CN220922124U - 一种定子座外壁加工用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种定子座外壁加工用夹具，属于工装夹具技术领域，具体包括固定平台，所述固定平台上设置有水平固定部、竖直固定部和至少两个转向固定部，两个所述转向固定部固定工件的部位处于不同位置；所述水平固定部用于阻止工件在水平方向上的位移，所述竖直固定部用于阻止工件在竖直方向上的位移，所述转向固定部用于阻止工件在水平方向上转动；两个所述转向固定部不同时对工件进行固定。本实用新型中水平固定部、竖直固定部是必要的固定方式，在加工工件外周壁的时候，通过利用转向固定部不同时固定工件的机制，实现不会受到转向固定部的限制即可完成工件在外周壁上的全面加工。

Description

一种定子座外壁加工用夹具

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，特别是涉及一种定子座外壁加工用夹具。

背景技术

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

在实际的生产活动中，由于零件形状的多样性，使得夹具的形状也是各不相同，但是，其本质的设计原则是不变的，即需要满足使用过程中工件定位的稳定性和可靠性，满足装夹过程中简单与快速的操作，满足夹具在调整或更换过程中重复定位的可靠性，以及尽可能地避免结构复杂、成本昂贵。

现有夹具在设计时往往是在不影响到加工部位的情况下，寻找到相应的适合固定的受力点完成对工件的固定，在需要对工件外周壁全面加工时，就需要先对工件的一面进行固定，另一面进行加工，待工件未受固定的部分面加工完成后，调整工件的方位重新固定，再完成由于原来受到夹具固定而被遮挡的工件的部位的加工，上述过程，一次加工需要两步动作才能完成，这无疑很影响效率，基于上述原因，我司根据夹具设计的基本原则设计了一款用于定子座的专用夹具，以方便可能需要对于定子座外周壁进行全面加工的例如钻孔、抛光等工艺，在此特别说明的是，本方案所涉及的定子座位以两端开口的桶状工件，定子座的顶底部的顶面光滑，在其外周壁表面存在多个竖直设置的凸起部，凸起部的两端伸出定子座周壁的顶面和底面，具体形状参见附图3中的工件实物。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种定子座外壁加工用夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案是：一种定子座外壁加工用夹具，包括固定平台，所述固定平台上设置有水平固定部、竖直固定部和至少两个转向固定部，两个所述转向固定部固定工件的部位处于不同位置；

所述水平固定部用于阻止工件在水平方向上的位移，所述竖直固定部用于阻止工件在竖直方向上的位移，所述转向固定部用于阻止工件在水平方向上转动；

两个所述转向固定部不同时对工件进行固定。

优选的，所述水平固定部包括固定在固定平台上的一个内壁抵接盘和至少一个外壁限位件，所述内壁抵接盘和外壁限位件之间存在使工件凸起部底部插入到二者之间的插槽。

优选的，所述竖直固定部包括固定气缸一、压紧块和杠杆支架，所述压紧块的中部位置铰接在杠杆支架上，所述固定气缸一竖直设置且其活塞杆的端部与压紧块的一端相互铰接，所述固定气缸一和杠杆均设置在内壁抵接盘上，在所述固定气缸一的活塞杆为伸出状态时，所述压紧块呈水平状态且其远离活塞杆的一端压在工件周壁的顶面，在所述固定气缸一的活塞杆为缩回状态时，所述压紧块远离活塞杆的一端与工件的内壁之间在水平方向上的距离大于2cm。

优选的，所述转向固定部包括一个固定头和一个伸缩头，所述固定头和伸缩头分别置于工件一个凸起部的两侧，所述固定头固定在一个竖直设置的安装固定座一上，所述伸缩头设置在一个水平设置的固定气缸二的活塞杆上，且所述固定气缸二固定在一个安装固定座二上，所述安装固定座一和安装固定座二共同固定在一个滑动座的顶面，所述固定平台上固定有一个控制滑动座远离或靠近工件凸起部的控制气缸。

优选的，所述固定平台上固定有多块垫板，所述垫板的顶面低于内壁抵接盘的顶面，所述工件搭接在垫板上。

本实用新型的有益效果：待工件受到水平固定部、竖直固定部和一组转向固定部的固定后，加工设备开始对工件进行加工，此时，受到转向固定部的阻挡，加工设备会忽略转向固定部所在的工件的周边，待工件除转向固定部所在的部分加工完成后，固定工件的转向固定部远离工件，同时，另一组转向固定部对另一工件上的凸起部进行夹持固定，随后，加工设备对未加工部分进行加工即可完成对工件外周壁的全面加工，上述过程不需要重新调整工件方位即可完成对工件外表面的全面加工，大幅提高加工效率。

附图说明

图1是本实用新型的固定工件时的状态示意图；

图2是本实用新型的整体结构示意图；

图3是本实用新型的工件与水平固定部之间的位置关系示意图；

图4是本实用新型的竖直固定部的结构示意图；

图5是本实用新型的转向固定部的结构示意图；

图中：1、固定平台；2、水平固定部；21、内壁抵接盘；22、外壁限位件；

3、竖直固定部；31、增高座；32、固定气缸一；33、杠杆支架；34、压紧块；4、转向固定部；41、固定头；42、固定气缸二；43、安装固定座一；44、安装固定座二；45、滑动座；46、固定板；47、滑槽；48、气缸固定架；49、控制气缸；410、连接板；5、工件；51、凸起部；6、垫板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：

参阅图1，一种定子座外壁加工用夹具，包括固定平台1，所述固定平台1上设置有水平固定部2、竖直固定部3和至少两个转向固定部4，两个所述转向固定部4固定在工件5上固定工件5的部位处于不同位置；所述水平固定部2用于阻止工件5在水平方向上的位移，所述竖直固定部3用于阻止工件5在竖直方向上的位移，所述转向固定部4用于阻止工件5在水平方向上转动；两个所述转向固定部4不同时对工件5进行固定。

参阅图2、图3，水平固定部2包括固定在固定平台1上的一个内壁抵接盘21和至少一个外壁限位件22，内壁抵接盘21和外壁限位件22之间存在使工件5凸起部51底部插入到二者之间的插槽，在本实施例中，工件5的凸起部51在工件5上圆周阵列分布有四个，外壁限位件22设置有一个，该外壁限位件22的两端靠近内壁抵接盘21的表面的形状分别与与一个工件5上凸起部51的部分相契合，使得工件5插入到内壁抵接盘21和外壁限位件22之间时，工件5能够得到有效的快速摆正到正确位置，此外，在固定平台1上固定有多块顶面低于内壁抵接盘21的顶面垫板6，通过让工件5搭接在垫板6上，避免了工件5与固定平台1的直接接触，进而造成的固定平台1的磨损。

参阅图4，竖直固定部3包括固定气缸一32、压紧块34和杠杆支架33，压紧块34的中部位置铰接在杠杆支架33上，所述固定气缸一32竖直设置且其活塞杆的端部与压紧块34的一端相互铰接，在固定平台1上固定有一个横跨内壁抵接盘21的倒U型设置的增高座31，固定气缸一32固定在增高座31上，杠杆支架33固定在固定气缸的顶面，在其他实施例中，增高座31也可以直接固定到内壁抵接盘21的顶面，杠杆支架33也可以直接固定到增高座31的顶面，或者在另外的实施例中，不存在增高座31，固定气缸一32和杠杆支架33直接固定到内壁抵接盘21的顶面也可；在本实施例中，竖直固定部3有两组且均设置在同一个增高座31上。

其中，在固定气缸一32的活塞杆为伸出状态时，压紧块34呈水平状态且其远离活塞杆的一端压在工件5周壁的顶面，在固定气缸一32的活塞杆为缩回状态时，压紧块34远离活塞杆的一端与工件5的内壁之间在水平方向上的距离大于2cm以保证工件5能够顺取出。

参阅图5，转向固定部4包括一个固定头41和一个伸缩头，固定头41和伸缩头分别置于工件5一个凸起部51的两侧，固定头41固定在一个竖直设置的安装固定座一43上，伸缩头固定在一个水平设置的固定气缸二42的活塞杆上，且固定气缸二42固定在一个安装固定座二44上，所述安装固定座一43和安装固定座二44共同固定在一个固定板46上，固定板46固定在一个滑动座45的顶面，在固定平台1上开设有确定滑动座45滑动方向的滑槽47，同时，安装固定座一43和安装固定座二44共同连接在一块连接板410上，在固定平台1上固定有一个气缸固定架48，在气缸固定架48上固定有一个水平设置的控制气缸49，控制气缸49的活塞杆与连接板410相连接并控制着滑动座45沿滑动槽在水平方向上运动，从而使得转向固定部4靠近或远离工件5的凸起部51，在本实施例中，转向凸起部51在固定平台1上沿工件5的轴线中心对称设置有两组。

工作原理和过程：

在使用本方案中的工装夹具的时候，先将工件5放置到固定平台1上，即令工件5搭接在垫板6上并且工件5的两个凸起部51分别落入到内壁抵接盘21和外壁限位件22之间间隙内，随后，固定气缸一32的活塞杆伸出，在杠杆支架33的作用下，使得压紧块34转动并压紧在工件5周壁的顶面，完整工件5在竖直方向上的固定，随后，其中一组转向固定部4中的控制气缸49推动滑动块朝向工件5运动使其到达规定位置，此时，转向固定部4中固定头41会与工件5的凸起部51的一侧周壁相抵触，伸缩头与工件5凸起部51之间还存在一定距离，接着，固定气缸二42的活塞杆伸出，使得伸缩头与工件5的凸起部51抵触，使得凸起部51夹持在固定头41和伸缩头之间，完成对工件5的固定；

待工件5固定后，加工设备开始对工件5进行加工，此时，受到转向固定部4的阻挡，加工设备会忽略加工转向固定部4所固定的工件5的周围，待除转向固定部4所在的部分加工完成后，固定工件5的转向固定部4在控制气缸49的作用下远离工件5，同时，另一组转向固定部4在另一控制气缸49的控制下对另一工件5上的凸起部51进行夹持固定，随后，加工设备对未加工部分进行加工即可完成对工件5外周壁的全面加工。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (3)

1.一种定子座外壁加工用夹具，其特征在于：包括固定平台(1)，所述固定平台(1)上设置有水平固定部(2)、竖直固定部(3)和至少两个转向固定部(4)，两个所述转向固定部(4)固定工件(5)的部位处于不同位置；

所述水平固定部(2)用于阻止工件(5)在水平方向上的位移，所述竖直固定部(3)用于阻止工件(5)在竖直方向上的位移，所述转向固定部(4)用于阻止工件(5)在水平方向上转动；

所述水平固定部(2)包括固定在固定平台(1)上的一个内壁抵接盘(21)和至少一个外壁限位件(22)，所述内壁抵接盘(21)和外壁限位件(22)之间存在使工件(5)凸起部(51)的底部插入到二者之间的插槽；

所述竖直固定部(3)包括固定气缸一(32)、压紧块(34)和杠杆支架(33)，所述压紧块(34)的中部位置铰接在杠杆支架(33)上，所述固定气缸一(32)竖直设置且其活塞杆的端部与压紧块(34)的一端相互铰接，所述固定气缸一(32)和杠杆均设置在内壁抵接盘(21)上，在所述固定气缸一(32)的活塞杆为伸出状态时，所述压紧块(34)呈水平状态且其远离活塞杆的一端压在工件(5)周壁的顶面；

所述转向固定部(4)包括一个固定头(41)和一个伸缩头，所述固定头(41)和伸缩头分别置于工件(5)一个凸起部(51)的两侧，所述固定头(41)固定在一个竖直设置的安装固定座一(43)上，所述伸缩头设置在一个水平设置的固定气缸二(42)的活塞杆上，且所述固定气缸二(42)固定在一个安装固定座二(44)上，所述安装固定座一(43)和安装固定座二(44)共同固定在一个滑动座(45)的顶面，所述固定平台(1)上固定有一个控制滑动座(45)远离或靠近工件(5)凸起部(51)的控制气缸(49)；

两个所述转向固定部(4)不同时对工件(5)进行固定。

2.根据权利要求1所述的一种定子座外壁加工用夹具，其特征在于：在所述固定气缸一(32)的活塞杆为缩回状态时，所述压紧块(34)远离活塞杆的一端与工件(5)的内壁之间在水平方向上的距离大于2cm。

3.根据权利要求1所述的一种定子座外壁加工用夹具，其特征在于：所述固定平台(1)上固定有多块垫板(6)，所述垫板(6)的顶面低于内壁抵接盘(21)的顶面，所述工件(5)搭接在垫板(6)上。