，并将V型块螺栓固定在平台II上；将待加工轴头零件置于V型块上，通过调整顶杆上的手轮，使得压块及定位销均与轴头零件接触限位；最后启动气缸，推动三连杆机构使得压板将轴头零件压紧，然后对止动垫圈用的键槽进行加工；加工完成后，气缸回缩，手轮反向，卸下轴头零件即可。

本实用新型与现有技术相比有益效果在于：本实用新型V型块采用模块化设计，当更换不同零件时，只需要更换定位模组，就可快速实现。减少夹具投入数量，实现精益生产；

采用铰链式三连杆机构，增力比大，在满足夹紧行程的前提下，减小气缸尺寸，节约能耗；

采用内嵌式气缸设计，缩短了夹具的外形尺寸，节约了空间，同时，采用气动夹紧，减轻劳动强度。

附图说明

图1为所述轴头铣床夹具结构示意主视图；

图2为所述轴头铣床夹具结构示意侧视图；

图3为所述轴头铣床夹具结构示意俯视图；

图4为所述V形块结构示意图。

其中，1-本体底座、2-定位销、3-V型块、4-定位支座、5-顶杆、51-压块、 6-压板、7-调整螺柱、8-连杆1、9-连杆2、10-气缸、11-铰链座、12-气缸连接件、13-顶杆支撑座。

具体实施方式

下面结合附图提供本实用新型的优选具体实施方式，所揭露的仅为本实用新型的较佳具体实施方式而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

见图1-3所示，一种轴头铣床夹具，包括本体底座1；本体底座1为双层平台结构，包括平台I及平台II；

平台I上设有铰链座11；铰链座11上连接有三连杆机构；三连杆机构由连杆II9、连杆I8及压板6依次连接构成；连杆II9与连杆I8关节处还连接有气缸连接件12；气缸连接件12与气缸10的伸缩头连接；气缸10螺栓固接在本体底座1的平台I与平台II之间；压板6与调整螺柱7铰接；调整螺柱7 螺纹连接在平台II上；平台II中部设有长键槽I；V型块3底部设有长键槽 II；长键槽I与长键槽II相对设置，且共用一根键连接；两个V型块3与平台 II螺栓连接；平台II两端分别设有定位支座4及顶杆支撑座13；其中，定位支座4上设有定位销2；顶杆支撑座13上设有带有手轮的顶杆5；顶杆5端部设有压块51；V型块3、压块51及定位销2均为T10A钢；

见图4所示，V型块3的两侧凹平面夹角为90°，且其中一侧凹平面与平台II平面夹角为35°；需要说明的是，V型块3为快换式模块化设计，其尺寸根据轴头零件适配。

操作过程如下：选用适用V型块3，通过键将长键槽I与长键槽II连接，并将V型块3螺栓固定在平台II上；将待加工轴头零件置于V型块3上，通过调整顶杆5上的手轮，使得压块51及定位销2均与轴头零件接触限位；最后启动气缸10，推动三连杆机构使得压板6将轴头零件压紧，然后对止动垫圈用的键槽进行加工；加工完成后，气缸10回缩，手轮反向，卸下轴头零件即可。

本具体提实施方式提供的轴头铣床夹具，可有效减少夹具投入数量，当更换不同零件时，只需要更换定位模组，就可快速实现，实现了精益生产；通过内嵌气缸10方式，缩短了夹具的外形尺寸，节约了空间，同时，采用气动夹紧，减轻劳动强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (3)

1.轴头铣床夹具，包括本体底座(1)，其特征在于，所述本体底座(1)为双层平台结构，包括平台I及平台II；

所述平台I上设有铰链座(11)；所述铰链座(11)上连接有三连杆机构；所述三连杆机构由连杆II(9)、连杆I(8)及压板(6)依次连接构成；所述连杆II(9)与连杆I(8)关节处还连接有气缸连接件(12)；所述气缸连接件(12)与气缸(10)的伸缩头连接；所述气缸(10)螺栓固接在本体底座(1)的平台I与平台II之间；压板(6)与调整螺柱(7)铰接；所述调整螺柱(7)螺纹连接在平台II上；

所述平台II中部设有长键槽I；V型块(3)底部设有长键槽II；所述长键槽I与所述长键槽II相对设置，且共用一根键连接；V型块(3)与平台II螺栓连接；

所述平台II两端分别设有定位支座(4)及顶杆支撑座(13)；其中，定位支座(4)上设有定位销(2)；顶杆支撑座(13)上设有带有手轮的顶杆(5)；所述顶杆(5)端部设有压块(51)。

2.根据权利要求1所述的轴头铣床夹具，其特征在于：所述V型块(3)的两侧凹平面夹角为90°，且其中一侧凹平面与所述平台II平面夹角为35°。

3.根据权利要求1所述的轴头铣床夹具，其特征在于：所述V型块(3)、压块(51)及定位销(2)均为T10A钢。

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