CN220839100U - 一种加工中心工模夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心工模夹具，涉及加工夹具领域，包括底板、箱体、驱动单元、安装板、转动圆板、连接块、连接环、通槽、固定杆、转动杆、转动轴、滑套、夹持单元，本实用新型通过设置有驱动单元，带动固定块的运动，进而带动转动圆板的转动，通过转动单元可以对其转动圆板进行限位处理，配合设置的的通槽，可以带动转动杆在滑套内部滑动，转动杆的一端绕着固定杆的表面转动，通过转动杆的运动，可以带动转动杆一端设置的夹持单元运动，进而对加工物件进行夹紧，通过设置的滚轮和表面设置的吸盘，可以根据加工物件的形状，自适应调节至夹持力最合适的地方，通过设置的三个转动杆，利用三角的稳定性，使其固定效果更好。

Description

一种加工中心工模夹具

技术领域

本实用新型中涉及加工夹具领域，特别涉及一种加工中心工模夹具。

背景技术

加工夹具是加工时用来迅速紧固工件，使机床、刀具、工件等保持正确相对位置的一种装置，加工夹具广泛用于生产中，以提高生产效率和产品质量，在生产的中段和后段也会实现加工夹具来进行功能测试或者辅助装配。

现有技术中，如公开号CN212471160U公开的一种，它包括底座和工作台，气缸固定连接在工作台下端、并支撑在底座上，工作台两侧对称设置一个气缸，气缸上连接的气杆与夹持机构连接，工作台的中心部设有调整块，这种模具加工夹具的机构简单，应用范围广，可以单个加工，也可以两个一起加工，提供了工作效率，

但是，上述专利存在一些不足，在实际使用的过程中，上述装置通过气缸带动夹持机构进行夹紧，然而，该专利的适用性较低，采用双边的夹持，只能针对一些规格较为平整的模具，在对一些弧面模具进行夹持时，容易产生受力不均匀，导致跳件的问题，此我们公开了一种加工中心工模夹具来满足人们的需求。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种加工中心工模夹具，以解决上述背景技术中提出的该专利的适用性较低，采用双边的夹持，只能针对一些规格较为平整的模具，在对一些弧面模具进行夹持时，容易产生受力不均匀，导致跳件的问题。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种加工中心工模夹具，包括底板，所述底板的顶侧安装有箱体，所述箱体的内壁安装有挡板，所述箱体的内壁设置有用于驱动夹持组件的驱动单元，所述箱体的内壁安装有安装板，所述安装板的顶侧通过转动单元安装有转动圆板，所述转动圆板的顶侧安装有连接块，所述连接块的顶侧安装有连接环，所述连接块和连接环之间形成一个通槽，所述安装板的顶侧安装有三个固定杆，三个所述固定杆的表面均转动连接有转动杆，所述通槽的内壁安装有三个转动轴，三个所述转动轴的一端均安装有滑套，三个所述滑套的内壁分别与对应三个转动杆的表面相滑动连接，三个所述转动杆远离固定杆的一端设置有夹持单元。

优选的，所述驱动单元包括螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的内壁转动连接有固定块，所述固定块远离螺纹块的一侧与转动圆板的侧面相连接。

优选的，所述底板的顶侧安装有支撑台，所述支撑台的顶侧安装有电机，所述电机的输出端与螺纹杆的一端同轴安装。

优选的，所述底板的顶侧安装有安装块，所述安装块的两侧均开设有转动孔，两个所述转动孔内分别与对应螺纹杆的两端非螺纹段相转动连接。

优选的，所述转动单元包括开设在所述安装板顶侧圆形槽，所述圆形槽的内壁滑动连接有多个弧形块，多个所述弧形块的顶侧分别与转动圆板的底侧相连接。

优选的，所述夹持单元包括开设在转动杆一端的安装槽，所述安装槽的内壁通过转轴转动连接有滚轮，所述滚轮的表面安装有多个吸盘。

优选的，所述安装槽、滚轮和多个吸盘均设置有三组，分别对应设置在三个所述转动杆远离固定杆的一端。

综上，本实用新型的技术效果和优点：

本实用新型设置有驱动单元，通过电机的驱动，可以带动螺纹杆的转动，进而带动螺纹块的运动，通过螺纹块的运动，带动固定块的运动，进而带动转动圆板的转动，通过转动单元可以对其转动圆板进行限位处理，通过转动圆板的转动，配合设置的通槽，可以带动转动杆在滑套内部滑动，转动杆的一端绕着固定杆的表面转动，可以使多个转动杆的另一端运动，通过转动杆的运动，可以带动转动杆一端设置的夹持单元运动，进而对加工物件进行夹紧，通过设置的滚轮和表面设置的吸盘，可以根据加工物件的形状，自适应调节至夹持力最合适的地方，通过设置的三个转动杆，可以对不规则物件进行夹持，利用三角的稳定性，使其固定效果更好，解决了采用双边的夹持，只能针对一些规格较为平整的模具，在对一些弧面模具进行夹持时，容易产生受力不均匀，导致跳件的问题。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的箱体内部结构示意图；

图3为本实用新型的夹持组件结构示意图；

图4为本实用新型中部分夹持组件爆炸结构示意图。

图中：1、底板；2、箱体；3、挡板；4、支撑台；5、电机；6、安装块；7、螺纹杆；8、安装板；9、圆形槽；10、弧形块；11、转动圆板；12、连接块；13、连接环；14、通槽；15、固定杆；16、转动杆；17、滑套；18、转动轴；19、安装槽；20、滚轮；21、吸盘；22、螺纹块；23、固定块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-4所示的一种加工中心工模夹具，包括底板1，底板1的顶侧安装有箱体2，所述箱体2的内壁安装有挡板3，箱体2的内壁设置有用于驱动夹持组件的驱动单元，箱体2的内壁安装有安装板8，安装板8的顶侧通过转动单元安装有转动圆板11，转动圆板11的顶侧安装有连接块12，连接块12的顶侧安装有连接环13，连接块12和连接环13之间形成一个通槽14，安装板8的顶侧安装有三个固定杆15，三个固定杆15的表面均转动连接有转动杆16，通槽14的内壁安装有三个转动轴18，三个转动轴18的一端均安装有滑套17，三个滑套17的内壁分别与对应三个转动杆16的表面相滑动连接，三个转动杆16远离固定杆15的一端设置有夹持单元。

基于以上结构，通过驱动单元，带动固定块23的运动，进而带动转动圆板11的转动，通过转动单元可以对其转动圆板11进行限位处理，通过转动圆板11的转动，配合设置的通槽14，可以带动转动杆16在滑套17内部滑动，转动杆16的一端绕着固定杆15的表面转动，可以使多个转动杆16的另一端运动，通过转动杆16的运动，可以带动转动杆16一端设置的夹持单元运动，进而对加工物件进行夹紧，可以根据加工物件的形状，自适应调节至夹持力最合适的地方，通过设置的三个转动杆16，可以对不规则物件进行夹持，利用三角的稳定性，使其固定效果更好。

如图2和3所示，驱动单元包括螺纹杆7，螺纹杆7的表面螺纹连接有螺纹块22，螺纹块22的内壁转动连接有固定块23，固定块23远离螺纹块22的一侧与转动圆板11的侧面相连接，底板1的顶侧安装有支撑台4，支撑台4的顶侧安装有电机5，电机5的输出端与螺纹杆7的一端同轴安装，底板1的顶侧安装有安装块6，安装块6的两侧均开设有转动孔，两个转动孔内分别与对应螺纹杆7的两端非螺纹段相转动连接，通过电机5的驱动，可以带动螺纹杆7的转动，进而带动螺纹块22的运动，通过螺纹块22的运动，带动固定块23的运动，进而带动转动圆板11的转动，安装块6可以对螺纹杆7进行限位处理，支撑台4可以设置成橡胶材质，可以对电机5带来的震动进行吸收，延长电机5的使用寿命。

实施例2

如图4所示，转动单元包括开设在安装板8顶侧圆形槽9，圆形槽9的内壁滑动连接有多个弧形块10，多个弧形块10的顶侧分别与转动圆板11的底侧相连接，通过设置的圆形槽9和弧形块10可以对转动圆板11进行限位，同时可以对螺纹块22的运动进行限位，避免螺纹块22在运动时发生转动。

如图3所示，夹持单元包括开设在转动杆16一端的安装槽19，安装槽19的内壁通过转轴转动连接有滚轮20，滚轮20的表面安装有多个吸盘21，安装槽19、滚轮20和多个吸盘21均设置有三组，分别对应设置在三个转动杆16远离固定杆15的一端，通过设置的滚轮20和表面设置的吸盘21，可以根据加工物件的形状，自适应调节至夹持力最合适的地方，通过设置的三个转动杆16，可以对不规则物件进行夹持，利用三角的稳定性，使其固定效果更好。

本实用新型工作原理：

设置有驱动单元，通过电机5的驱动，可以带动螺纹杆7的转动，进而带动螺纹块22的运动，通过螺纹块22的运动，带动固定块23的运动，进而带动转动圆板11的转动，通过转动单元可以对其转动圆板11进行限位处理，通过转动圆板11的转动，配合设置的通槽14，可以带动转动杆16在滑套17内部滑动，转动杆16的一端绕着固定杆15的表面转动，可以使多个转动杆16的另一端运动，通过转动杆16的运动，可以带动转动杆16一端设置的夹持单元运动，进而对加工物件进行夹紧，通过夹持单元上设置的滚轮20和表面设置的吸盘21，可以根据加工物件的形状，自适应调节至夹持力最合适的地方，通过设置的三个转动杆16，可以对不规则物件进行夹持，利用三角的稳定性，使其固定效果更好，解决了采用双边的夹持，只能针对一些规格较为平整的模具，在对一些弧面模具进行夹持时，容易产生受力不均匀，导致跳件的问题。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种加工中心工模夹具，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶侧安装有箱体(2)，所述箱体(2)的内壁安装有挡板(3)，所述箱体(2)的内壁设置有用于驱动夹持组件的驱动单元，所述箱体(2)的内壁安装有安装板(8)，所述安装板(8)的顶侧通过转动单元安装有转动圆板(11)，所述转动圆板(11)的顶侧安装有连接块(12)，所述连接块(12)的顶侧安装有连接环(13)，所述连接块(12)和连接环(13)之间形成一个通槽(14)，所述安装板(8)的顶侧安装有三个固定杆(15)，三个所述固定杆(15)的表面均转动连接有转动杆(16)，所述通槽(14)的内壁安装有三个转动轴(18)，三个所述转动轴(18)的一端均安装有滑套(17)，三个所述滑套(17)的内壁分别与对应三个转动杆(16)的表面相滑动连接，三个所述转动杆(16)远离固定杆(15)的一端设置有夹持单元。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心工模夹具，其特征在于：所述驱动单元包括螺纹杆(7)，所述螺纹杆(7)的表面螺纹连接有螺纹块(22)，所述螺纹块(22)的内壁转动连接有固定块(23)，所述固定块(23)远离螺纹块(22)的一侧与转动圆板(11)的侧面相连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心工模夹具，其特征在于：所述底板(1)的顶侧安装有支撑台(4)，所述支撑台(4)的顶侧安装有电机(5)，所述电机(5)的输出端与螺纹杆(7)的一端同轴安装。

4.根据权利要求3所述的一种加工中心工模夹具，其特征在于：所述底板(1)的顶侧安装有安装块(6)，所述安装块(6)的两侧均开设有转动孔，两个所述转动孔内分别与对应螺纹杆(7)的两端非螺纹段相转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心工模夹具，其特征在于：所述转动单元包括开设在所述安装板(8)顶侧圆形槽(9)，所述圆形槽(9)的内壁滑动连接有多个弧形块(10)，多个所述弧形块(10)的顶侧分别与转动圆板(11)的底侧相连接。

6.根据权利要求1所述的一种加工中心工模夹具，其特征在于：所述夹持单元包括开设在转动杆(16)一端的安装槽(19)，所述安装槽(19)的内壁通过转轴转动连接有滚轮(20)，所述滚轮(20)的表面安装有多个吸盘(21)。

7.根据权利要求6所述的一种加工中心工模夹具，其特征在于：所述安装槽(19)、滚轮(20)和多个吸盘(21)均设置有三组，分别对应设置在三个所述转动杆(16)远离固定杆(15)的一端。