CN201783836U - 新型轴瓦夹紧装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种新型轴瓦夹紧装置，其特征在于：包括液压油缸、杠杆、机架、拉杆、模具和压板，所述的液压油缸垂直安装在机架的上面，所述液压油缸的活塞杆连接一杠杆的中部，所述杠杆的两端均铰接一拉杆，所述拉杆的另一端垂直的固定在压板侧面的中部，所述的两个压板呈对称分布，所述机架与两个压板之间安装有带弧形凹槽的模具，且所述的弧形凹槽开口向下，所述模具的上端安装在机架的下面，所述模具的下端与所述的两个压板相接触，所述两个压板相对延伸至弧形凹槽的下面并保持间隙。本实用新型的优点是：用以保证轴瓦在镗削过程中，完全贴到轴瓦模具中，同时达到工艺精度要求，并且更多片轴瓦同时镗削加工，提供了生产效率。

Description

新型轴瓦夹紧装置
技术领域
本实用新型涉及一种轴瓦夹紧装置，主要用于轴瓦在镗床内孔加工过程中。
背景技术
现有的技术在轴瓦自动夹紧镗床内孔加工过程中，都是单片轴瓦夹紧加工，生产效率低下，而且轴瓦内表面加工精度不够。
精度不够。
发明内容
本实用新型的目的就是提供一种新型的轴瓦夹紧结构，以解决现有技术存在的工作效率低下和轴瓦内表面加工精度不够的问题。本实用新型的技术方案是：一种新型轴瓦夹紧装置，其特征在于：包括液压油缸、杠杆、机架、拉杆、模具和压板，所述的液压油缸垂直安装在机架的上面，所述液压油缸的活塞杆连接一杠杆的中部，所述杠杆的两端均铰接一拉杆，所述拉杆的另一端垂直的固定在压板侧面的中部，所述的两个压板呈对称分布，所述机架与两个压板之间安装有带弧形凹槽的模具，且所述的弧形凹槽开口向下，所述模具的上端安装在机架的下面，所述模具的下端与所述的两个压板相接触，所述两个压板相对延伸至弧形凹槽的下面并保持间隙。
本实用新型的优点是：通过液压油缸拉动杠杆和压板来达到使被夹紧的轴瓦均匀地获得足够的夹角紧轴瓦的力，来完成夹紧过程，用以保证轴瓦在镗削过程中，完全贴到轴瓦模具中，同时达到工艺精度要求，并且可以同时对两片、三片或更多片轴瓦同时镗削加工，提供了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的主体结构示意图；
图2是本实用新型模具的结构的侧视图。
具体实施方式
参见图1和图2，本实用新型为一种新型轴瓦夹紧装置，其特征在于：包括液压油缸2、杠杆3、机架1、拉杆4、模具5和压板6，所述的液压油缸2垂直安装在机架1的上面，所述液压油缸2的活塞杆21连接一杠杆3的中部，所述杠杆3的两端均铰接一拉杆4，所述拉杆4的另一端垂直的固定在压板6侧面的中部，所述的两个压板6呈对称分布，所述机架1与两个压板6之间安装有带弧形凹槽51的模具5，且所述的弧形凹槽51开口向下，所述模具5的上端安装在机架1的下面，所述模具5的下端(即弧形凹槽51的两侧)与所述的两个压板6相接触，所述两个压板6相对延伸至弧形凹槽51的下面并保持间隙。
本实用新型的工作原理是：将待加工的轴瓦7依次放置在模具5的凹槽51中，轴瓦7的两端放置在压板6的上面，杠杆4在液压油缸2的作用下，带动两端的拉杆4进行提升，进而带动压板6将模具5内的轴瓦7夹紧，使被夹紧的轴瓦7均匀地获得足够的夹角紧轴瓦的力，来完成夹紧过程，用以保证轴瓦在镗削过程中，完全贴到轴瓦模具中。

Claims (1)

1.一种新型轴瓦夹紧装置，其特征在于：包括液压油缸、杠杆、机架、拉杆、模具和压板，所述的液压油缸垂直安装在机架的上面，所述液压油缸的活塞杆连接一杠杆的中部，所述杠杆的两端均铰接一拉杆，所述拉杆的另一端垂直的固定在压板侧面的中部，所述的两个压板呈对称分布，所述机架与两个压板之间安装有带弧形凹槽的模具，且所述的弧形凹槽开口向下，所述模具的上端安装在机架的下面，所述模具的下端与所述的两个压板相接触，所述两个压板相对延伸至弧形凹槽的下面并保持间隙。
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