CN212420470U - 一种龙门铣床定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种龙门铣床定位夹具，该定位夹具设置在工作平台上，包括一级夹具底座，一级夹具底座安装在工作平台上，一级夹具底座上设置有水平夹具组件，水平夹具组件包括安装板，安装板垂直设置在一级夹具底座上，安装板的一面水平设置有一级丝杠，一级丝杠长度方向的一端设置有第一固定板，第一固定板垂直固定设置在安装板上，一级丝杠上设置有一级螺母，一级螺母上固定连接第二固定板，第一固定板和第二固定板之间设置有工件。本实用新型解决了传统定位夹具只能对工件施加竖直向下的压力，当工件受到的水平方向的力过大时，工件容易发生晃动的问题，可以对工件水平方向进行夹紧固定，使工件不易晃动，夹紧效果好。

Description

一种龙门铣床定位夹具

技术领域

本实用新型涉及龙门铣床技术领域，尤其是涉及一种龙门铣床定位夹具。

背景技术

龙门铣床简称龙门铣，是具有门式框架和卧式长床身的铣床。龙门铣床上可以用多把铣刀同时加工表面，加工精度和生产效率都比较高，适用于在成批生产中加工大型工件的平面和斜面。数控龙门铣床还可加工空间曲面和一些特型零件。龙门铣床在对工件进行加工时，需要使用夹具对工件进行固定。

现在的定位夹具一般采用是压块和螺杆进行固定，工作平台上开设有若干螺纹孔和相互平行的倒“T”形的安装凹槽，螺杆的底部螺纹连接与安装凹槽相配适的固定块，螺杆通过固定块安装在安装凹槽内，压块穿过螺杆且其下方设置有工件，螺杆上的锁紧螺母将压块固定，使得工件不易移动。

上述方案存在以下缺陷：上述定位夹具只能对工件施加竖直向下的压力，当工件受到的水平方向的力过大时，工件容易发生晃动，使得加工精度降低。基于此，提出一种龙门铣床定位夹具，该定位夹具可以对工件水平方向进行夹紧，使工件不易晃动，夹紧效果好。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种可以对工件水平方向进行夹紧固定的龙门铣床定位夹具。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种龙门铣床定位夹具，该定位夹具设置在工作平台上，包括一级夹具底座，所述一级夹具底座安装在工作平台上，所述一级夹具底座上设置有水平夹具组件，所述水平夹具组件包括安装板，所述安装板垂直设置在一级夹具底座上，所述安装板的一面水平设置有一级丝杠，所述一级丝杠长度方向的一端设置有第一固定板，所述第一固定板垂直固定设置在安装板上，所述一级丝杠上设置有一级螺母，所述一级螺母上固定连接第二固定板，所述第一固定板和第二固定板之间设置有工件。

通过采用上述技术方案,工作人员将一级夹具底座安装在工作平台上，再将工件放置在第一固定板和第二固定板之间，通过旋转一级丝杠，一级螺母实现水平移动，由于第二固定板固定连接在一级螺母上，使第二固定板向靠近第一固定板方向靠近，从而使工件被夹持在第一固定板和第二固定板之间，实现工件在水平方向的夹紧固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述一级夹具底座上设置有升降机构，所述升降机构包括二级丝杠和导向轴，所述二级丝杠和导向轴均竖直设置在一级夹具底座上，所述安装板位于二级丝杠和导向轴之间，所述二级丝杠上设置有二级螺母，所述二级螺母与安装板的一端固定连接，所述导向轴外套设有导向管，所述导向管固定设置在安装板远离二级丝杠的一端。

通过采用上述技术方案，在一级夹具底座上设置升降机构，安装板设置在升降机构上，从而可以对安装板竖直方向的高度进行调节，便于对不同高度尺寸的工件的夹紧固定，提高该夹具的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板的上端垂直连接有一级连接板，所述一级连接板远离安装板的边沿处开设有若干一级连接孔，若干所述一级连接孔内螺纹连接有一级锁紧栓，所述工件位于一级锁紧栓的下方。

通过采用上述技术方案，一级锁紧栓位于工件的上方，一级锁紧栓与一级连接孔螺纹连接，通过旋转一级锁紧栓使其向下移动直至与工件相抵接，一级锁紧栓对工件施加向下的压力，使得该夹具在对工件水平方向夹紧时，也可以对工件进行竖直方向的夹紧固定，从而进一步提高该夹具的夹紧定位的效果，使得工件在被加工时不易发生位移，从而提高工件的加工质量。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述一级锁紧栓靠近工件的一端连接有第三固定板，所述第三固定板上表面开设有圆形凹槽，所述圆形凹槽的截面轮廓为弧形，所述一级锁紧栓靠近第三固定板的一端固定连接有连接球，所述连接球与圆形凹槽之间球铰接。

通过采用上述技术方案，当工件的上表面是斜面时，一级锁紧栓不易对工件进行夹紧固定，在一级锁紧栓的一端连接有第三固定板，第三固定板可以绕连接球进行转动，使得第三固定板可以与工件的上表面相贴合，从而增加一级锁紧栓和工件表面之间的接触面积，使得一级锁紧栓与工件之间不易发生打滑，提高了一级锁紧栓对工件的夹紧固定效果，也进一步提高该夹具对不同形状的工件的适用性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述安装板远离一级丝杠的一面设置有若干固定块，所述固定块上开设有二级连接孔，所述二级连接孔内螺纹连接有二级锁紧栓，所述二级锁紧栓垂直穿过安装板并与安装板螺纹连接。

通过采用上述技术方案，可以对工件水平方向的不同位置进行夹紧定位，若第一固定板和第二固定板不易对工件进行固定夹紧时，此时不需要转动工件，通过调整夹具的位置，将固定块朝向工件，在工件的相对位置放置至少两个该定位夹具，随后旋转二级锁紧栓，固定块与工件相抵接，实现对工件的夹紧固定。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定块垂直于二级锁紧栓的一面开设有若干一级固定槽，所述一级固定槽的截面形状为锯齿形，所述固定块远离一级固定槽的一面设置有二级固定槽，所述二级固定槽的截面形状为弧形。

通过采用上述技术方案，由于需要加工的工件具有多样性，其外表形状也各不相同，为了进一步提高该夹具的适用性，可以对不同形状的工件进行夹紧固定，在固定块相对的两面设置有一级固定槽和二级固定槽，若进行夹紧处的工件的表面是外凸的弧形，可以选择二级固定槽与工件的表面相接触，对其进行夹紧；若工件的表面具有棱角，选择一级固定槽与工件的表面相接触，增加固定块与工件的接触面积，提高该夹具对工件的夹紧固定效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括二级夹具底座，所述二级夹具底座设置在工作平台上，所述二级夹具底座上固定设置有竖直夹具组件，所述竖直夹具组件包括支撑板，所述支撑板垂直固定设置在二级夹具底座上，所述支撑板上穿设有三级锁紧栓，所述三级锁紧栓与支撑板螺纹连接，所述三级锁紧栓的一端设置有滑块，所述三级锁紧栓的一端与滑块相抵接，所述滑块的上表面倾斜设置，所述滑块靠近支撑板的上表面位置相对较高，所述夹具底座上垂直设置有两个相互平行的连接杆，两个所述连接杆之间设置有压板，所述压板的中部与连接杆之间相铰接，所述压板的一端与滑块的上表面相抵接，所述压板远离滑块的一端位于工件的上方。

通过采用上述技术方案，工作人员旋转三级锁紧栓推动滑块向靠近压板的方向移动，由于压板的一端与滑块相抵接，滑块的上表面倾斜设置，且滑块靠近支撑板的上表面相对较高，使得压板与滑块相抵接的一端向上运动，而压板中部与连接杆相铰接，从而压板远离滑块的一端向靠近工件的方向转动，最终与工件相抵接，实现对工件的夹紧固定，从而进一步提高该定位夹具的夹紧固定的效果。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板靠近滑块的一端固定设置有开设有安装槽，所述安装槽内铰接有滚筒，所述滚筒的周面与滑块的上表面相抵接。

通过采用上述技术方案，当工作人员旋转三级锁紧栓对工件在进行夹紧时，若滑块与压板之间滑动连接，此时，两者之间的摩擦力较大，不易进行锁紧操作，在压板与滑块之间设置滚筒，将压板与滑块之间的滑动摩擦变成滚动摩擦，减少两者之间的摩擦力，提高夹紧操作的便利性。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置水平夹具组件，实现了对工件水平方向的夹紧定位，对工件受到的水平方向的切削力进行抵消，工件不易晃动，从而提高加工质量；

2.通过设置升降机构，对安装板竖直方向的高度进行调节，便于对不同高度尺寸的工件的夹紧固定，提高该定位夹具的适用性；

3.通过设置竖直夹具组件，对工件施加竖直向下的压力，使工件被加工时不易发生位移，进一步提高该定位夹具的夹紧固定的效果。

附图说明

图1是实施例一中一种龙门铣床定位夹具在使用过程中的装夹示意图。

图2是水平夹具组件的整体结构示意图。

图3是水平夹具组件的剖视图。

图4是竖直夹具组件的整体结构示意图。

图5是实施例二中一种龙门铣床定位夹具在使用过程中的装夹示意图。

图中，1、工作平台；11、工件；12、安装凹槽；13、螺纹孔；2、一级夹具底座；3、二级夹具底座；4、水平夹具组件；41、安装板；411、一级连接板；412、一级连接孔；413、一级锁紧栓；414、圆形凹槽；415、连接球；416、第三固定板；42、一级丝杠；43、一级螺母；44、第一固定板；45、第二固定板；46、固定块；461、一级固定槽；462、二级固定槽；463、二级连接孔；47、二级锁紧栓；5、升降机构；51、二级丝杠；52、二级螺母；53、导向轴；54、导向管；6、竖直夹具组件；61、支撑板；62、三级锁紧栓；63、十字旋钮；64、滑块；65、连接杆；651、三级连接孔；66、压板；661、安装槽；662、滚筒。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种龙门铣床定位夹具，该定位夹具设置在工作平台1上，工作平台1的表面开设有若干螺纹孔13和倒“T”形的安装凹槽12，工作平台1上放置有待加工的工件11，该定位夹具包括一级夹具底座2和二级夹具底座3，一级夹具底座2和二级夹具底座3均通过螺栓螺纹连接在工作平台1上，该一级夹具底座2上设置有水平夹具组件4和升降机构5，二级夹具底座3上设置有竖直夹具组件6。

参照图2，升降机构5包括二级丝杠51和导向轴53，二级丝杠51和导向轴53均竖直设置在一级夹具底座2上，二级丝杠51和导向轴53之间设置有安装板41，该安装板41垂直于一级夹具底座2，二级丝杠51上螺旋连接有二级螺母52，二级螺母52固定连接在安装板41的一端，导向轴53外套设有导向管54，导向管54固定连接在安装板41远离二级螺母52的一端。

参照图2，水平夹具组件4包括一级丝杠42，该一级丝杠42水平设置在安装板41的一面上，该一级丝杠42的一端设置有第一固定板44，该第一固定板44垂直固定连接在安装板41上，一级丝杠42上螺旋连接有一级螺母43，该一级螺母43固定连接有第二固定板45，工件11（参照图1）位于第一固定板44和第二固定板45之间。

参照图2和图3，安装板41的上方通过螺栓连接有一级连接板411，该一级连接板411垂直于安装板41，一级连接板411的边沿处开设有若干一级连接孔412，该一级连接孔412内螺纹连接有一级锁紧栓413，该一级锁紧栓413的一端连接有第三固定板416，该第三固定板416的中部开设有圆形凹槽414，该圆形凹槽414的截面形状为弧形，圆形凹槽414内设置有与其相配合的连接球415，该连接球415与二级锁紧栓47固定连接，连接球415与圆形凹槽414之间球铰接。

参照图4，竖直夹具组件6包括支撑板61和两个连接杆65，该支撑板61和连接杆65均垂直固定在二级夹具底座3上，两个连接杆65之间相互平行且其上端均开设有三级连接孔651，两个三级连接孔651共轴线，两个连接杆65之间设置有压板66，该压板66长度方向两侧边设置有连接短柱（图中未示出），连接短柱位于三级连接孔651内，压板66靠近支撑板61的一端设置有滑块64且与滑块64的上表面相抵接，该滑块64位于二级夹具底座3上且其上表面倾斜设置，滑块64远离压板66的一面螺纹连接有三级锁紧栓62，该三级锁紧栓62穿过支撑板61且与支撑板61之间螺纹连接，三级锁紧栓62远离滑块64的一端固定设置有十字旋钮63。

参照图3和图5，水平夹具组件4还包括若干固定块46，该固定块46位于安装板41远离一级丝杠42的一面，该固定块46相对的两面分设置有一级固定槽461和二级固定槽462，其中，一级固定槽461的截面形状为锯齿形，二级固定槽462的截面形状为弧形，固定块46上开设有二级连接孔463，该二级连接孔463贯穿一级固定槽461和二级固定槽462，二级连接孔463内螺纹连接有二级锁紧栓47，该二级锁紧栓47穿过安装板41且与安装板41之间螺纹连接。

本实施例的实施原理为：工作人员将待加工的工件11放置到工作平台1上，将一级夹具底座2和二级夹具底座3安装到工件11四周的合适位置，根据工件11的高度尺寸，调节升降机构5，将安装板41调整到适宜的高度，随后，工作人员通过旋转一级丝杠42，使得第二固定板45向靠近第一固定板44的方向移动，由于工件11位于第一固定板44和第二固定板45之间，从而实现工件11在水平方向的夹紧固定。

为了进一步提高对工件11的夹紧定位的效果，安装板41的上方设置有一级连接板411，一级连接板411上螺纹连接有一级锁紧栓413，工件11位于一级锁紧栓413的下方，工作人员通过旋转一级锁紧栓413，使其向靠近工件11的方向移动，对工件11施加向下的压力，从而实现对工件11的进一步的固定。当工件11的上表面是斜面时，为了使得一级锁紧栓413能够对工件11实现良好的夹紧固定的效果，在一级锁紧栓413的一端连接有第三固定板416，第三固定板416可以绕连接球415进行转动，使得第三固定板416可以与工件11的上表面相贴合，当一级锁紧栓413对工件11进行固定时，工件11受到来自第三固定板416的压力垂直于工件11的上表面，使得一级锁紧栓413对工件11固定效果更好。

最后，工作人员通过旋转十字旋钮63使得三级锁紧栓62推动滑块64相靠近压板66的方向移动，由于压板66上的滚筒662与滑块64相抵接，滑块64的上表面倾斜设置，从而压板66以连接短柱为中心进行转动，使得压板66远离滑块64的一端与工件11相抵接，实现对工件11的夹紧固定，从而进一步提高夹具的夹紧固定的效果。

由于工件11的形状的多样性，若第一固定板44和第二固定板45不易对工件11进行夹紧定位或第一固定板44和第二固定板45妨碍到工作人员对工件11的铣削加工时，在工件11相对的两侧面分别设置水平夹具组件4，此时可以调整该定位夹具的位置，使得固定块46朝向工件11，工作人员通过二级锁紧栓47使固定块46向靠近工件11的方向移动，进而对工件11进行夹紧固定。为了进一步提高该定位夹具的适用性，可以对不同形状的工件11进行夹紧固定，在固定块46相对的两面设置有一级固定槽461和二级固定槽462，固定块46通过二级连接孔463二级锁紧栓47螺纹连接，工作人员根据实际待加工的工件11的形状，选择合适的一面与工件11相接触，将固定块46安装到二级锁紧栓47上，以增加固定块46与工件11的接触面积，提高该夹具对工件11的夹紧固定效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种龙门铣床定位夹具，该定位夹具设置在工作平台(1)上，其特征在于：包括一级夹具底座(2)，所述一级夹具底座(2)安装在工作平台(1)上，所述一级夹具底座(2)上设置有水平夹具组件(4)，所述水平夹具组件(4)包括安装板(41)，所述安装板(41)垂直设置在一级夹具底座(2)上，所述安装板(41)的一面水平设置有一级丝杠(42)，所述一级丝杠(42)长度方向的一端设置有第一固定板(44)，所述第一固定板(44)垂直固定设置在安装板(41)上，所述一级丝杠(42)上设置有一级螺母(43)，所述一级螺母(43)上固定连接第二固定板(45)，所述第一固定板(44)和第二固定板(45)之间设置有工件(11)。

2.根据权利要求1所述的一种龙门铣床定位夹具，其特征在于：所述一级夹具底座(2)上设置有升降机构(5)，所述升降机构(5)包括二级丝杠(51)和导向轴(53)，所述二级丝杠(51)和导向轴(53)均竖直设置在一级夹具底座(2)上，所述安装板(41)位于二级丝杠(51)和导向轴(53)之间，所述二级丝杠(51)上设置有二级螺母(52)，所述二级螺母(52)与安装板(41)的一端固定连接，所述导向轴(53)外套设有导向管(54)，所述导向管(54)固定设置在安装板(41)远离二级丝杠(51)的一端。

3.根据权利要求1所述的一种龙门铣床定位夹具，其特征在于：所述安装板(41)的上端垂直连接有一级连接板(411)，所述一级连接板(411)远离安装板(41)的边沿处开设有若干一级连接孔(412)，若干所述一级连接孔(412)内螺纹连接有一级锁紧栓(413)，所述工件(11)位于一级锁紧栓(413)的下方。

4.根据权利要求3所述的一种龙门铣床定位夹具，其特征在于：所述一级锁紧栓(413)靠近工件(11)的一端连接有第三固定板(416)，所述第三固定板(416)上表面开设有圆形凹槽(414)，所述圆形凹槽(414)的截面轮廓为弧形，所述一级锁紧栓(413)靠近第三固定板(416)的一端固定连接有连接球(415)，所述连接球(415)与圆形凹槽(414)之间球铰接。

5.根据权利要求1所述的一种龙门铣床定位夹具，其特征在于：所述安装板(41)远离一级丝杠（42）的一面设置有若干固定块(46)，所述固定块(46)上开设有二级连接孔(463)，所述二级连接孔(463)内螺纹连接有二级锁紧栓(47)，所述二级锁紧栓(47)垂直穿过安装板(41)并与安装板(41)螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的一种龙门铣床定位夹具，其特征在于：所述固定块(46)垂直于二级锁紧栓(47)的一面开设有若干一级固定槽(461)，所述一级固定槽(461)的截面形状为锯齿形，所述固定块(46)远离一级固定槽(461)的一面设置有二级固定槽(462)，所述二级固定槽(462)的截面形状为弧形。

7.根据权利要求1所述的一种龙门铣床定位夹具，其特征在于：还包括二级夹具底座(3)，所述二级夹具底座(3)设置在工作平台(1)上，所述二级夹具底座(3)上固定设置有竖直夹具组件(6)，所述竖直夹具组件(6)包括支撑板(61)，所述支撑板(61)垂直固定设置在二级夹具底座(3)上，所述支撑板(61)上穿设有三级锁紧栓(62)，所述三级锁紧栓(62)与支撑板(61)螺纹连接，所述三级锁紧栓(62)的一端设置有滑块(64)，所述三级锁紧栓（62）的一端与滑块（64）相抵接，所述滑块(64)的上表面倾斜设置，所述滑块(64)靠近支撑板(61)的上表面位置相对较高，所述夹具底座上垂直设置有两个相互平行的连接杆（65），两个所述连接杆（65）之间设置有压板(66)，所述压板(66)的中部与连接杆（65）之间相铰接，所述压板(66)的一端与滑块(64)的上表面相抵接，所述压板(66)远离滑块(64)的一端位于工件(11)的上方。

8.根据权利要求7所述的一种龙门铣床定位夹具，其特征在于：所述压板(66)靠近滑块(64)的一端固定设置有开设有安装槽(661)，所述安装槽(661)内铰接有滚筒(662)，所述滚筒(662)的侧面与滑块(64)的上表面相抵接。

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