CN219901255U - 一种双工位叠工序夹具结构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种双工位叠工序夹具结构，包括：底板；分别设于所述底板的第一工位定位组件、第二工位定位组件；设于所述底板的、分别围设于所述第一工位定位组件、第二工位定位组件的第一铰链液压缸元件组、第二铰链液压缸元件组；其中，所述第一工位定位组件、第二工位定位组件位置处还设有第一转角液压缸元件组、第二转角液压缸元件组。通过本申请提供的双工位叠工序夹具结构，实现在单一夹具上能够进行工件的多道加工工序的加工，提高工件的加工效率。

Description

一种双工位叠工序夹具结构

技术领域

本实用新型涉及零件夹具技术领域，尤其涉及一种双工位叠工序夹具结构。

背景技术

铝合金具有质量轻、机械性能好、高耐久性等特点，因此许多设备中的内置核心部件采用铝合金铸件，以实现设备的精密测量及操作使用的轻量化市场需求。为了提高生产效率，人们采用铸造的方式来对铝合金材料制作成零件，再通过机加工的方式对零件的尺寸进行加工。

但在人们通过机加工的方式对铝合金铸件进行加工时发现：该类铝合金铸件结构较复杂，采用常规夹具加工需要多道工序依次完成整个零件的机加工，该加工方式需要投入多台机和配套的特制夹具，存在零件制程跨度长，加工效率低的问题。

因此，需要提供一种在单一夹具上实现多种加工工序的夹具结构，以解决现有技术中零件的多道加工工序分别对应多台夹具进行加工导致的零件制程跨度长，加工效率低的问题。

发明内容

本申请实施例提供一种双工位叠工序夹具结构以解决现有技术中零件的多道加工工序分别对应多台夹具进行加工导致的零件制程跨度长，加工效率低的问题。

具体的，一种双工位叠工序夹具结构，包括：底板；分别设于所述底板的第一工位定位组件、第二工位定位组件；设于所述底板的、分别围设于所述第一工位定位组件、第二工位定位组件的第一铰链液压缸元件组、第二铰链液压缸元件组；其中，所述第一工位定位组件、第二工位定位组件位置处还设有第一转角液压缸元件组、第二转角液压缸元件组；所述第一铰链液压缸元件组、第二铰链液压缸元件组分别用于放置于第一工位定位组件、第二工位定位组件的工件的第一工序的加工；所述第一转角液压缸元件组、第二转角液压缸元件组分别用于放置于第一工位定位组件、第二工位定位组件的工件的第二工序的加工。

进一步的，所述第一工位定位组件，具体包括：与所述底板相接的定位底座；设于所述定位底座上的定位凸台销；设于所述定位底座上的若干限位防呆块。

进一步的，所述第一铰链液压缸元件组，至少包括两个围设于所设第一工位定位组件设置的铰链液压缸元件。

进一步的，所述铰链液压缸元件，具体包括：压杆；与所述压杆一端相接的液压缸组件；其中，所述液压缸组件中还设有与所述压杆相接的调节杆，用于液压缸组件运动时，通过调节杆带动所述压杆进行压紧或松开；所述压杆的另一端用于压紧或松开工件。

进一步的，所述第一转角液压缸元件组，具体包括：与所述底板相接的转角液压缸组件；与所述转角液压缸组件相接的转角压杆，用于通过所述转角液压缸组件控制所述转角压杆转动压紧或转动松开所述工件。

进一步的，所述第一转角液压缸元件组还包括：与所述底板相接的、位于所述转角液压缸组件一侧的、用于固定所述转角压杆转动位置的限位板。

本申请实施例提供的技术方案，至少具有如下有益效果：

通过本申请提供的双工位叠工序夹具结构，实现在单一夹具上能够进行工件的多道加工工序的加工，以降低零件需要经过多道工序对应的多台夹具加工导致的工件制程跨度长的问题，提高工件的加工效率。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请实施例提供的工件的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的双工位叠工序夹具结构第一工序压紧的结构示意图；

图3为本申请实施例提供的双工位叠工序夹具结构第一工序压紧的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的双工位叠工序夹具结构第二工序压紧的结构示意图；

附图标记：

双工位叠工序夹具结构-100；底板-10；第一工位定位组件-11；定位底座-110；定位凸台销-111；限位防呆块-112；第二工位定位组件-12；第一铰链液压缸元件组-13；铰链液压缸元件-130；压杆-1301；液压缸组件-1302；调节杆-1303；第二铰链液压缸元件组-14；第一转角液压缸元件组-15；转角液压缸组件-150；转角压杆-151；压头-152；限位板-153；第二转角液压缸元件组-16；工件-17。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参照图1，为本申请提供的待加工的铝合金铸件工件17。通常该铝合金铸件工件17中的六个面都需要进行机加工，常规实现六面机加工需要多道工序对应的多台机和配套的特制夹具进行加工。而本申请提供双工位叠工序夹具结构100，能够将至少两道加工工序在同一个夹具结构中实现加工，以提高铝合金铸件的加工效率。

应当指出的是，本申请提供的双工位叠工序夹具结构100中，还包括控制组件，用于分别控制第一铰链液压缸元件组13、第二铰链液压缸元件组14和第一转角液压缸元件组15、第二转角液压缸元件组16的夹紧和松开。具体的控制组件中可以是包括存储介质和处理器，存储介质中存储有控制第一铰链液压缸元件组13、第二铰链液压缸元件组14和第一转角液压缸元件组15、第二转角液压缸元件组16等压紧和松开的程序，通过处理器调用执行该程序，以实现第一铰链液压缸元件组13、第二铰链液压缸元件组14和第一转角液压缸元件组15、第二转角液压缸元件组16对工件17进行压紧或松开的指令。

请参照图2-图4，本申请提供一种双工位叠工序夹具结构100，具体包括：底板10；分别设于所述底板10的第一工位定位组件11、第二工位定位组件12；设于所述底板10的、分别围设于所述第一工位定位组件11、第二工位定位组件12的第一铰链液压缸元件组13、第二铰链液压缸元件组14；其中，所述第一工位定位组件11、第二工位定位组件12位置处还设有第一转角液压缸元件组15、第二转角液压缸元件组16；所述第一铰链液压缸元件组13、第二铰链液压缸元件组14分别用于放置于第一工位定位组件11、第二工位定位组件12的工件17的第一工序的加工；所述第一转角液压缸元件组15、第二转角液压缸元件组16分别用于放置于第一工位定位组件11、第二工位定位组件12的工件17的第二工序的加工。

具体的，底板10主要用于承载工件17以及固定工件17的组件。第一工位定位组件11和所述第二工位定位组件12主要用于将待加工的工件17放置于第一工位定位组件11和所述第二工位定位组件12定位的位置。

第一工位定位组件11，可以是包括与所述底板10相接的用于确定工件17放置位置的定位底座110，设于所述定位底座110上的定位凸台销111；设于所述定位底座110上的若干限位防呆块112。具体的，本申请提供的定位底座110根据所述待加工工件17形状设置，在所述定位底座110上设置有定位凸台销111，用于与所述工件17的相应位置相对应，以确定工件17的具体位置。本申请提供的第一工件17定位组件中设有若干限位防呆块112，以确定工件17位置正确放置。本申请提供的若干限位防止呆块中，至少包括3组限位防呆块112。可以理解的是，限位防呆块112数量的设置，需根据工件17的特征来设置。

应当指出的是，第一工件17定位组件和所述第二工件17定位组件都是用于待加工工件17的定位。显然，第一工件17定位组件中的定位底座110、定位凸台销111、若干限位防呆块112在所述第二工件17定位组件中同样存在且其作用相同，因此不再做相应赘述。

设于所述底板10的、分别围设于所述第一工位定位组件11、第二工位定位组件12的第一铰链液压缸元件组13、第二铰链液压缸元件组14。可以理解的是，第一工位定位组件11和所述第二工位定位组件12主要用于所述第一工位和所述第二工位上的工件17的定位，相应的，第一铰链液压缸元件组13、第二铰链液压缸元件组14主要用于对第一工位和所述第二工位上的工件17进行压紧，以进行第一工序的加工。

应当指出的是，第一铰链液压缸元件组13、第二铰链液压缸元件组14的压紧主要是对工件17的侧壁面进行压紧，相应的，第一道工序可以是对工件17的端面进行的加工。

具体的，所述第一铰链液压缸元件组13，至少包括两个围设于所设第一工位定位组件11设置的铰链液压缸元件130。即至少通过两个铰链液压缸元件130对所述第一工位定位组件11的待加工工件17进行压紧。在本申请提供的一种实施例中，本申请通过3个围设于所述第一工位定位组件11设置铰链液压缸元件130实现对待加工工件17的压紧。

进一步的，所述铰链液压缸元件130，具体包括：压杆1301；与所述压杆1301一端相接的液压缸组件1302；其中，所述液压缸组件1302中还设有与所述压杆1301相接的调节杆1303，用于液压缸组件1302运动时，通过调节杆1303带动所述压杆1301进行压紧或松开；所述压杆1301的另一端用于压紧或松开工件17。

具体的，液压缸组件1302中至少包括用于伸出或缩回的液压杆，所述液压杆与所述压杆1301的一端相接，所述调节杆1303一端连接于所述压杆1301上，另一端连接于液压杆组件1302上。通过液压缸组件1302的液压杆的伸缩，与所述液压杆相接的压杆1301一端随液压杆上升或降低，相应的，调节杆1303使得压杆1301远离与所述液压缸相接一端压紧或松开工件17。具体的，本申请提供的铰链液压缸元件130在液压缸组件1302的液压杆伸出时，与所述液压杆相接一端伸高，受调节杆1303的作用，压杆1301的另一端下降压紧所述工件17。反之，压杆1301的另一端升高松开所述工件17。

可以理解的是，第一铰链液压缸元件组13中的铰链液压缸元件130皆同上述原理相同，但铰链液压缸元件130中的压杆1301的具体形态需根据实际情况设置。还应当理解的是，第一铰链液压缸元件组13、第二铰链液压缸元件组14均用于压紧第一工位、第二工位上的工件17，因此其两者的功能是相同的，相应的，第一铰链液压缸元件组13中的铰链液压缸元件130在第二铰链液压缸元件组14中同样存在，且其为相同的作用。

所述第一工位定位组件11、第二工位定位组件12位置处还设有第一转角液压缸元件组15、第二转角液压缸元件组16。可以理解，第一转角液压缸元件组15、第二转角液压缸元件组16主要用于对第一工位和所述第二工位上的工件17进行压紧，以进行第二工序的加工。

应当指出的是，第一转角液压缸元件组15、第二转角液压缸元件组16的压紧主要是对工件17的上端面进行压紧，相应的，第二道工序可以是对工件17的侧壁面进行的加工。

还可以理解的是，本申请提供的双工位叠工序夹具结构100中，待加工工件17在进行端面加工时，是通过第一工位定位组件11、第二工位定位组件12定位，第一铰链液压缸元件组13、第二铰链液压缸元件组14压紧进行加工的，待加工工件17在进行侧壁面加工时，是通过第一工位定位组件11、第二工位定位组件12定位，第一转角液压缸元件组15、第二转角液压缸元件组16压紧进行加工的，可以看出，本申请提供的夹具结构在对待加工工件17进行不同端面加工时，采用了相同的定位组件，不同的压紧组件，进而实现了在单一夹具上实现两种工序的加工。

进一步的，所述第一转角液压缸元件组15，具体包括：与所述底板10相接的转角液压缸组件150；与所述转角液压缸组件150相接的转角压杆151，用于通过所述转角液压缸组件150控制所述转角压杆151转动压紧或转动松开所述工件17。

具体的，通过转角液压缸组件150带动所述转角压杆151组件转动，以控制所述转角压杆151转动压紧或或转动松开所述工件17的端面。

具体的，转角液压缸组件150一般可设置转动30°、45°、60°角度转动压紧。所述转角压杆151受所述转角液压缸组件150的转动，相应的转动一定的角度，以与所述工件17的端面接触进行压紧。

还应当指出的是，第一转角液压缸元件组15中还包括压头152，所述压头152与转角压杆151远离所述转角液压杆组件150相接一端的另一端相接，用于转角液压杆组件150带动所述转角压杆151以及与所述转角压杆151相接的压头152转动至工件17，然后通过压头152压紧工件17的端面。

在本申请提供的一种实际应用场景中，先将本申请提供的双工位叠工序夹具结构100安装在加工机台上，具体可以是底板10与加工机台相接，然后将两个待加工的工件17分别放置于第一工位定位组件11和第二工位定位组件12上，通过定位底座110、定位凸台销111、限位防呆块112对所述工件17进行定位。如图2和如图3所示，在所述第一工位定位组件11和所述第二工位定位组件12定位完成后，通过控制装置控制第一铰链液压缸元件组13、第二铰链液压缸元件组14对两个待加工的工件17的侧端面进行夹紧，此时，待加工的工件17进行第一部分加工。第一铰链液压缸元件组13对第一工位的待加工工件17的的夹紧具体可以是通过3个围设第一工位的铰链液压缸元件130压紧。在对待加工工件17完成第一工序的加工后，如图4所示，通过控制装置控制第一转角液压缸元件组15、第二转角液压缸元件组16分别自动旋转到第一工位、第二工位的待加工工件17进行第二工序的加工，具体的，转角液压缸组件150转动带动转角压杆151和所述转角压杆151相连的压头152转动，转动至待加工工件17端面时，转角压杆151的另一端转入限位板153的凹槽中固定。与此同时，第一铰链液压缸元件组13在第一工序加工完毕后，自动松开。在第一转角液压缸元件组15、第二转角液压缸元件组16压紧待第二工序加工工的工件17后，进行第二工序的加工，完成在同一夹具结构上实现两种工序的加工，在第二工序加工完后，控制装置控制第一转角液压缸元件组15、第二转角液压缸元件组16分别从第一工位、第二工位退出，即在单一夹具上，实现待加工工件17的多工序加工，提高工件17的加工效率。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，有语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种双工位叠工序夹具结构，其特征在于，包括：

底板；

分别设于所述底板的第一工位定位组件、第二工位定位组件；

设于所述底板的、分别围设于所述第一工位定位组件、第二工位定位组件的第一铰链液压缸元件组、第二铰链液压缸元件组；

其中，所述第一工位定位组件、第二工位定位组件位置处还设有第一转角液压缸元件组、第二转角液压缸元件组；

所述第一铰链液压缸元件组、第二铰链液压缸元件组分别用于放置于第一工位定位组件、第二工位定位组件的工件的第一工序的加工；

所述第一转角液压缸元件组、第二转角液压缸元件组分别用于放置于第一工位定位组件、第二工位定位组件的工件的第二工序的加工。

2.如权利要求1所述的双工位叠工序夹具结构，其特征在于，所述第一工位定位组件，具体包括：

与所述底板相接的定位底座；

设于所述定位底座上的定位凸台销；

设于所述定位底座上的若干限位防呆块。

3.如权利要求1所述的双工位叠工序夹具结构，其特征在于，所述第一铰链液压缸元件组，至少包括两个围设于所设第一工位定位组件设置的铰链液压缸元件。

4.如权利要求3所述的双工位叠工序夹具结构，其特征在于，所述铰链液压缸元件，具体包括：

压杆；

与所述压杆一端相接的液压缸组件；

其中，所述液压缸组件中还设有与所述压杆相接的调节杆，用于液压缸组件运动时，通过调节杆带动所述压杆进行压紧或松开；

所述压杆的另一端用于压紧或松开工件。

5.如权利要求3所述的双工位叠工序夹具结构，其特征在于，所述第一转角液压缸元件组，具体包括：

与所述底板相接的转角液压缸组件；

与所述转角液压缸组件相接的转角压杆，用于通过所述转角液压缸组件控制所述转角压杆转动压紧或转动松开所述工件。

6.如权利要求5所述的双工位叠工序夹具结构，其特征在于，所述第一转角液压缸元件组还包括：

与所述底板相接的、位于所述转角液压缸组件一侧的、用于固定所述转角压杆转动位置的限位板。