CN211437641U - 一种刹车用活塞部件加工冲压机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冲压机技术领域，且公开了一种刹车用活塞部件加工冲压机，包括冲压座，所述冲压座的顶部右侧固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有固定柱。该刹车用活塞部件加工冲压机，通过设置夹块，人工放下模具与工件于两个夹块之间，电动滑轨启动，带动滑块向右侧移动，两个滑块带动连接杆向右侧移动，连接杆带动安装座向右侧移动，安装座带动左侧夹块向右侧进行移动，缩小两个夹块之间的间距，使两个夹块能够夹住模具与工件，限制其移动，并且每次放置后，夹持结束之后的位置均相同，这样的情况下则不会出现偏移，橡胶垫则缓和夹块与物料的碰撞，增加其使用寿命，达到了便于夹持的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及冲压机技术领域，具体为一种刹车用活塞部件加工冲压机。
背景技术
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工（或称压力加工），合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
现阶段的冲压机还无法做到全自动化，故而，很多操作需要人工去完成，而冲压机的下模往往是需要人工去进行更换与放置的，人工操作偶有失误，当失误下来，冲压机冲压完毕，损坏的不仅是工件，同时模具也会一起损坏，造成物料浪费，也会带来经济损失，这样的冲压机不适宜使用，故而提出一种刹车用活塞部件加工冲压机来解决上述所提出的问题。
实用新型内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种刹车用活塞部件加工冲压机，具备便于夹持等优点，解决了现阶段的冲压机还无法做到全自动化，故而，很多操作需要人工去完成，而冲压机的下模往往是需要人工去进行更换与放置的，人工操作偶有失误，当放置偏移后，冲压机冲压完毕，损坏的不仅是工件，同时模具也会一起损坏，造成物料浪费，也会带来经济损失的问题。
（二）技术方案
为实现上述便于夹持的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刹车用活塞部件加工冲压机，包括冲压座，所述冲压座的顶部右侧固定安装有固定座，所述固定座的顶部固定安装有固定柱，所述固定柱的外侧活动连接有套筒，所述套筒的左侧固定安装有连接板，所述连接板的左侧固定安装有安装筒，所述安装筒的顶部螺纹连接有延伸至其底部的冲压杆，所述安装筒的前侧活动安装有手压杆，所述冲压座的前侧与后侧均固定安装有数量为两个的安装板，前侧两个安装板之间与后侧两个安装板之间均固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的外侧活动安装有滑块，所述冲压座的前侧开设有延伸至其后侧的移动槽，两个所述滑块之间固定安装有位于移动槽内的连接杆，所述连接杆的顶部固定安装有贯穿且延伸至冲压座顶部的安装座，所述安装座的顶部与冲压座的顶部均固定安装有夹块，两个夹块的相对一侧均固定安装有橡胶垫。
优选的，所述套筒的顶部开设有延伸至其底部的通孔，通孔的直径与固定柱的直径相适配。
优选的，所述手压杆由转轴、固定杆和球状块组成，转轴活动安装于安装筒前侧，固定杆位于转轴顶部，球状块位于固定杆顶部。
优选的，所述冲压座的顶部开设有矩形槽，矩形槽的宽度与安装座的宽度相适配。
优选的，所述冲压杆外侧的顶部与安装筒内均设置有螺纹，两种螺纹相互适配。
优选的，所述冲压座由正方形板与等腰梯形板组成，等腰梯形板位于正方形板的右侧，等腰梯形板的右侧宽度小于其左侧宽度。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种刹车用活塞部件加工冲压机，具备以下有益效果：
该刹车用活塞部件加工冲压机，通过设置夹块，人工放下模具与工件于两个夹块之间，电动滑轨启动，带动滑块向右侧移动，两个滑块带动连接杆向右侧移动连接杆带动安装座向右侧移动，安装座带动左侧夹块向右侧进行移动，缩小两个夹块之间的间距，使两个夹块能够夹住模具与工件，限制其移动，并且每次放置后，夹持结束之后的位置均相同，这样的情况下则不会出现偏移，橡胶垫则缓和夹块与物料的碰撞，增加其使用寿命，达到了便于夹持的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型冲压座的结构俯视剖视图。
图中：1冲压座、2固定座、3固定柱、4套筒、5连接板、6安装筒、7冲压杆、8手压杆、9安装板、10电动滑轨、11滑块、12移动槽、13连接杆、14安装座、15夹块、16橡胶垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种刹车用活塞部件加工冲压机，包括冲压座1，冲压座1的顶部右侧固定安装有固定座2，冲压座1的顶部开设有矩形槽，矩形槽的宽度与安装座14的宽度相适配，冲压座1由正方形板与等腰梯形板组成，等腰梯形板位于正方形板的右侧，等腰梯形板的右侧宽度小于其左侧宽度，固定座2的顶部固定安装有固定柱3，固定柱3的外侧活动连接有套筒4，套筒4的顶部开设有延伸至其底部的通孔，通孔的直径与固定柱3的直径相适配，套筒4的左侧固定安装有连接板5，连接板5的左侧固定安装有安装筒6，安装筒6的顶部螺纹连接有延伸至其底部的冲压杆7，冲压杆7外侧的顶部与安装筒6内均设置有螺纹，两种螺纹相互适配，安装筒6的前侧活动安装有手压杆8，手压杆8由转轴、固定杆和球状块组成，转轴活动安装于安装筒6前侧，固定杆位于转轴顶部，球状块位于固定杆顶部，冲压座1的前侧与后侧均固定安装有数量为两个的安装板9，前侧两个安装板9之间与后侧两个安装板9之间均固定安装有电动滑轨10，电动滑轨10的型号可为FSL40，电动滑轨10的外侧活动安装有滑块11，冲压座1的前侧开设有延伸至其后侧的移动槽12，两个滑块11之间固定安装有位于移动槽12内的连接杆13，连接杆13的顶部固定安装有贯穿且延伸至冲压座1顶部的安装座14，安装座14的顶部与冲压座1的顶部均固定安装有夹块15，两个夹块15的相对一侧均固定安装有橡胶垫16。
综上所述，该刹车用活塞部件加工冲压机，通过设置夹块15，人工放下模具与工件于两个夹块15之间，电动滑轨10启动，带动滑块11向右侧移动，两个滑块11带动连接杆13向右侧移动连接杆13带动安装座14向右侧移动，安装座14带动左侧夹块15向右侧进行移动，缩小两个夹块15之间的间距，使两个夹块15能够夹住模具与工件，限制其移动，并且每次放置后，夹持结束之后的位置均相同，这样的情况下则不会出现偏移，橡胶垫16则缓和夹块15与物料的碰撞，增加其使用寿命，达到了便于夹持的效果，解决了现阶段的冲压机还无法做到全自动化，故而，很多操作需要人工去完成，而冲压机的下模往往是需要人工去进行更换与放置的，人工操作偶有失误，当放置偏移后，冲压机冲压完毕，损坏的不仅是工件，同时模具也会一起损坏，造成物料浪费，也会带来经济损失的问题。
需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种刹车用活塞部件加工冲压机，包括冲压座（1），其特征在于：所述冲压座（1）的顶部右侧固定安装有固定座（2），所述固定座（2）的顶部固定安装有固定柱（3），所述固定柱（3）的外侧活动连接有套筒（4），所述套筒（4）的左侧固定安装有连接板（5），所述连接板（5）的左侧固定安装有安装筒（6），所述安装筒（6）的顶部螺纹连接有延伸至其底部的冲压杆（7），所述安装筒（6）的前侧活动安装有手压杆（8），所述冲压座（1）的前侧与后侧均固定安装有数量为两个的安装板（9），前侧两个安装板（9）之间与后侧两个安装板（9）之间均固定安装有电动滑轨（10），所述电动滑轨（10）的外侧活动安装有滑块（11），所述冲压座（1）的前侧开设有延伸至其后侧的移动槽（12），两个所述滑块（11）之间固定安装有位于移动槽（12）内的连接杆（13），所述连接杆（13）的顶部固定安装有贯穿且延伸至冲压座（1）顶部的安装座（14），所述安装座（14）的顶部与冲压座（1）的顶部均固定安装有夹块（15），两个夹块（15）的相对一侧均固定安装有橡胶垫（16）。
2.根据权利要求1所述的一种刹车用活塞部件加工冲压机，其特征在于：所述套筒（4）的顶部开设有延伸至其底部的通孔，通孔的直径与固定柱（3）的直径相适配。
3.根据权利要求1所述的一种刹车用活塞部件加工冲压机，其特征在于：所述手压杆（8）由转轴、固定杆和球状块组成，转轴活动安装于安装筒（6）前侧，固定杆位于转轴顶部，球状块位于固定杆顶部。
4.根据权利要求1所述的一种刹车用活塞部件加工冲压机，其特征在于：所述冲压座（1）的顶部开设有矩形槽，矩形槽的宽度与安装座（14）的宽度相适配。
5.根据权利要求1所述的一种刹车用活塞部件加工冲压机，其特征在于：所述冲压杆（7）外侧的顶部与安装筒（6）内均设置有螺纹，两种螺纹相互适配。
6.根据权利要求1所述的一种刹车用活塞部件加工冲压机，其特征在于：所述冲压座（1）由正方形板与等腰梯形板组成，等腰梯形板位于正方形板的右侧，等腰梯形板的右侧宽度小于其左侧宽度。
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