CN219805167U - 一种数控折弯机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及折弯设备技术领域，且公开了一种数控折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体上固定连接有液压缸，所述液压缸末端固定连接有压板，所述折弯机本体上固定连接有加工台，所述加工台顶部设有拆分机构，所述拆分机构包括滑槽，所述滑槽对称设置在加工台顶部，所述压板表面对称焊接有连杆，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有第一模具，所述加工台顶部固定连接有第二模具，所述滑槽内部固定连接有导向杆，所述滑块套设在导向杆末端，所述导向杆外侧套设有弹簧，本方案通过设计拆分机构，在对板件折弯后便于工人取出折弯后的板件，避免出现板件卡住的情况，能够在一定程度上提高折弯效率。

Description

一种数控折弯机

技术领域

本申请涉及折弯设备技术领域，尤其是涉及一种数控折弯机。

背景技术

数控折弯机是折弯机的一种，主要是利用所配备的模具将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件，是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械。目前数控折弯机广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。目前在使用数控折弯机在对板件进行折弯时，部分的板件是由铁或钢等材料制成，具有一定的弹性，因此在折弯后施加在板件表面上的载荷卸去后，使得板件出现回弹的情况，导致板件的形状得到部分恢复，从而造成板件卡在折弯模具中，此时若强行取出折弯板件会使得板件形状改变，同时也会造成板件表面出现不规则的划伤，影响折弯效率。因此提出一种数控折弯机，用于解决上述问题。

实用新型内容

为了解决上述提出的问题，本申请提供一种数控折弯机。

本申请提供的一种数控折弯机采用如下的技术方案：

一种数控折弯机，包括折弯机本体，所述折弯机本体上固定连接有液压缸，所述液压缸末端固定连接有压板，所述折弯机本体上固定连接有加工台，所述加工台顶部设有拆分机构，所述拆分机构包括滑槽，所述滑槽对称设置在加工台顶部，所述压板表面对称焊接有连杆，所述滑槽内部滑动连接有滑块，所述滑块顶部固定连接有第一模具，所述加工台顶部固定连接有第二模具，所述滑槽内部固定连接有导向杆，所述滑块套设在导向杆末端，所述导向杆外侧套设有弹簧。

优选的，所述压板底部固定连接有压头，所述加工台设置在压头下方。

优选的，所述连杆设为L型，所述连杆末端设置在滑槽上方，所述弹簧固定在滑块一侧。

优选的，所述第一模具设置在第二模具一侧，所述第一模具与第二模具均设置在压板下方。

优选的，所述加工台底部固定连接有多个支撑架，多个所述支撑架末端固定在折弯机本体上。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

通过设计拆分机构，在对板件折弯后，通过液压缸驱动压板上升，使得压头与两侧连杆均向上移动，从而带动两侧连杆从两侧滑槽内抽出，此时通过弹簧的收缩回弹使得滑块移动复位，带动第一模具移动并与第二模具分离，采用此时设计便于工人取出折弯后的板件，避免出现板件卡住的情况，能够在一定程度上提高折弯效率。

附图说明

图1是申请实施例一种数控折弯机的整体结构示意图。

图2是申请实施例一种数控折弯机的侧视结构示意图。

图3是申请实施例一种数控折弯机的侧视剖面结构示意图。

图4是申请实施例一种数控折弯机的A处结构放大示意图。

附图标记说明：1、折弯机本体；2、液压缸；3、压板；4、压头；5、加工台；6、支撑架；7、连杆；8、滑槽；9、滑块；10、第一模具；11、第二模具；12、导向杆；13、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请做进一步详细说明。

本申请实施例公开一种数控折弯机，用于对板件进行折弯加工，同时方便后续取出折弯后的板件。参照图1，包括折弯机本体1，折弯机本体1为现有技术产品不对其过多赘述，通过折弯机本体1对板件进行折弯加工，折弯机本体1上固定连接有液压缸2，液压缸2为折弯机本体1的现有技术部件，不对其过多赘述，通过液压缸2提供动力从而对板件进行折弯加工，液压缸2末端固定连接有压板3，压板3由金属制成，通过压板3便于压头4以及连杆7的安装固定，同时便于带动压头4以及连杆7进行移动，压板3底部固定连接有压头4，压头4为折弯机本体1的现有技术部件，将液压缸2提供动力施加在压头4上，通过压头4对板件进行折弯，折弯机本体1上固定连接有加工台5，加工台5由金属制成，通过加工台5方便工人进行操作，同时便于折弯模具的安装，加工台5设置在压头4下方，加工台5底部固定连接有多个支撑架6，多个支撑架6末端固定在折弯机本体1上，通过支撑架6分担加工台5受到的压力从而提高加工台5整体的承载能力，加工台5顶部设有拆分机构，通过拆分机构使得折弯模具分离，方便取出折弯模具中的板件。

参照图2-4，拆分机构包括滑槽8，滑槽8对称设置在加工台5顶部，通过滑槽8便于滑块9的移动，压板3表面对称焊接有连杆7，连杆7设为L型，连杆7由金属制成且其末端设置为倾斜面，连杆7末端设置在滑槽8上方，使得连杆7移动后能够插入滑槽8内部，滑槽8内部滑动连接有滑块9，滑块9由金属制成且其一侧末端设置为倾斜面，滑块9顶部固定连接有第一模具10，通过滑块9在滑槽8内部滑动从而带动第一模具10移动，加工台5顶部固定连接有第二模具11，第一模具10设置在第二模具11一侧，通过第一模具10移动，使得第一模具10与第二模具11拼接成完整的折弯模具，便于板件折弯成型，第一模具10与第二模具11均设置在压板3下方，滑槽8内部固定连接有导向杆12，通过导向杆12便于滑块9的移动导向，滑块9套设在导向杆12末端，使得导向杆12穿过滑块9，便于滑块9的移动导向杆12外侧套设有弹簧13，弹簧13固定在滑块9一侧，通过弹簧13的收缩回弹便于滑块9移动复位。

折弯时两侧连杆7向下移动分别插入至两侧滑槽8内部，从而推动两侧滑块9移动，通过两侧滑块9带动第一模具10移动，使得第一模具10与第二模具11拼接成完整的折弯模具，便于板件折弯成型；折弯成型后两侧连杆7向上移动从两侧滑槽8内抽出，此时通过弹簧13的收缩回弹使得滑块9移动复位，从而带动第一模具10移动与第二模具11分离，便于工人取出成型后的板件。

本申请实施例一种数控折弯机的实施原理为：使用时将板件放置在第一模具10与第二模具11上，通过液压缸2驱动压板3下压，使得压头4与两侧连杆7均向下移动，使得两侧连杆7分别插入至两侧滑槽8内部，从而推动两侧滑块9移动，通过两侧滑块9带动第一模具10移动，使得第一模具10与第二模具11拼接成完整的折弯模具，此时通过压头4并且配合第一模具10与第二模具11对板件进行折弯；折弯完成后通过液压缸2驱动压板3上升，使得压头4与两侧连杆7均向上移动，使得两侧连杆7从两侧滑槽8内抽出，此时通过弹簧13的收缩回弹使得滑块9移动复位，从而带动第一模具10移动与第二模具11分离，使得工人从第一模具10与第二模具11的间隙中取出折弯后的工件。

需要说明的是，首先在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且术语“包括”、“包含”或者其他任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者还是包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素；

其次除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

最后本实用新型公开实施例附图中，只涉及与本公开实施例涉及的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种数控折弯机，包括折弯机本体(1)，其特征在于：所述折弯机本体(1)上固定连接有液压缸(2)，所述液压缸(2)末端固定连接有压板(3)，所述折弯机本体(1)上固定连接有加工台(5)，所述加工台(5)顶部设有拆分机构，所述拆分机构包括滑槽(8)，所述滑槽(8)对称设置在加工台(5)顶部，所述压板(3)表面对称焊接有连杆(7)，所述滑槽(8)内部滑动连接有滑块(9)，所述滑块(9)顶部固定连接有第一模具(10)，所述加工台(5)顶部固定连接有第二模具(11)，所述滑槽(8)内部固定连接有导向杆(12)，所述滑块(9)套设在导向杆(12)末端，所述导向杆(12)外侧套设有弹簧(13)。

2.根据权利要求1所述的一种数控折弯机，其特征在于：所述压板(3)底部固定连接有压头(4)，所述加工台(5)设置在压头(4)下方。

3.根据权利要求1所述的一种数控折弯机，其特征在于：所述连杆(7)设为L型，所述连杆(7)末端设置在滑槽(8)上方，所述弹簧(13)固定在滑块(9)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种数控折弯机，其特征在于：所述第一模具(10)设置在第二模具(11)一侧，所述第一模具(10)与第二模具(11)均设置在压板(3)下方。

5.根据权利要求1所述的一种数控折弯机，其特征在于：所述加工台(5)底部固定连接有多个支撑架(6)，多个所述支撑架(6)末端固定在折弯机本体(1)上。