CN219818839U - 一种强弹簧压紧用浮支稳定压紧结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种强弹簧压紧用浮支稳定压紧结构，包括安装座，安装座中间设置旋转油缸，安装座一端设置浮支油缸，安装座另一端设置支撑组件，旋转油缸上设置压板，压板随着旋转油缸旋转，浮支油缸和旋转油缸之间的安装座上设置弹簧组件，压板两端分别延伸至浮支油缸和支撑组件上方，支撑组件和压板之间放置工件，通过旋转油缸压紧使压板下压，并通过浮支油缸和弹簧组件使得压板将工件压紧在支撑组件上。本实用新型的强弹簧压紧用浮支稳定压紧结构，用强弹簧实现预压紧，结构成本低，稳定可靠，不会对后续定位产生影响，定位完成后利用液压浮支油缸的特性将压板支撑住，实现压紧工件功能。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其是一种强弹簧压紧用浮支稳定压紧结构。
背景技术
针对工件使用外形定位，且定位的时候需要工件贴紧支承面，防止在工件定位过程中将工件顶起，脱离支承面，等定位完成，压板已经无法将工件压到支承面上，定位失败，应对此类情况，要么机床功能多，可以实现压板先增压，后泄压，再进行定位，定位完成后压板再增压，实现定位压紧动作；机床功能不够的情况，需要工人手动按住工件，定位压紧完成后再撤回手，有极大的安全隐患；或者增加预压紧机构，占用夹具空间，增加操作步骤，且定位压紧后未撤回预压紧结构，会引起加工事故。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供一种强弹簧压紧用浮支稳定压紧结构，针对需要预压紧的工件，使工件压紧在支承件的支撑面上，但是仍保有浮动的状态，再进行定位，定位完成后再实现液压压紧动作。本实用新型采用的技术方案是：
一种强弹簧压紧用浮支稳定压紧结构，其中：包括安装座，所述安装座中间设置旋转油缸，所述安装座一端设置浮支油缸，所述安装座另一端设置支撑组件，所述旋转油缸上设置压板，压板随着旋转油缸旋转，所述浮支油缸和旋转油缸之间的安装座上设置弹簧组件，所述压板两端分别延伸至浮支油缸和支撑组件上方，所述支撑组件和压板之间放置工件，通过旋转油缸压紧使压板下压，并通过浮支油缸和弹簧组件使得压板将工件压紧在支撑组件上。
优选的是，所述的强弹簧压紧用浮支稳定压紧结构，其中：所述支撑组件包括调整片和支承件，所述调整片设置在安装座上，所述调整片上设置支承件。
优选的是，所述的强弹簧压紧用浮支稳定压紧结构，其中：所述压板和旋转油缸通过压板旋转轴连接，所述压板以旋转轴为中心左右摆动。
优选的是，所述的强弹簧压紧用浮支稳定压紧结构，其中：所述弹簧组件包括从下至上依次设置在安装座上的弹簧座、矩形弹簧和弹簧支头。
优选的是，所述的强弹簧压紧用浮支稳定压紧结构，其中：所述压板通过圆柱销和卡簧固定在旋转油缸上。
优选的是，所述的强弹簧压紧用浮支稳定压紧结构，其中：所述压板顶部设置防尘压片。
本实用新型的优点：
（1）本实用新型的强弹簧压紧用浮支稳定压紧结构，用强弹簧实现预压紧，结构成本低，稳定可靠，不会对后续定位产生影响，定位完成后利用液压浮支油缸的特性将压板支撑住，实现压紧工件功能。
（2）本实用新型的强弹簧压紧用浮支稳定压紧结构，与传统结构压紧相比，结构紧凑，工件装夹可靠稳定，占用夹具空间少，大大缩短加工前期准备时间，能适应机床功能较少，无法实现轻重压转换的场景。
（3）本实用新型的强弹簧压紧用浮支稳定压紧结构，不需要工具，减少工人操作步骤和操作难度，减少操作产生的变形，提高产品加工精度，可以模块化生产，安装简单，对于各种工件压紧情况都能适应。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的俯视图。
图3为图2的A-A截面示意图。
图4为旋转油缸松开状态时压板的位置示意图。
图5为旋转油缸逆时针旋转90°之后下压的示意图。
图6为压板与弹簧支头接触的示意图。
图7为浮支油缸升起使压板压紧工件的示意图。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
实施例
如图1-3所示：本实施例提供一种强弹簧压紧用浮支稳定压紧结构，其中：包括安装座4，所述安装座4中间设置旋转油缸8，所述安装座4一端设置浮支油缸7，所述安装座4另一端设置支撑组件，所述旋转油缸8上设置压板2，压板2随着旋转油缸8旋转，所述浮支油缸7和旋转油缸8之间的安装座4上设置弹簧组件，所述压板2两端分别延伸至浮支油缸7和支撑组件上方，所述支撑组件和压板2之间放置工件，通过旋转油缸8压紧使压板2下压，并通过浮支油缸7和弹簧组件使得压板2将工件压紧在支撑组件上。
其中：所述支撑组件包括调整片9和支承件10，所述调整片9设置在安装座4上，所述调整片9上设置支承件10。
其中：所述压板2和旋转油缸8通过压板旋转轴21连接，所述压板2以旋转轴21为中心左右摆动。
其中：所述弹簧组件包括从下至上依次设置在安装座4上的弹簧座11、矩形弹簧12和弹簧支头6。
其中：所述压板2通过圆柱销3和卡簧1固定在旋转油缸8上。
其中：所述压板2顶部设置防尘压片5。
本实用新型的工作过程：旋转油缸8松开状态时压板2的位置为和水平面垂直的如图4所示，工件放在支承件10上，压板2中部通过圆柱销3和卡簧1固定在旋转油缸8上，使压板2可以摆动，旋转油缸8逆时针旋转90°，压板2随着旋转油缸8转过90°之后，旋转油缸8压紧使得压板2下压如图5，压到工件头部被工件阻挡，压板2尾部为翘起，随着旋转油缸8进一步下压，压板2尾部接触到弹簧支头6如图6，在强弹簧作用下，压板2头部先将工件压紧在支承件10上，此时浮支油缸7不动作，弹簧支头6被压下过程中，受到矩形弹簧12的弹力支撑，使得压板2依靠弹簧力压紧工件，此时工件被压在支承件10的定位面上，工件在四周有浮动量，当四周外形定位完成后，最后浮支油缸7升起，代替弹簧支头6顶住压板2尾部，利用浮支油缸薄壁套抱紧的原理使压板2实现压紧如图7，保证加工过程中的压紧力足够压紧工件，抵消加工切削力。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种强弹簧压紧用浮支稳定压紧结构，其特征在于：包括安装座（4），所述安装座（4）中间设置旋转油缸（8），所述安装座（4）一端设置浮支油缸（7），所述安装座（4）另一端设置支撑组件，所述旋转油缸（8）上设置压板（2），压板（2）随着旋转油缸（8）旋转，所述浮支油缸（7）和旋转油缸（8）之间的安装座（4）上设置弹簧组件，所述压板（2）两端分别延伸至浮支油缸（7）和支撑组件上方，所述支撑组件和压板（2）之间放置工件，通过旋转油缸（8）压紧使压板（2）下压，并通过浮支油缸（7）和弹簧组件使得压板（2）将工件压紧在支撑组件上。
2.根据权利要求1所述的强弹簧压紧用浮支稳定压紧结构，其特征在于：所述支撑组件包括调整片（9）和支承件（10），所述调整片（9）设置在安装座（4）上，所述调整片（9）上设置支承件（10）。
3.根据权利要求1所述的强弹簧压紧用浮支稳定压紧结构，其特征在于：所述压板（2）和旋转油缸（8）通过压板旋转轴（21）连接，所述压板（2）以旋转轴（21）为中心左右摆动。
4.根据权利要求1所述的强弹簧压紧用浮支稳定压紧结构，其特征在于：所述弹簧组件包括从下至上依次设置在安装座（4）上的弹簧座（11）、矩形弹簧（12）和弹簧支头（6）。
5.根据权利要求1所述的强弹簧压紧用浮支稳定压紧结构，其特征在于：所述压板（2）通过圆柱销（3）和卡簧（1）固定在旋转油缸（8）上。
6.根据权利要求1所述的强弹簧压紧用浮支稳定压紧结构，其特征在于：所述压板（2）顶部设置防尘压片（5）。
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