CN210788872U - 一种左纵梁加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种左纵梁加工模具，属于加工模具的技术领域，其包括上模和下模，上模的底端设置有压料芯，压料芯包括支撑部和压料部，压料芯连接有驱动压料芯升降的第二氮气缸，第二氮气缸固定于上模的底端，下模的表面开设有凹槽，凹槽内设置有压边圈，所述支撑部的下表面设置有多个支脚，支脚的下方设置有移动块，移动块连接有驱动移动块向靠近或远离支脚的方向移动的驱动件。本实用新型可降低脱模时工件受损的可能性。

Description

一种左纵梁加工模具

技术领域

本实用新型涉及加工模具的技术领域，尤其是涉及一种左纵梁加工模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺设备。汽车零配件包括左纵梁，左纵梁的加工通常需要使用冲压模具。

现有的冲压模具包括上模和下模，上模的下表面设置有压板，压板的上表面与上模的下表面固定连接，压板的下方设置有压料芯，压料芯连接有第二氮气缸，第二氮气缸固定于压板的下表面，下模的上表面竖直设置有多个导向柱，下模的上表面开设有凹槽，凹槽内设置有压边圈，压边圈套设于导向柱的外壁并与导向柱滑移连接，压边圈与下模之间设置有多个第一氮气缸。

冲压时，由冲压机带动带动上模及压料芯向下移动，当压料芯与坯料接触时，第二氮气缸的活塞杆开始收缩，当第二氮气缸收缩至极限状态时，上模的底端也与工件接触，冲压机继续带动上模及压料芯一同向下移动，直至上模与下模将工件压制成型。脱模时，上模、压料芯、压边圈及工件一同向上移动，然后，冲压机带动上模向上移动，第二氮气缸逐渐释放，当第二氮气缸释放为极限状态时，即可带动压料芯一同向上移动，以露出工件，即可将工件取出，完成加工过程。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：第二氮气缸释放时，第二氮气缸的活塞杆将对压料芯产生向下的作用力，使得压料芯将对工件产生向下的作用力，容易损坏工件。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种左纵梁加工模具，可降低脱模时工件受损的可能性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种左纵梁加工模具，包括上模和下模，上模的底端设置有压料芯，压料芯包括支撑部和压料部，压料芯连接有驱动压料芯升降的第二氮气缸，第二氮气缸固定于上模的底端，下模的表面开设有凹槽，凹槽内设置有压边圈，所述支撑部的下表面设置有多个支脚，支脚的下方设置有移动块，移动块连接有驱动移动块向靠近或远离支脚的方向移动的驱动件。

通过采用上述技术方案，使用时，由冲压机带动上模及压料芯向下移动，当压料芯与坯料接触时，第二氮气缸的活塞杆开始收缩，当第二氮气缸收缩至极限状态时，上模的底端也与工件接触，冲压机继续带动上模及压料芯一同向下移动，直至上模与下模将坯料压制成型；在整个压制成型的过程中，支脚的底端始终呈悬空状；将坯料压制成型后，由驱动件带动移动块向靠近支脚的方向移动，直至移动块刚好位于支脚的正下方，且移动块的顶端与支脚的底端紧密抵接；然后上模、压料芯、压边圈及工件一同向上移动，整个脱模过程中，支脚的底端始终与移动块的顶端紧密抵接，可避免第二氮气缸释放时压料芯对工件产生向下的作用力，从而达到降低工件受损的可能性的效果；当第二氮气缸的活塞杆释放为极限状态时，冲压机将带动压料芯与上模一同移动，以使得压料芯也脱离工件，即可取下工件；此时，再由驱动件带动移动块恢复原位，即可进行下一次的操作。

本实用新型进一步设置为：所述移动块的顶端设置有抵接块，抵接块与移动块之间为可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，当上模移动时，第二氮气缸逐渐释放，第二氮气缸对支脚产生向下的作用力，使得支脚对移动块产生向下的作用力，长期使用下，移动块容易破损，在移动块的顶端设置抵接块，且抵接块与移动块为可拆卸固定连接，当抵接块损坏时便于及时更换，从而有利于保护移动块的完好性，提高使用时的便利性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动件为驱动气缸，驱动气缸的活塞杆的外壁套设并固定连接有驱动块，驱动块靠近移动块的端部与移动块的侧壁连接。

通过采用上述技术方案，驱动块套设于驱动气缸的活塞杆的外壁，且驱动块靠近移动块的一端与移动块的侧壁连接，驱动块的设置可增大驱动气缸与移动块之间的接触面积，提高移动块移动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述驱动块的外侧设置有驱动座，驱动座靠近移动块的一侧与移动块的侧壁连接，驱动座与压边圈滑移连接。

通过采用上述技术方案，当驱动气缸带动驱动块及以移动块移动时，驱动座与压边圈滑移连接，驱动座的设置可增加移动块与压边圈之间的接触面积，进一步提高移动块移动时的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述移动块的两侧分别设置有导向板，导向板固定于压边圈上，导向板靠近移动块的一侧与移动块的侧壁滑移连接。

通过采用上述技术方案，导向板的设置使得移动块只能沿导向板的内壁滑动，限制移动块的移动方向，确保移动块滑动时的准确性。

本实用新型进一步设置为：所述压边圈上设置有多组定位组件，定位组件包括竖直设置的定位杆，定位杆连接有调节杆，调节杆与压边圈的上表面可拆卸固定连接。

通过采用上述技术方案，定位组件的设置便于确定坯料的位置，提高加工时的准确度，提高加工质量；使用时，可将坯料放置于多个定位杆之间，将调节杆与压边圈设置为可拆卸固定连接，通过调节杆可调节多个定位杆之间的距离，从而便于加工不同大小的坯料，当坯料之间有大小差异时，也不影响加工。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆的表面开设有调节孔，调节孔内设置有调节螺栓，调节螺栓的一端穿过调节孔并与压边圈螺纹连接。

通过采用上述技术方案，需要调节定位杆的位置时，拧松调节螺栓，使得调节螺栓的端部与压边圈脱离，然后滑动调节杆，直至定位杆位于合适的位置后，再重新拧紧调节螺栓，即可完成定位杆的调节；调节螺栓的结构及原理简单，便于实现。

本实用新型进一步设置为：所述调节杆与压边圈之间设置有定位座，定位座的内壁与调节杆的外壁滑移连接。

通过采用上述技术方案，定位座的设置可限制调节杆的滑动方向，降低调节杆滑动时出现倾斜的可能性，提高调节杆滑动时的稳定性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.驱动气缸及移动块的设置使得在整个脱模过程中，支脚的底端始终与移动块的顶端紧密抵接，可降低第二氮气缸释放的可能性，降低压料芯在脱模时对工件产生向下的作用力，达到降低工件受损的可能性的效果；

2.驱动块的设置可增大驱动气缸与移动块之间的接触面积，提高移动块移动时的稳定性；

3.定位组件的设置便于确定坯料的位置，提高加工时的准确度，提高加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型隐藏上模后的结构示意图；

图3是本实用新型体现压边圈底部的结构示意图；

图4是本实用新型体现下模底部的结构示意图；

图5是本实用新型体现压边圈的结构示意图；

图6是图5中A部分的局部放大示意图；

图7是图5中B部分的局部放大示意图。

图中，1、下模；11、凹槽；111、导向柱；2、压边圈；21、容置槽；22、定位座；23、导向板；24、第一氮气缸；3、定位组件；31、定位杆；32、调节杆；321、调节孔；3211、调节螺栓；4、上模；411、第二氮气缸；5、压料芯；51、支撑部；511、滑动槽；52、压料部；53、支脚；61、移动块；611、抵接块；6111、连接螺栓；62、驱动气缸；621、驱动块；6211、驱动座。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种左纵梁加工模具，包括包括上模4和下模1，下模1的上表面开设有凹槽11，凹槽11内设置有压边圈2，压边圈2的上表面设置有定位组件3，上模4靠近下模1的一侧设置有压料芯5，压边圈2上滑动连接有移动块61，移动块61连接有驱动气缸62，驱动气缸62带动移动块61向靠近或远离压料芯5的方向移动。

参照图3，压边圈2的下表面设置有多个第一氮气缸24，参照图4，第一氮气缸24的底端穿过下模1，在使用时，第一氮气缸24远离压边圈2的端部固定于冲压机上。

参照图5和图6，压边圈2的上表面水平设置有多个定位座22，定位座22的横截面呈U字状结构，下表面与压边圈2的上表面固定连接。定位组件3包括定位杆31和调节杆32。定位杆31为竖直设置，调节杆32为水平设置，调节杆32靠近定位杆31的一端与定位杆31的下部固定连接。

参照图6，调节杆32的表面开设有腰形的调节孔321，调节孔321内设置有调节螺栓3211，调节螺栓3211穿过调节孔321与定位座22，且端部与压边圈2的上表面螺纹连接，从而将调节杆32固定于压边圈2上。

需要压制工件时，首先把坯料放置于多个定位组件3之间，使得坯料的边缘与定位杆31的侧壁抵接，从而将坯料临时固定于多个定位杆31之间，以便于加工；当坯料的尺寸稍大或稍小时，可拧松调节螺栓3211，使得调节螺栓3211的端部与压边圈2脱离，然后滑动调节杆32，直至定位杆31的侧壁与坯料的边缘抵接，再拧紧调节螺栓3211，即可固定不同大小的坯料。

参照图2，压边圈2的上方设置有压料芯5，压料芯5包括水平设置的支撑部51和竖直设置的压料部52。压料部52的顶端与支撑部51下表面的中心处固定连接。支撑部51的下表面的四个角处分别竖直设置有支脚53。

参照图2，压料芯5的顶端竖直开设有两个滑动槽511，滑动槽511内设置有第二氮气缸411，第二氮气缸411的顶端固定于上模4上，活塞杆的底端与滑动槽511的底端内壁固定连接。

坯料放置于多个定位杆31之间后，由冲压机带动上模4及压料芯5向下移动，当压料芯5与坯料接触时，将带动压边圈2沿导向柱111的外壁向下移动，第一氮气缸24开始收缩，当第一氮气缸24收缩至极限状态时，压边圈2停止运动；此时，第二氮气缸411的活塞杆开始收缩，只有上模4向下移动，当第二氮气缸411收缩至极限状态时，上模4的底端与工件接触，冲压机将带动上模4及压料芯5一同向下移动，直至上模4与下模1将坯料压制成型。

结合图5与图7，压边圈2的上表面开设有容置槽21，容置槽21内滑移连接有移动块61，移动块61的外壁与容置槽21的内壁滑移连接，移动块61的顶端水平设置有抵接块611。抵接块611的上表面设置有两个连接螺栓6111，连接螺栓6111穿过抵接块611且端部与移动块61螺纹连接。

参照图7，移动块61连接有驱动气缸62。驱动气缸62设置于移动槽内，驱动气缸62的活塞杆与移动块61的侧壁固定连接。

将工件压制成型后，需要脱模时，驱动气缸62的活塞杆延伸，带动移动块61向靠近支脚53的方向移动，直至移动块61位于支脚53的正下方，且抵接块611的顶端与支脚53的底端紧密抵接；然后压边圈2、工件、压料芯5及上模4一同向上移动，再由冲压机继续带动上模4向上移动；此时，第二氮气缸411会逐渐释放，由于支腿的底端与抵接块611抵接，即使第二氮气缸411的活塞杆释放也不会带动压料芯5向下移动，从而降低支腿对工件产生向下的作用力的可能性，便于保护工件的完好性，提高加工质量。

参照图7，驱动气缸62的活塞杆的外壁套设并固定连接有驱动块621，驱动块621靠近移动块61的一端与移动块61的侧壁固定连接，驱动块621的外侧设置有驱动座6211。驱动座6211的内壁与驱动块621的外壁贴合并固定连接，驱动座6211的下表面与容置槽21的底端内壁滑移连接。

驱动座6211及驱动块621的设置可增大驱动气缸62与移动块61的接触面积，提高移动块61移动时的稳定性。

参照图7，移动块61的两侧水平设置有导向板23，导向板23的下表面固定于压边圈2的上表面，靠近移动块61的一侧与移动块61的外壁滑移连接。导向板23的设置使得移动块61只能沿导向板23的内壁滑动，限制移动块61的移动方向，确保移动块61滑动时的准确性。

本实施例的实施原理为：将坯料压制成型后，驱动气缸62带动驱动块621、驱动座6211及移动块61向靠近支脚53的方向移动，直至抵接块611的顶端与支脚53的底端紧密抵接；然后上模4、压料芯5、压边圈2及工件一同向上移动，再由冲压机带动上模4继续向上移动，第二氮气缸411逐渐释放；整个脱模过程中，支脚53的底端始终与抵接块611的顶端紧密抵接，可避免第二氮气缸411释放时压料芯5对工件产生向下的作用力，从而达到降低工件受损的可能性的效果。第二氮气缸411的活塞杆释放为极限状态时，冲压机将带动压料芯5与上模4一同移动，以使得压料芯5也脱离工件，即可取下工件；然后驱动气缸62的活塞杆收缩，带动移动块61回归原位，即可开始下一次的加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种左纵梁加工模具，包括上模(4)和下模(1)，上模(4)的底端设置有压料芯(5)，压料芯(5)包括支撑部(51)和压料部(52)，压料芯(5)连接有驱动压料芯(5)升降的第二氮气缸(411)，第二氮气缸(411)固定于上模(4)的底端，下模(1)的表面开设有凹槽(11)，凹槽(11)内设置有压边圈(2)，其特征在于：所述支撑部(51)的下表面设置有多个支脚(53)，支脚(53)的下方设置有移动块(61)，移动块(61)连接有驱动移动块(61)向靠近或远离支脚(53)的方向移动的驱动件。

2.根据权利要求1所述的一种左纵梁加工模具，其特征在于：所述移动块(61)的顶端设置有抵接块(611)，抵接块(611)与移动块(61)之间为可拆卸固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种左纵梁加工模具，其特征在于：所述驱动件为驱动气缸(62)，驱动气缸(62)的活塞杆的外壁套设并固定连接有驱动块(621)，驱动块(621)靠近移动块(61)的端部与移动块(61)的侧壁连接。

4.根据权利要求3所述的一种左纵梁加工模具，其特征在于：所述驱动块(621)的外侧设置有驱动座(6211)，驱动座(6211)靠近移动块(61)的一侧与移动块(61)的侧壁连接，驱动座(6211)与压边圈(2)滑移连接。

5.根据权利要求1所述的一种左纵梁加工模具，其特征在于：所述移动块(61)的两侧分别设置有导向板(23)，导向板(23)固定于压边圈(2)上，导向板(23)靠近移动块(61)的一侧与移动块(61)的侧壁滑移连接。

6.根据权利要求1所述的一种左纵梁加工模具，其特征在于：所述压边圈(2)上设置有多组定位组件(3)，定位组件(3)包括竖直设置的定位杆(31)，定位杆(31)连接有调节杆(32)，调节杆(32)与压边圈(2)的上表面可拆卸固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种左纵梁加工模具，其特征在于：所述调节杆(32)的表面开设有调节孔(321)，调节孔(321)内设置有调节螺栓(3211)，调节螺栓(3211)的一端穿过调节孔(321)并与压边圈(2)螺纹连接。

8.根据权利要求7所述的一种左纵梁加工模具，其特征在于：所述调节杆(32)与压边圈(2)之间设置有定位座(22)，定位座(22)的内壁与调节杆(32)的外壁滑移连接。

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