CN210388416U - 一种三角臂油压夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种三角臂油压夹具，包括夹具大底板，所述夹具大底板的顶面中部两侧固定有吊环，夹具大底板的顶部的前半侧对称设有两个侧向顶丝，侧向定位座的外侧设有进油孔，侧向顶丝的内侧设有多个支撑座，支撑座顶部固定有支撑钉，辅助支撑缸底部固定在油缸座上，辅助支撑缸的驱动端固定着压板，夹具大底板的内前侧顶面边沿处固定着导向杆座和侧向式定位柱，夹具大底板的顶面中心位置固定有高压单动杠，高压单动杠的驱动端固定着压臂，夹具大底板顶面的后半侧对称固定着两个向座金，向座金上固定有两个角向定位块，夹具大底板的顶面上方对称设有两个三角臂；本实用新型通过多方向的固定支撑保证了加工过程的精准性。

Description

一种三角臂油压夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具领域，具体是一种三角臂油压夹具。

背景技术

油压夹具就是用油压元件代替机械零件实现对工件的自动定位、支承与夹紧的夹具，通过把选用的油压元件和设计的机械部分装配在一起，就可以得到所需要的夹具，油压夹具能保证工件在规定的位置上准确的定位和牢固的夹紧，并能通过浮动支撑减少加工中的振动和变形，还能利用自动控制压板的压紧和抬起在加工中让开夹紧位置，油压夹具既能在粗加工时承受大的切削力，也能保证在精密加工时的准确定位，还能完成手动夹具无法完成的支撑、夹紧和快速释放。

目前对于三角臂的固定装置较少，由于三角臂的加工孔侧支撑面较小，一般夹具难以对三角臂进行压紧固定，这就导致在加工过程中容易产生巨大的误差，很多情况对三角臂固定加工时需要多种夹具配合使用，以此固定住三角臂，加工效率十分慢，因此，我们需要一种可以对三角臂进行定位夹紧的夹具装置。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种三角臂油压夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种三角臂油压夹具，包括夹具大底板、进油孔、支撑座、支撑钉、辅助支撑缸、油缸座、侧向式定位柱、高压单动杠、压臂、角向座金、角向定位块、吊环、侧向顶丝、侧向定位座、压板、导向杆座、三角臂，所述夹具大底板安装在工作台上，所述夹具大底板的顶面中部两侧固定有吊环，所述夹具大底板的顶部的前半侧对称设有两个侧向顶丝，所述侧向顶丝固定在侧向定位座上，所述侧向定位座固定在夹具大底板的顶面上，所述侧向定位座的外侧设有进油孔，所述侧向顶丝的内侧设有多个支撑座，所述支撑座固定在夹具大底板的顶面上，所述支撑座顶部固定有支撑钉，所述支撑钉的后侧设有辅助支撑缸，所述辅助支撑缸底部固定在油缸座上，所述油缸座固定在夹具大底板的顶面上，所述辅助支撑缸的驱动端固定着压板，所述夹具大底板的内前侧顶面边沿处固定着导向杆座，所述导向杆座的顶部固定着侧向式定位柱，所述夹具大底板的顶面中心位置固定有高压单动杠，所述高压单动杠的驱动端固定着压臂，所述夹具大底板顶面的后半侧对称固定着两个向座金，所述向座金上倾斜对称固定有两个角向定位块，所述夹具大底板的顶面上方对称设有两个三角臂，所述三角臂的前半部分支撑在支撑钉的顶端，所述三角臂的前半部内侧壁抵在侧向顶丝的末端上，所述三角臂的前半部外侧壁抵在侧向式定位柱的杆壁上，所述压臂的两端位于两个三角臂的弯折处正上方，所述三角臂的后半侧末端卡在向座金的角向定位块内壁上，所述压板支撑在三角臂加工孔边缘处。

作为本实用新型进一步的方案：所述夹具大底板为矩形钢板。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压臂的两端固定有半圆压片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型根据三角臂的外形定位限位，设计的两个角向定位块组成V型限位结构对三角臂的外端外圆进行固定，同时采用侧向顶丝配合侧向式定位柱组成一个三角形限位结构，对三角臂的前半部分进行定位，其中侧向顶丝可以根据毛胚外形来调整顶丝的长度，三角臂的底部通过支撑钉支撑，三角臂的顶部通过高压单动杠带动压臂来压紧，其中压板支撑在三角臂加工孔边缘可以防止加工震动，影响零件加工精度，其中可以利用高压单动杠压紧放松来减少夹具大底板的油路布置，充分利用辅助支撑缸对三角臂进行辅助支撑放置加工过程中由于切削力大而产生震动，从而保证三角臂加工的精准性和一致性。

附图说明

图1为三角臂油压夹具的结构示意图。

图2为三角臂油压夹具主视图的结构示意图。

图3为三角臂油压夹具中夹具大底板的局部放大图。

图4为三角臂油压夹具中侧向顶丝和侧向定位座的结构示意图。

图5为三角臂油压夹具中辅助支撑缸和油缸座的结构示意图。

图6为三角臂油压夹具中压板和辅助支撑缸的结构示意图。

图7为三角臂油压夹具中角向座金和角向定位块的结构示意图。

图中：夹具大底板1、进油孔2、支撑座3、支撑钉4、辅助支撑缸5、油缸座6、侧向式定位柱7、高压单动杠8、压臂9、角向座金10、角向定位块11、吊环12、侧向顶丝13、侧向定位座14、压板15、导向杆座16、三角臂17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种三角臂油压夹具，包括夹具大底板1、进油孔2、支撑座3、支撑钉4、辅助支撑缸5、油缸座6、侧向式定位柱7、高压单动杠8、压臂9、角向座金10、角向定位块11、吊环12、侧向顶丝13、侧向定位座14、压板15、导向杆座16、三角臂17，所述夹具大底板1安装在工作台上，所述夹具大底板1为矩形钢板，所述夹具大底板1的顶面中部两侧固定有吊环12，所述夹具大底板1的顶部的前半侧对称设有两个侧向顶丝13，所述侧向顶丝13固定在侧向定位座14上，所述侧向定位座14固定在夹具大底板1的顶面上，所述侧向定位座14的外侧设有进油孔2，所述侧向顶丝13的内侧设有多个支撑座3，所述支撑座3固定在夹具大底板1的顶面上，所述支撑座3顶部固定有支撑钉4，所述支撑钉4的后侧设有辅助支撑缸5，所述辅助支撑缸5底部固定在油缸座6上，所述油缸座6固定在夹具大底板1的顶面上，所述辅助支撑缸5的驱动端固定着压板15，所述夹具大底板1的内前侧顶面边沿处固定着导向杆座16，所述导向杆座16的顶部固定着侧向式定位柱7，所述夹具大底板1的顶面中心位置固定有高压单动杠8，所述高压单动杠8的驱动端固定着压臂9，所述压臂9的两端固定有半圆压片，所述夹具大底板1顶面的后半侧对称固定着两个向座金10，所述向座金10上倾斜对称固定有两个角向定位块11，所述夹具大底板1的顶面上方对称设有两个三角臂17，所述三角臂17的前半部分支撑在支撑钉4的顶端，所述三角臂17的前半部内侧壁抵在侧向顶丝13的末端上，所述三角臂17的前半部外侧壁抵在侧向式定位柱7的杆壁上，所述压臂9的两端位于两个三角臂17的弯折处正上方，所述三角臂17的后半侧末端卡在向座金10的角向定位块11内壁上，所述压板15支撑在三角臂17加工孔边缘处。

本实用新型的工作原理是：本实用新型根据三角臂17的外形定位限位，设计的两个角向定位块11组成V型限位结构对三角臂17的外端外圆进行固定，同时采用侧向顶丝13配合侧向式定位柱7组成一个三角形限位结构，对三角臂17的前半部分进行定位，其中侧向顶丝13可以根据毛胚外形来调整顶丝的长度，三角臂17的底部通过支撑钉4支撑，三角臂17的顶部通过高压单动杠8带动压臂9来压紧，其中压板15支撑在三角臂17加工孔边缘可以防止加工震动，影响零件加工精度，其中可以利用高压单动杠8压紧放松来减少夹具大底板1的油路布置，充分利用辅助支撑缸5对三角臂17进行辅助支撑放置加工过程中由于切削力大而产生震动，从而保证三角臂17加工的精准性和一致性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (3)

1.一种三角臂油压夹具，包括夹具大底板(1)、进油孔(2)、支撑座(3)、支撑钉(4)、辅助支撑缸(5)、油缸座(6)、侧向式定位柱(7)、高压单动杠(8)、压臂(9)、角向座金(10)、角向定位块(11)、吊环(12)、侧向顶丝(13)、侧向定位座(14)、压板(15)、导向杆座(16)、三角臂(17)，其特征在于，所述夹具大底板(1)安装在工作台上，所述夹具大底板(1)的顶面中部两侧固定有吊环(12)，所述夹具大底板(1)的顶部的前半侧对称设有两个侧向顶丝(13)，所述侧向顶丝(13)固定在侧向定位座(14)上，所述侧向定位座(14)固定在夹具大底板(1)的顶面上，所述侧向定位座(14)的外侧设有进油孔(2)，所述侧向顶丝(13)的内侧设有多个支撑座(3)，所述支撑座(3)固定在夹具大底板(1)的顶面上，所述支撑座(3)顶部固定有支撑钉(4)，所述支撑钉(4)的后侧设有辅助支撑缸(5)，所述辅助支撑缸(5)底部固定在油缸座(6)上，所述油缸座(6)固定在夹具大底板(1)的顶面上，所述辅助支撑缸(5)的驱动端固定着压板(15)，所述夹具大底板(1)的内前侧顶面边沿处固定着导向杆座(16)，所述导向杆座(16)的顶部固定着侧向式定位柱(7)，所述夹具大底板(1)的顶面中心位置固定有高压单动杠(8)，所述高压单动杠(8)的驱动端固定着压臂(9)，所述夹具大底板(1)顶面的后半侧对称固定着两个角向座金(10)，所述角向座金(10)上倾斜对称固定有两个角向定位块(11)，所述夹具大底板(1)的顶面上方对称设有两个三角臂(17)，所述三角臂(17)的前半部分支撑在支撑钉(4)的顶端，所述三角臂(17)的前半部内侧壁抵在侧向顶丝(13)的末端上，所述三角臂(17)的前半部外侧壁抵在侧向式定位柱(7)的杆壁上，所述压臂(9)的两端位于两个三角臂(17)的弯折处正上方，所述三角臂(17)的后半侧末端卡在向座金(10)的角向定位块(11)内壁上，所述压板(15)支撑在三角臂(17)加工孔边缘处。

2.根据权利要求1所述的三角臂油压夹具，其特征在于，所述夹具大底板(1)为矩形钢板。

3.根据权利要求1所述的三角臂油压夹具，其特征在于，所述压臂(9)的两端固定有半圆压片。

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