CN219633086U - 一种铣面钻孔四轴液压夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铣面钻孔四轴液压夹具，包括两个转轴，所述转轴上固定连接有L型支板，两个所述L型支板之间设置有桥板，所述桥板上设置有第一装夹工位和第二装夹工位，其中，所述第一装夹工位包括定位槽和设置在所述定位槽中心的第一定位柱，所述定位槽的外侧沿其周线设置有多个第一旋转压紧气缸，所述第一旋转压紧气缸上固定连接有第一压块，所述定位槽外侧还设置有可水平移动至定位槽内的第一角向定位块；所述第二装夹工位包括第二定位柱，所述第二定位柱外侧设置有多个第二旋转压紧气缸，所述第二旋转压紧气缸上固定连接有第二压块，所述第二定位柱的外侧还设置有第二角向定位块。实现一次装夹多孔加工完成、效率高、位置度稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及了一种铣面钻孔四轴液压夹具，属于机加工工装治具技术领域。
背景技术
在机壳的加工过程中需要对其上下两个面进行铣面和钻孔，而且钻孔的数量较多，多孔位置度关联要求相应要求工装间隙配合较高，如果装配的工序越多，则产品加工精度越难把握。
传统加工工装方式中，角向定位困难，很难在同一套工装上完成加工，加工精度和加工效率无法得到有效保证。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种铣面钻孔四轴液压夹具，通过在同一个桥板上设置两个工位用于加工机壳的正反面，并通过设置第一角向定位块和第二角向定位块分别对两个加工面进行定位，保证了机壳每次加工时的定位精度，保证加工效率和钻孔精度。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：
一种铣面钻孔四轴液压夹具，包括两个转轴，所述转轴上固定连接有L型支板，两个所述L型支板之间设置有桥板，所述桥板上设置有第一装夹工位和第二装夹工位，其中，
所述第一装夹工位包括定位槽和设置在所述定位槽中心的第一定位柱，所述定位槽的外侧沿其周线设置有多个第一旋转压紧气缸，所述第一旋转压紧气缸上固定连接有第一压块，所述定位槽外侧还设置有可水平移动至定位槽内的第一角向定位块；
所述第二装夹工位包括第二定位柱，所述第二定位柱外侧设置有多个第二旋转压紧气缸，所述第二旋转压紧气缸上固定连接有第二压块，所述第二定位柱的外侧还设置有第二角向定位块。
前述的一种铣面钻孔四轴液压夹具，其特征在于：所述第一角向定位块处的桥板的侧面设置有固定板，所述固定板上设置有与所述第一角向定位块连接的滚花螺母。
前述的一种铣面钻孔四轴液压夹具，其特征在于：所述第二角向定位块为竖直设置的弹性定位销。
前述的一种铣面钻孔四轴液压夹具，其特征在于：所述定位槽的外侧沿其周线还设置有多个第一支撑块和支撑钉。
前述的一种铣面钻孔四轴液压夹具，其特征在于：所述第二定位柱外侧还设置有多个第二支撑块。
前述的一种铣面钻孔四轴液压夹具，其特征在于：所述第一支撑块对应设置在所述第一压块的下方，所述第二支撑块对应设置在所述第二压块的下方。
前述的一种铣面钻孔四轴液压夹具，其特征在于：所述桥板可拆卸安装在所述L型支板的水平面上，其中一个所述转轴通过伺服电机驱动。
前述的一种铣面钻孔四轴液压夹具，其特征在于：所述第一定位柱和第二定位柱上设置有橡胶环。
本实用新型的有益效果是：
1、通过在同一个桥板上设置两个工位用于加工机壳的正反面，并通过设置第一角向定位块和第二角向定位块分别对两个加工面进行定位，保证了机壳每次加工时的定位精度，保证加工效率和钻孔精度；
2、通过采用L型支板与桥板的可拆卸连接结构，便于更换不同的工装，同时利用伺服电机控制转轴转动，便于转动桥板，实现对桥板上固定的工件的侧面进行加工。
附图说明
图1是本实用新型一种铣面钻孔四轴液压夹具未固定机壳时的结构示意图；
图2是图1中A的放大示意图；
图3是图1中B的放大示意图；
图4是本实用新型一种铣面钻孔四轴液压夹具固定机壳后的结构示意图；
图5是机壳的结构示意图。
实施方式
下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明。
如图1-图5所示，一种铣面钻孔四轴液压夹具，包括两个转轴，所述转轴上固定连接有L型支板40，两个所述L型支板40之间设置有桥板30，所述桥板30上设置有第一装夹工位10和第二装夹工位20，其中，所述第一装夹工位10包括定位槽11和设置在所述定位槽11中心的第一定位柱12，所述定位槽11的外侧沿其周线设置有多个第一旋转压紧气缸13，所述第一旋转压紧气缸13上固定连接有第一压块14，所述定位槽11外侧还设置有可水平移动至定位槽11内的第一角向定位块19；所述第二装夹工位20包括第二定位柱21，所述第二定位柱21外侧设置有多个第二旋转压紧气缸22，所述第二旋转压紧气缸22上固定连接有第二压块23，所述第二定位柱21的外侧还设置有第二角向定位块25。
待加工的机壳反面朝上放入至第一装夹工位10的定位槽11中，第一定位柱12穿过机壳中心的开孔实现初步定位，控制第一角向定位块19向机壳方向移动至将其夹紧固定实现水平方向的定位，然后利用第一旋转压紧气缸13将第一压块14压紧在机壳的侧面实现垂直方向的定位，待机壳在第一装夹工位10处完成加工后，将其取下后放入至第二装夹工位20上，利用第二定位21穿过机壳中心的开孔实现初步定位，在利用第二角向定位块25插入至机壳表面的通孔中实现水平方向的定位，本实施例中，第二角向定位25为竖直设置的弹性定位销，方便其能够顺利插入通孔中，且由于其具有弹性，对垂直方向的定位不会造成干扰，然后利用第二旋转压紧气缸22将第二压块23压紧在机壳的表面实现垂直方向的定位，便于加工。
在第一装夹工位10和第二装夹工位20上对工件进行加工的过程中，可以利用与转轴连接的伺服电机50驱动桥板转动，便于在加工过程中调整机壳的角度，提高加工效率，保证加工精度。
且本实施例中，第一定位柱12和第二定位柱21上设置有橡胶环，在机壳定位的过程中，第一定位柱12和第二定位柱21不会对机壳的开孔处造成任何的损伤。所述桥板30可拆卸安装在所述L型支板40的水平面上，可以根据不同的加工需求，快速更换不用的桥板。
所述第一角向定位块19处的桥板30的侧面设置有固定板17，所述固定板17上设置有与所述第一角向定位块19连接的滚花螺母18，通过滚花螺母18可以方便快速的控制第一角向定位块19的水平移动。
所述定位槽11的外侧沿其周线还设置有多个第一支撑块15和支撑钉16，所述第二定位柱21外侧还设置有多个第二支撑块24，所述第一支撑块15对应设置在所述第一压块（14）的下方，所述第二支撑块24对应设置在所述第二压块23的下方。通过智程块与压块的配合，保证机壳在纵向固定的稳固性。
综上所述，本实用新型提供了一种铣面钻孔四轴液压夹具，通过在同一个桥板上设置两个工位用于加工机壳的正反面，并通过设置第一角向定位块和第二角向定位块分别对两个加工面进行定位，保证了机壳每次加工时的定位精度，保证加工效率和钻孔精度。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界。
Claims (8)
1.一种铣面钻孔四轴液压夹具，其特征在于：包括两个转轴，所述转轴上固定连接有L型支板（40），两个所述L型支板（40）之间设置有桥板（30），所述桥板（30）上设置有第一装夹工位（10）和第二装夹工位（20），其中，
所述第一装夹工位（10）包括定位槽（11）和设置在所述定位槽（11）中心的第一定位柱（12），所述定位槽（11）的外侧沿其周线设置有多个第一旋转压紧气缸（13），所述第一旋转压紧气缸（13）上固定连接有第一压块（14），所述定位槽（11）外侧还设置有可水平移动至定位槽（11）内的第一角向定位块（19）；
所述第二装夹工位（20）包括第二定位柱（21），所述第二定位柱（21）外侧设置有多个第二旋转压紧气缸（22），所述第二旋转压紧气缸（22）上固定连接有第二压块（23），所述第二定位柱（21）的外侧还设置有第二角向定位块（25）。
2.根据权利要求1所述的一种铣面钻孔四轴液压夹具，其特征在于：所述第一角向定位块（19）处的桥板（30）的侧面设置有固定板（17），所述固定板（17）上设置有与所述第一角向定位块（19）连接的滚花螺母（18）。
3.根据权利要求1所述的一种铣面钻孔四轴液压夹具，其特征在于：所述第二角向定位块（25）为竖直设置的弹性定位销。
4.根据权利要求1所述的一种铣面钻孔四轴液压夹具，其特征在于：所述定位槽（11）的外侧沿其周线还设置有多个第一支撑块（15）和支撑钉（16）。
5.根据权利要求4所述的一种铣面钻孔四轴液压夹具，其特征在于：所述第二定位柱（21）外侧还设置有多个第二支撑块（24）。
6.根据权利要求5所述的一种铣面钻孔四轴液压夹具，其特征在于：所述第一支撑块（15）对应设置在所述第一压块（14）的下方，所述第二支撑块（24）对应设置在所述第二压块（23）的下方。
7.根据权利要求1所述的一种铣面钻孔四轴液压夹具，其特征在于：所述桥板（30）可拆卸安装在所述L型支板（40）的水平面上，其中一个所述转轴通过伺服电机（50）驱动。
8.根据权利要求1所述的一种铣面钻孔四轴液压夹具，其特征在于：所述第一定位柱（12）和第二定位柱（21）上设置有橡胶环。
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