CN219542328U - 一种铝铸件泵体精加工用固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种铝铸件泵体精加工用固定装置，包括安装座和固定机构；固定机构包括支撑板、两个第一压紧模块和一个第二压紧模块；支撑板的一端转动设置在安装座的一侧；支撑板上设有异形支撑部；支撑板上还设有两个定位销；两个第一压紧模块设置在支撑板上，位于异形支撑部的两侧；两个第一压紧模块均包括第一压块和两个第一气缸；第一压块的中间转动设置在支撑板上，第一压块的外侧端部与第一气缸上的活塞杆相连接；第二压紧模块设置在支撑板上；第二压紧模块包括第二压块和第二气缸；第二压块的中间转动设置在支撑板上，第二压块的外侧端部与第二气缸上的活塞杆相连接。本实用新型有效固定住铝铸件泵体，且减少装夹次数，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝铸件加工设备技术领域，具体涉及一种铝铸件泵体精加工用固定装置。
背景技术
如图1所示，为铝铸件泵体的结构示意图，铝铸件泵体由底板和筒体组成，底板上具有圆形通孔。在铸造成型后，需要将其进行固定，而后在其表面进行精加工，由于上述结构的铝铸件泵体加工部位较多，加工要求相对也较高，需要用到固定装置进行固定。原固定装置以底部大孔为定位基准，易碰伤孔内壁面，且原固定装置工件底部与基准面接触面大，若台面未吹净，易发生压伤。
因此，期望提供一种铝铸件泵体精加工用固定装置，可以解决上述技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种铝铸件泵体精加工用固定装置，有效固定住铝铸件泵体，且减少装夹次数，提高生产效率。
为达到上述实用新型的目的，本实用新型的一种铝铸件泵体精加工用固定装置，包括安装座和固定机构；
所述固定机构包括支撑板、两个第一压紧模块和一个第二压紧模块；所述支撑板的一端转动设置在所述安装座的一侧，所述安装座上设有驱动电机，在驱动电机的驱动下，实现支撑板转动；
所述支撑板上设有异形支撑部，所述异形支撑部的上表面与待固定的铝铸件泵体的底板的底部形状相适配；所述支撑板上还设有两个定位销，两个定位销在支撑板上的位置与铝铸件泵体的底板上所对应的连接孔的位置相适配；所述支撑板上具有通孔，所述通孔在支撑板上的位置与铝铸件泵体的底板上的圆形通孔的位置相适配；
两个所述第一压紧模块设置在所述支撑板上，且位于异形支撑部的两侧；两个所述第一压紧模块均包括第一压块和两个第一气缸；所述第一压块的中间转动设置在支撑板上，第一压块的外侧端部与所述第一气缸上的活塞杆相连接；
所述第二压紧模块设置在所述支撑板上，且靠近所述异形支撑部的外侧端部；所述第二压紧模块包括第二压块和第二气缸；所述第二压块的中间转动设置在所述支撑板上，第二压块的外侧端部与所述第二气缸上的活塞杆相连接，所述第二压块的内侧端部设有弧形凹槽，用于避让铝铸件泵体的筒体的外壁。
优选地，两个所述定位销的底部均设有弹簧，所述支撑板上设有两个容纳孔，两个所述容纳孔在支撑板上的位置与两个定位销的位置相适配，所述弹簧的一端连接在容纳孔的底部，另一端与所述定位销的底部相连接。
优选地，所述第一气缸和所述第二气缸均固定在所述支撑板的底部，第一气缸和第二气缸上的活塞杆竖直向上设置，且贯穿所述支撑板，所述第一气缸的活塞杆和第二气缸的活塞杆的端部均设置有连杆机构；所述第一气缸的活塞杆和第二气缸的活塞杆通过其所连接的所述连杆机构分别与第一压块和第二压块连接。
优选地，所述支撑板上设有定位块，所述定位块在支撑板上的位置与铝铸件泵体底板上远离筒体的一端相适配。
优选地，所述支撑板上设有吊耳。
本实用新型一种铝铸件泵体精加工用固定装置，与现有技术相比，还具有以下优点：
(1)通过在支撑板上设置异形支撑部，使得铝铸件泵体的底板与工装上支撑板的接触面积变小，有效降低在加工时，废铝屑进入缝隙，压坏铝铸件泵体的底部；新工装采用气缸夹紧，同时周围设置限位，机械化操作节约生产时间，多气缸夹紧工件，配合限位，平稳放置在基准面上，双重防止工件滑动
(2)具有加工时长短、加工稳定性高的优势。
附图说明
图1为背景技术中的铝铸件泵体的结构示意图；
图2为本实施例的一种铝铸件泵体精加工用固定装置的结构示意图1；
图3为图2中A处局部放大图；
图4为本实施例的一种铝铸件泵体精加工用固定装置的结构示意图2；
图5为本实施例的一种铝铸件泵体精加工用固定装置的操作示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
如图2所示，一种铝铸件泵体精加工用固定装置，包括安装座1和固定机构；
所述固定机构包括支撑板2、两个第一压紧模块和一个第二压紧模块；所述支撑板2的一端转动设置在所述安装座1的一侧，所述安装座1上设有驱动电机，3在驱动电机3的驱动下，实现支撑板2转动。
如图3所示，所述支撑板2上设有异形支撑部7，所述异形支撑部7的上表面与待固定的铝铸件泵体的底板的底部形状相适配；所述支撑板2上还设有两个定位销6，两个定位销6在支撑板2上的位置与铝铸件泵体的底板上所对应的连接孔的位置相适配；所述支撑板2上具有通孔8，所述通孔8在支撑板2上的位置与铝铸件泵体的底板上的圆形通孔的位置相适配。
在本实施例中，两个所述定位销6的底部均设有弹簧(图中未画出)，所述支撑板2上设有两个容纳孔，两个所述容纳孔在支撑板2上的位置与两个定位销6的位置相适配，所述弹簧的一端连接在容纳孔的底部，另一端与所述定位销6的底部相连接；如此设置，使得定位销6在竖直方向可以升降，方便装卸铝铸件泵体。
两个所述第一压紧模块设置在所述支撑板2上，且位于异形支撑部7的两侧；两个所述第一压紧模块均包括第一压块4和两个第一气缸9；所述第一压块4的中间转动设置在支撑板2上，第一压块4的外侧端部与所述第一气缸9上的活塞杆相连接，在第一气缸9的驱动下，第一压块4的另一端压紧铝铸件泵体的底板上所对应的部位。
所述第二压紧模块设置在所述支撑板2上，且靠近所述异形支撑部7的外侧端部；所述第二压紧模块包括第二压块5和第二气缸10；如图4所述，所述第二压块5的中间转动设置在所述支撑板2上，第二压块5的外侧端部与所述第二气缸10上的活塞杆相连接，所述第二压块5的内侧端部设有弧形凹槽13，用于避让铝铸件泵体的筒体的外壁，在第二气缸10的驱动下，第二压块5的另一端压紧铝铸件泵体的筒体。
进一步地，在本实施例中，如图4所示，所述第一气缸9和所述第二气缸10均固定在所述支撑板2的底部，第一气缸9和第二气缸10上的活塞杆竖直向上设置，且贯穿所述支撑板2，所述第一气缸9的活塞杆和第二气缸10的活塞杆的端部均设置有连杆机构；所述第一气缸9的活塞杆和第二气缸10的活塞杆通过其所连接的所述连杆机构分别与第一压块4和第二压块5连接；如此设置，合理减小了支撑板2的上表面的工装大小，降低安装铝铸件泵体的难度，连杆机构使得气缸运动更流畅。
在本实施例中，如图4所示，所述支撑板2上设有定位块11，所述定位块11在支撑板2上的位置与铝铸件泵体底板上远离筒体的一端相适配；如此设置，可以辅助两个定位销6快速对铝铸件泵体进行定位，便于后续固定。
在本实施例中，如图4所示，所述支撑板2上设有吊耳12，便于转运固定机构。
如图5所示，在对铝铸件泵体14进行安装时，操作工吹净台面，根据两个定位销6以及定位块11将铝铸件泵体14快速定位在异形支撑部7上，启动两个第一气缸9和一个第二气缸10，使得两个第一压块4压住铝铸件泵体14的底板，第二压块5固定住铝铸件泵体14上的筒体，而后启动驱动电机3，使得支撑板2旋转到指定角度，外部的设备对固定好的铝铸件泵体14进行精加工。
尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
Claims (5)
1.一种铝铸件泵体精加工用固定装置，其特征在于，包括安装座和固定机构；
所述固定机构包括支撑板、两个第一压紧模块和一个第二压紧模块；所述支撑板的一端转动设置在所述安装座的一侧，所述安装座上设有驱动电机，在驱动电机的驱动下，实现支撑板转动；
所述支撑板上设有异形支撑部，所述异形支撑部的上表面与待固定的铝铸件泵体的底板的底部形状相适配；所述支撑板上还设有两个定位销，两个定位销在支撑板上的位置与铝铸件泵体的底板上所对应的连接孔的位置相适配；所述支撑板上具有通孔，所述通孔在支撑板上的位置与铝铸件泵体的底板上的圆形通孔的位置相适配；
两个所述第一压紧模块设置在所述支撑板上，且位于异形支撑部的两侧；两个所述第一压紧模块均包括第一压块和两个第一气缸；所述第一压块的中间转动设置在支撑板上，第一压块的外侧端部与所述第一气缸上的活塞杆相连接；
所述第二压紧模块设置在所述支撑板上，且靠近所述异形支撑部的外侧端部；所述第二压紧模块包括第二压块和第二气缸；所述第二压块的中间转动设置在所述支撑板上，第二压块的外侧端部与所述第二气缸上的活塞杆相连接，所述第二压块的内侧端部设有弧形凹槽，用于避让铝铸件泵体的筒体的外壁。
2.根据权利要求1所述的一种铝铸件泵体精加工用固定装置，其特征在于，两个所述定位销的底部均设有弹簧，所述支撑板上设有两个容纳孔，两个所述容纳孔在支撑板上的位置与两个定位销的位置相适配，所述弹簧的一端连接在容纳孔的底部，另一端与所述定位销的底部相连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种铝铸件泵体精加工用固定装置，其特征在于，所述第一气缸和所述第二气缸均固定在所述支撑板的底部，第一气缸和第二气缸上的活塞杆竖直向上设置，且贯穿所述支撑板，所述第一气缸的活塞杆和第二气缸的活塞杆的端部均设置有连杆机构；所述第一气缸的活塞杆和第二气缸的活塞杆通过其所连接的所述连杆机构分别与第一压块和第二压块连接。
4.根据权利要求1所述的一种铝铸件泵体精加工用固定装置，其特征在于，所述支撑板上设有定位块，所述定位块在支撑板上的位置与铝铸件泵体底板上远离筒体的一端相适配。
5.根据权利要求1所述的一种铝铸件泵体精加工用固定装置，其特征在于，所述支撑板上设有吊耳。
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| CN202320552540.5U CN219542328U (zh) | 2023-03-21 | 2023-03-21 | 一种铝铸件泵体精加工用固定装置 |
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| CN202320552540.5U Active CN219542328U (zh) | 2023-03-21 | 2023-03-21 | 一种铝铸件泵体精加工用固定装置 |
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