CN201783836U - 新型轴瓦夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种新型轴瓦夹紧装置，其特征在于：包括液压油缸、杠杆、机架、拉杆、模具和压板，所述的液压油缸垂直安装在机架的上面，所述液压油缸的活塞杆连接一杠杆的中部，所述杠杆的两端均铰接一拉杆，所述拉杆的另一端垂直的固定在压板侧面的中部，所述的两个压板呈对称分布，所述机架与两个压板之间安装有带弧形凹槽的模具，且所述的弧形凹槽开口向下，所述模具的上端安装在机架的下面，所述模具的下端与所述的两个压板相接触，所述两个压板相对延伸至弧形凹槽的下面并保持间隙。本实用新型的优点是：用以保证轴瓦在镗削过程中，完全贴到轴瓦模具中，同时达到工艺精度要求，并且更多片轴瓦同时镗削加工，提供了生产效率。

Description

新型轴瓦夹紧装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种轴瓦夹紧装置，主要用于轴瓦在镗床内孔加工过程中。 背景技术
[0002] 现有的技术在轴瓦自动夹紧镗床内孔加工过程中，都是单片轴瓦夹紧加工，生产 效率低下，而且轴瓦内表面加工精度不够。
[0003] 精度不够。
发明内容
[0004] 本实用新型的目的就是提供一种新型的轴瓦夹紧结构，以解决现有技术存在的工 作效率低下和轴瓦内表面加工精度不够的问题。本实用新型的技术方案是：一种新型轴瓦 夹紧装置，其特征在于：包括液压油缸、杠杆、机架、拉杆、模具和压板，所述的液压油缸垂直 安装在机架的上面，所述液压油缸的活塞杆连接一杠杆的中部，所述杠杆的两端均铰接一 拉杆，所述拉杆的另一端垂直的固定在压板侧面的中部，所述的两个压板呈对称分布，所述 机架与两个压板之间安装有带弧形凹槽的模具，且所述的弧形凹槽开口向下，所述模具的 上端安装在机架的下面，所述模具的下端与所述的两个压板相接触，所述两个压板相对延 伸至弧形凹槽的下面并保持间隙。
[0005] 本实用新型的优点是：通过液压油缸拉动杠杆和压板来达到使被夹紧的轴瓦均 勻地获得足够的夹角紧轴瓦的力，来完成夹紧过程，用以保证轴瓦在镗削过程中，完全贴到 轴瓦模具中，同时达到工艺精度要求，并且可以同时对两片、三片或更多片轴瓦同时镗削加 工，提供了生产效率。
附图说明
[0006] 图1是本实用新型的主体结构示意图；
[0007] 图2是本实用新型模具的结构的侧视图。
具体实施方式
[0008] 参见图1和图2，本实用新型为一种新型轴瓦夹紧装置，其特征在于：包括液压油 缸2、杠杆3、机架1、拉杆4、模具5和压板6，所述的液压油缸2垂直安装在机架1的上面， 所述液压油缸2的活塞杆21连接一杠杆3的中部，所述杠杆3的两端均铰接一拉杆4，所述 拉杆4的另一端垂直的固定在压板6侧面的中部，所述的两个压板6呈对称分布，所述机架 1与两个压板6之间安装有带弧形凹槽51的模具5，且所述的弧形凹槽51开口向下，所述 模具5的上端安装在机架1的下面，所述模具5的下端（即弧形凹槽51的两侧）与所述的 两个压板6相接触，所述两个压板6相对延伸至弧形凹槽51的下面并保持间隙。
[0009] 本实用新型的工作原理是：将待加工的轴瓦7依次放置在模具5的凹槽51中，轴 瓦7的两端放置在压板6的上面，杠杆4在液压油缸2的作用下，带动两端的拉杆4进行提
3升，进而带动压板6将模具5内的轴瓦7夹紧，使被夹紧的轴瓦7均勻地获得足够的夹角紧 轴瓦的力，来完成夹紧过程，用以保证轴瓦在镗削过程中，完全贴到轴瓦模具中。

Claims (1)

1. 一种新型轴瓦夹紧装置，其特征在于：包括液压油缸、杠杆、机架、拉杆、模具和压 板，所述的液压油缸垂直安装在机架的上面，所述液压油缸的活塞杆连接一杠杆的中部，所 述杠杆的两端均铰接一拉杆，所述拉杆的另一端垂直的固定在压板侧面的中部，所述的两 个压板呈对称分布，所述机架与两个压板之间安装有带弧形凹槽的模具，且所述的弧形凹 槽开口向下，所述模具的上端安装在机架的下面，所述模具的下端与所述的两个压板相接 触，所述两个压板相对延伸至弧形凹槽的下面并保持间隙。
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