CN213998659U - 一种联动固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种联动固定夹具，包括底座、第一固定模组、第二固定模组、第三固定模组、第四固定模组、定位块和限位块，所述第一固定模组位于所述底座的中间位置，所述定位块位于所述第一固定模组内，所述第二固定模组位于所述第一固定模组的左右两侧，所述限位块位于所述第一固定模组的后侧，所述第四固定模组位于所述第一固定模组的前侧，所述第一固定模组包括锲块、支撑块、第一气缸、联动块、第一压紧块和限位板，所述第一气缸穿过所述底座和所述支撑块，与所述锲块连接。该实用新型的一种联动固定夹具，通过气缸运动，实现了对产品多端面夹持，有利于产品的精密加工。

Description

一种联动固定夹具

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，尤其涉及一种联动固定夹具。

背景技术

铝合金因其自身特有的性能被广泛应用于各个领域。对于有较高精度要求的铝合金部件，在铸型完成后需要进行精密加工。目前常用的加工设备为数控机床，通过夹具固定铸件后完成精密加工。目前普通夹具多为三点定位夹持方式，夹具底板上有足够的空间位置摆放油压单压、定位点及压板等。针对在结构上有定位夹持限制的产品，为达到产品的精度要求，一般采用多工序或多机台的生产模式来实现精密加工。

但是，多工序或多机台的生产模式，对铝合金部件进行加工时需要多次转移、夹持定位，加工效率比较慢；夹持过程中需要使用多个夹具，增加了企业在夹具方面的投入，变相增加了企业的生产成本。

实用新型内容

鉴于以上现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种联动固定夹具，该夹具采用联动夹具，实现可连续性生产，减少机台和夹治具的生产投入，减少了企业的生产品投入；铝合金部件中途的转移过程和夹持过程，实现了一次夹持完成对产品的加工，大大提高了产品的生产效率。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供了一种联动固定夹具，包括底座、第一固定模组、第二固定模组、第三固定模组、第四固定模组、定位块和限位块，所述第一固定模组位于所述底座的中间位置，所述定位块位于所述第一固定模组内，所述第二固定模组位于所述第一固定模组的左右两侧，所述限位块位于所述第一固定模组的后侧，所述第四固定模组位于所述第一固定模组的前侧，所述第一固定模组包括锲块、支撑块、第一气缸、联动块、第一压紧块和限位板，所述第一气缸穿过所述底座和所述支撑块，与所述锲块连接，所述锲块两端各设有一个所述联动块，所述联动块外侧设有所述第一压紧块，所述支撑块两侧设有所述定位块，所述定位块后侧设有所述限位块。

优选地，所述第三固定模组包括第三气缸、第三压紧块和第三压紧支点，所述第三气缸的活动端与所述第三压紧块一端连接，所述第三压紧支点上端与所述第三压紧块中间位置连接。

优选地，所述第四固定模组包括第四气缸和双头支杆，所述第四气缸的自由端穿过所述底座，与所述双头支杆连接。

优选地，所述双头支杆两端设有第四限位槽，所述第四限位槽内设有所述第四限位块，所述第四限位块和所述第四限位槽之间设有弹簧。

优选地，所述第四限位槽内设有挡槽，所述第四限位块外侧设有挡块，所述挡块可在所述挡槽内运动。

优选地，所述第二固定模组和所述第三固定模组的结构相同。

该设备工作时，首先人工将产品的一端压紧所述第四限位块，所述第四限位块在所述弹簧的作用下使所述产品定在所述限位块上，之后，所述第一气缸收缩，拉动所述锲块向下运动，进而带动所述联动块向两端运动，使所述产品向两端运动，使产品夹持在所述限位板和所述第一压紧块之间，随后第三气缸伸出，使所述第三压紧块压紧在所述产品的上侧，与此同时，所述第四气缸收缩，带动所述双头支杆向下运动，使产品的加工面露出，以便于车床加工产品。机加工完成后，四组气缸机构复位，取出产品，更换产品，依次循环。

综上所述，该实用新型的一种联动固定夹具具有以下有益效果：使用联动夹具，实现了产品的连续加工，避免了产品在加工过程中的多次转移和夹持，大大提高了产品的加工效率；一个夹具即可完成对产品的加工，大大减少了企业对机台和夹具的生产品投入，节省了企业的生产成本。

附图说明

图1为一种联动固定夹具的三维视图。

图2为一种联动固定夹具的俯视图

图3为图2中A-A剖面的剖视图。

图4为图2中B-B剖面的剖视图。

图5为图4的部分结构放大图。

1、底座；2、第一固定模组；3、第二固定模组；4、第三固定模组；5、第四固定模组；6、定位块；7、限位块；21、锲块；22、支撑块；23、第一气缸； 24、联动块；25、第一压紧块；26、限位板；41、第三气缸；42、第三压紧块； 43、第三压紧支点；51、第四气缸；52、双头支杆；53、弹簧；54、第四限位块；55、第四限位槽；541、挡块；551、挡槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图1至图5所示，本实用新型涉及一种联动固定夹具，包括底座1、第一固定模组2、第二固定模组3、第三固定模组4、第四固定模组5、定位块6和限位块7，所述第一固定模组2位于所述底座1的中间位置，所述第一固定模组2 用于固定产品的左右两侧，防止产品在左右方向上移动，所述定位块6位于所述第一固定模组2内，所述定位块6用于放置待夹持产品，所述第二固定模组3 位于所述第一固定模组2的左右两侧，所述第二固定模组3和所述第三固定模组 4用于固定产品的上端，防止产品移动，所述限位块7位于所述第一固定模组2 的后侧，所述限位块7用于限制产品向后移动，所述第四固定模组5位于所述第一固定模组2的前侧，所述第四固定模组5用于配合所述限位块7，以完成对产品的预夹持，所述第一固定模组2包括锲块21、支撑块22、第一气缸23、联动块24、第一压紧块25和限位板26，所述第一气缸23穿过所述底座1和所述支撑块22，与所述锲块21连接，所述第一气缸23可以带动所述锲块21上下运动，完成对产品的夹持，所述锲块21两端各设有一个所述联动块24，所述联动块24 外侧设有所述第一压紧块25，所述联动块24在所述锲块21的推动下，可以向两侧运动，并配合所述定位块6夹持产品，所述支撑块22两侧设有所述定位块 6，所述支撑块22用于放置产品，所述定位块6后侧设有所述限位块7，所述限位块7用于限制所述产品的放置位置。

在本实施例中，所述第三固定模组4包括第三气缸41、第三压紧块42和第三压紧支点43，所述第三气缸41的活动端与所述第三压紧块42一端连接，所述第三压紧支点43上端与所述第三压紧块42中间位置连接，所述第三气缸41 可以带动所述第三压紧块42绕所述第三压紧支点43转动，以实现对所述产品上部的夹持，所述第三压紧支点43的下段可以固定在所述第三气缸41上表面，也可以固定在所述底座1上表面。

在本实施例中，所述第四固定模组5包括第四气缸51和双头支杆52，所述第四气缸51的自由端穿过所述底座1，与所述双头支杆52连接，所述第四气缸 51用于带动所述双头支杆52上下运动。

在本实施例中，所述双头支杆52两端设有第四限位槽55，所述第四限位槽 55内设有所述第四限位块54，所述第四限位块54可以在所述第四限位槽55内来回运动，所述第四限位块54和所述第四限位槽55之间设有弹簧53，所述第四限位块54在所述弹簧53的作用下可以来回运动。

在本实施例中，所述第四限位槽55内设有挡槽551，所述第四限位块54外侧设有挡块541，所述挡块541可在所述挡槽551内运动，所述挡块541既可以防止所述第四限位块54从所述第四限位槽55内弹出，又可以让所述第四限位块 54在所述第四限位槽55内运动。

在本实施例中，所述第二固定模组3和所述第三固定模组4的结构相同。

该设备工作时，首先人工将产品的一端压紧所述第四限位块54，所述第四限位块54在所述弹簧53的作用下使所述产品定在所述限位块7上，之后，所述第一气缸23收缩，拉动所述锲块21向下运动，进而带动所述联动块24向两端运动，使所述产品向两端运动，使产品夹持在所述限位板26和所述第一压紧块 25之间，随后第三气缸41伸出，使所述第三压紧块42压紧在所述产品的上侧，与此同时，所述第四气缸51收缩，带动所述双头支杆52向下运动，使产品的加工面露出，以便于车床加工产品。机加工完成后，四组气缸机构复位，取出产品，更换产品，依次循环。

综上所述，该实用新型的一种联动固定夹具具有以下有益效果：使用联动夹具，实现了产品的连续加工，避免了产品在加工过程中的多次转移和夹持，大大提高了产品的加工效率；一个夹具即可完成对产品的加工，大大减少了企业对机台和夹具的生产品投入，节省了企业的生产成本。

因此该实用新型克服了现有技术的种种缺陷，具有高的产业利用价值和实用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种联动固定夹具，其特征在于，包括底座(1)、第一固定模组(2)、第二固定模组(3)、第三固定模组(4)、第四固定模组(5)、定位块(6)和限位块(7)，所述第一固定模组(2)位于所述底座(1)的中间位置，所述定位块(6)位于所述第一固定模组(2)内，所述第二固定模组(3)位于所述第一固定模组(2)的左右两侧，所述限位块(7)位于所述第一固定模组(2)的后侧，所述第四固定模组(5)位于所述第一固定模组(2)的前侧，所述第一固定模组(2)包括锲块(21)、支撑块(22)、第一气缸(23)、联动块(24)、第一压紧块(25)和限位板(26)，所述第一气缸(23)穿过所述底座(1)和所述支撑块(22)，与所述锲块(21)连接，所述锲块(21)两端各设有一个所述联动块(24)，所述联动块(24)外侧设有所述第一压紧块(25)，所述支撑块(22)两侧设有所述定位块(6)，所述定位块(6)后侧设有所述限位块(7)。

2.根据权利要求1所述的一种联动固定夹具，其特征在于：所述第三固定模组(4)包括第三气缸(41)、第三压紧块(42)和第三压紧支点(43)，所述第三气缸(41)的活动端与所述第三压紧块(42)一端连接，所述第三压紧支点(43)上端与所述第三压紧块(42)中间位置连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种联动固定夹具，其特征在于：所述第四固定模组(5)包括第四气缸(51)和双头支杆(52)，所述第四气缸(51)的自由端穿过所述底座(1)，与所述双头支杆(52)连接。

4.根据权利要求3所述的一种联动固定夹具，其特征在于：所述双头支杆(52)两端设有第四限位槽(55)，所述第四限位槽(55)内设有一第四限位块(54)，所述第四限位块(54)和所述第四限位槽(55)之间设有弹簧(53)。

5.根据权利要求4所述的一种联动固定夹具，其特征在于：所述第四限位槽(55)内设有挡槽(551)，所述第四限位块(54)外侧设有挡块(541)，所述挡块(541)可在所述挡槽(551)内运动。

6.根据权利要求1所述的一种联动固定夹具，其特征在于：所述第二固定模组(3)和所述第三固定模组(4)的结构相同。

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