CN218964768U - 一种夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种夹具，所述夹具包括：底板；设于所述底板中心位置的、用于放置工件的支撑组件；设于所述支撑组件两侧的、成对设置的用于压紧工件的压紧组件；设于所述支撑组件两侧的，成对设置的用于限制工件侧向位移的限位组件。通过上述方式，较快对铝合金压铸件进行夹持和拆卸，提升机加工整体加工效率。

Description

一种夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具。

背景技术

现有铝合金压铸件因质轻、耐久性高、易加工等优点被各个领域广泛应用。高性能电钻铝合金压铸件的精度尺寸一般选择在加工中心上完成，夹具采用三点定位的方式实现被加工零件的位置固定，三点受力通过三组液压缸实现。

在实现现有技术过程中，发明人发现：

由于铝合金压铸件的结构限制，使用常规夹具对其进行夹持加工时，对其进行的夹持和拆卸时间较长，导致机加工整体效率低。如图1所示为本申请所要夹持的铝合金压铸件，在对其使用常规夹具进行夹持加工时，受结构限制，对其进行的夹持和拆卸时间较长，导致机加工整体效率低。

因此，需要提供一种提高铝合金压铸件加工效率的机加工夹具以解决现有技术中使用常规夹具对其进行夹持加工时，对其进行的夹持和拆卸时间较长，导致机加工整体效率低的技术问题。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是解决现有技术中使用常规夹具对其进行夹持加工时，对其进行的夹持和拆卸时间较长，导致机加工整体效率低的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：

提供一种夹具，具体包括：

底板；

设于所述底板中心位置的、用于放置工件的支撑组件；

设于所述支撑组件两侧的、成对设置的用于压紧工件的压紧组件；

设于所述支撑组件两侧的，成对设置的用于限制工件侧向位移的限位组件。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑组件，具体包括：

与所述底板相接的若干支撑块；

其中，所述支撑块部分端面设有定位面凸台，用于确定工件放置的位置。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述压紧组件，具体包括：

压紧杆；

与所述压紧杆一端铰链连接的、用于驱动压紧杆另一端压紧工件的液压驱动杆；

与所述液压驱动杆相接的、用于驱动液压驱动杆沿液压驱动杆沿轴向方向移动的液压缸组件；

其中，所述压紧杆与液压杆组件之间还铰链连接有连接件。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述限位组件，具体包括：

限位销；

与所述限位销相接的、用于限制工件侧向移动的另一液压缸组件。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述支撑块的定位面凸台部分还设有定位销；

所述定位销贯穿所述定位面凸台、支撑块与所述底板相接。

本实用新型的有益效果是：通过本申请提供的夹具，能够实现较快的对铝合金压铸件进行的夹持和拆卸，提升机加工整体的效率。

附图说明

图1是本实用新型提供的铝合金压铸件的结构示意图；

图2是本实用新型提供的夹具的结构示意图；

图3是本实用新型提供的夹具未夹持工件的第一状态结构示意图；

图4是本实用新型提供的夹具夹持工件的第二状态结构示意图；

附图中各部件的标记如下：

夹具-100；铝合金压铸件-60；底板-10；支撑组件-20；支撑块-201；定位面凸台-202；支撑销-203；防呆块-204；压紧组件-30；压紧杆-301；液压驱动杆-302；液压缸组件-303；连接件-304；限位组件-40；限位销-401；另一液压缸组件-402；定位销-50。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，为本申请提供的铝合金压铸件60示意图。为了实现该铝合金压铸件60的快速夹持和拆卸，本申请提供了如图2所示的夹具100，具体包括：底板10；设于所述底板10中心位置的、用于放置工件的支撑组件20；设于所述支撑组件20两侧的、成对设置的用于压紧工件的压紧组件30；设于所述支撑组件20两侧的，成对设置的用于限制工件侧向位移的限位组件40。

具体的，底板10主要起承载的作用。底板10背对支撑组件20、压紧组件30、限位组件40的端面还设置有支撑底板10的底板支撑块(图中未标注)，通过底板支撑块支撑底板10，可使得底板10背对支撑组件20、压紧组件30、限位组件40的端面上设置与支撑组件20、压紧组件30、限位组件40相接的零部件，用于实现底板10上承载的支撑组件20、压紧组件30、限位组件40实现其支撑功能、压紧功能、限位功能。可以理解的是，本文所述的工件即铝合金压铸件60。

支撑组件20主要用于实现支撑铝合金压铸件60。支撑组件20可以是设于底板10中心位置的支撑块201，支撑销203，也可以是设于底板10中心位置分离的支撑块201。同时，支撑组件20还可以是设于底板10中心位置分离的防呆块204。还应当指出的是，支撑组件20的支撑块201上部分还可以设置定位面凸台202，使得放置于支撑块201上定位面凸台202的铝合金压铸件60的定位位置更准确。同时，支撑块201的定位面凸台202上还可设置定位销50，所述定位销50贯穿所述定位面凸台202、支撑块201与所述底板10相接。可以理解的是，定位销50可设置在能够穿过铝合金压铸件60上孔特征的位置，使得铝合金压铸件60的定位更加准确。

压紧组件30主要用于对放置于支撑组件20的铝合金压铸件60进行压紧。压紧组件30主要设于放置铝合金压铸件60的支撑组件20的两侧。成对设置的压紧组件30主要是根据铝合金压铸件60结构设置的。压紧组件30中包括有用于压紧铝合金压铸件60的压紧杆301，与所述压紧杆301一端铰链连接的、用于驱动压紧杆301另一端压紧铝合金压铸件60的液压驱动杆；与所述液压驱动杆相接的、用于驱动液压驱动杆沿液压驱动杆沿轴向方向移动的液压缸组件303；其中，所述压紧杆301与液压杆组件之间还铰链连接有连接件304。

具体的，液压驱动杆受液压缸组件303驱动沿液压驱动杆轴向方向上升移动时，压紧杆301与液压驱动杆相接的一端上升，由于压紧杆301与液压杆组件之间还铰链连接有连接件304，可以想到，压紧杆301远离液压驱动杆相接的一端相对会做下降运动，即压紧杆301下降运动的一端对铝合金压铸件60进行压紧，进而实现夹具100对铝合金压铸件60的夹紧。反之，对铝合金压铸件60进行松开。

限位组件40主要用于限制铝合金压铸件60有可能发生的侧向位移。限位组件40同样设于放置铝合金压铸件60的支撑组件20的两侧。成对设置的限位组件40可以理解为在铝合金压铸件60两侧分别放置限位组件40可限制铝合金压铸件60在限制位移的方向上限制铝合金压铸件60的移动。限位组件40主要包括限位销401、与所述限位销401相接的、用于限制铝合金压铸件60侧向移动的另一液压缸组件402。可以理解的是，通过另一液压缸组件402驱动限位销401的移动，避免铝合金压铸件60发生侧向移动。

如图3所示，为未对铝合金压铸件60进行夹紧的第一状态的示意图，图4为对铝合金压铸件60进行夹紧的第二状态的示意图。该夹具100在使用时，首先将零件放置在设于底板10的支撑组件20，然后压紧组件30对放置在支撑组件20的铝合金压铸件60进行压紧，限位组件40对铝合金压铸件60进行位置的限位，进而实现对铝合金压铸件60的定位夹紧，即图4所示的状态。在零件加工完成后，压紧组件30和限位组件40取消对铝合金压铸件60的限制，即如图3所示的状态。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种夹具，其特征在于，具体包括：

底板；

设于所述底板中心位置的、用于放置工件的支撑组件；

设于所述支撑组件两侧的、成对设置的用于压紧工件的压紧组件；

设于所述支撑组件两侧的，成对设置的用于限制工件侧向位移的限位组件。

2.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述支撑组件，具体包括：

与所述底板相接的若干支撑块；

其中，所述支撑块部分端面设有定位面凸台，用于确定工件放置的位置。

3.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述压紧组件，具体包括：

压紧杆；

与所述压紧杆一端铰链连接的、用于驱动压紧杆另一端压紧工件的液压驱动杆；

与所述液压驱动杆相接的、用于驱动液压驱动杆沿液压驱动杆沿轴向方向移动的液压缸组件；

其中，所述压紧杆与液压杆组件之间还铰链连接有连接件。

4.根据权利要求1所述的夹具，其特征在于，所述限位组件，具体包括：

限位销；

与所述限位销相接的、用于限制工件侧向移动的另一液压缸组件。

5.根据权利要求2所述的夹具，其特征在于，所述支撑块的定位面凸台部分还设有定位销；

所述定位销贯穿所述定位面凸台、支撑块与所述底板相接。

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