CN218532399U - 一种可分段折弯的折弯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可分段折弯的折弯机，包括工作台、折弯组件和压紧组件；工作台：其下表面对称设有脚轮，工作台的中部上表面设有模板，模板的上表面均匀设有模槽，工作台的顶板下表面设有液压油缸，液压油缸的进油口与外部液压站的出油口通过导管连通，液压油缸的出油口与外部液压站的回油口连通，液压油缸的下表面设有压板；折弯组件：滑动连接于压板的中部，折弯组件与模槽竖向对应；压紧组件：分别滑动连接于压板的左右两端，压紧组件与模板配合设置，该可分段折弯的折弯机，对钣金在折弯前进行压紧固定，避免钣金发生偏移，同时避免两端同时压紧造成钣金龟裂，保证了产品的折弯质量。

Description

一种可分段折弯的折弯机

技术领域

本实用新型涉及折弯机技术领域，具体为一种可分段折弯的折弯机。

背景技术

折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工，现有的折弯机不便于对金属板进行分段折弯处理，降低了折弯机的工作效率，同时，现有的折弯机在对金属板进行折弯作业时，金属板容易发生移位，从而导致金属板加工合格率下降。

现有技术中，授权公告号为CN 212792513 U的专利公开了一种具有可分段折弯功能的数控折弯机，包括工作台，所述工作台底部设置有万向轮，所述工作台顶部的左右侧均设置有立板，两组所述立板顶部均连接有顶板，所述工作台顶部设置有承压板，所述承压板顶部横向设置有多组模槽，所述顶板底部设置有多组电动液压杆，所述电动液压杆底部均连接有固定板，所述固定板底部设置有拆卸模板，所述顶板底部的左右侧均设置有夹持限位构件，该折弯机在对金属板进行折弯作业时能够对金属板进行夹持固定处理，但同时对金属板的不同位置进行折弯，容易造成金属板过度拉伸而龟裂，而且两端同时采用压辊进行夹持，并不能对金属板起到稳定作用，仍然会出现金属板偏移方向不确定的情况，为此，我们提出一种可分段折弯的折弯机予以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种可分段折弯的折弯机，对钣金在折弯前进行压紧固定，避免钣金发生偏移，同时避免两端同时压紧造成钣金龟裂，保证了产品的折弯质量，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可分段折弯的折弯机，包括工作台、折弯组件和压紧组件；

工作台：其下表面对称设有脚轮，工作台的中部上表面设有模板，模板的上表面均匀设有模槽，工作台的顶板下表面设有液压油缸，液压油缸的进油口与外部液压站的出油口通过导管连通，液压油缸的出油口与外部液压站的回油口连通，液压油缸的下表面设有压板；

折弯组件：滑动连接于压板的中部，折弯组件与模槽竖向对应；

压紧组件：分别滑动连接于压板的左右两端，压紧组件与模板配合设置，对钣金在折弯前进行压紧固定，避免钣金发生偏移，同时避免两端同时压紧造成钣金龟裂，保证了产品的折弯质量。

进一步的，所述折弯组件包括支撑杆一、固定板一、弹簧一、折弯刀和支撑杆二，所述支撑杆一和支撑杆二均对称滑动连接于压板的中部，四个支撑杆一和四个支撑杆二均与竖向对应的固定板一上表面固定连接，固定板一的下表面均设有折弯刀，所述支撑杆一和支撑杆二的外弧面均套接有弹簧一，弹簧一分别位于固定板一和压板之间，折弯刀与模槽竖向对应，对钣金进行分段折弯。

进一步的，所述支撑杆二的长度均大于支撑杆一的长度，使两个折弯刀顺序对钣金进行折弯，避免同步折弯造成钣金龟裂。

进一步的，所述压紧组件包括支撑杆三、弹簧二、固定板二、压板和压辊，所述支撑杆三对称滑动连接于压板的左右两端，所述固定板二分别与竖向对应的四个支撑杆三下端固定连接，所述弹簧二分别套接于支撑杆三的外弧面，弹簧二均位于压板和固定板二之间，左侧的固定板二下表面对称设有连接板，所述压辊的两端分别与两个连接板转动连接，所述压板设置于右侧的固定板二下表面，压板的下表面与压辊的外弧面最下端平齐，对钣金进行限位固定，同时避免钣金被过度拉伸发生龟裂。

进一步的，所述支撑杆三的长度均大于支撑杆二的长度，使钣金能够先被固定，然后进行折弯，避免钣金位置偏移。

进一步的，还包括导向杆，所述导向杆设置于工作台的顶板下表面，导向杆分别与压板四角对应设置的滑孔滑动连接，提高压板竖向移动时的稳定性。

进一步的，所述工作台的下表面四角对称螺纹连接有水平足，对工作台进行支撑固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本可分段折弯的折弯机，具有以下好处：

通过水平足将工作台支撑固定，将待折弯的钣金放置在模板的上表面，然后利用外部液压站控制液压油缸工作，液压油缸的推杆推动压板向下移动，使压板沿着导向杆向下滑动，压板通过弹簧二带动固定板二向下移动，固定板二分别带动压板和压辊对钣金进行压紧，液压油缸继续推动压板向下移动，此时弹簧二被压缩，弹簧一分别带动固定板一向下移动，右侧的固定板一先带动右侧的折弯刀对钣金进行折弯，在折弯的过程中，钣金的右端被压板压紧固定，钣金的左端在压辊的压持作用下向右侧移动，然后压板继续向下移动，右侧的四个弹簧一被压缩，左侧的折弯刀对钣金的左侧进行折弯，该可分段折弯的折弯机，对钣金在折弯前进行压紧固定，避免钣金发生偏移，同时避免两端同时压紧造成钣金龟裂，保证了产品的折弯质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1工作台、2脚轮、3液压油缸、4压板、5模板、51模槽、6折弯组件、61支撑杆一、62固定板一、63弹簧一、64折弯刀、65支撑杆二、7压紧组件、71支撑杆三、72弹簧二、73固定板二、74压板、75压辊、8导向杆、9水平足。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实施例提供一种技术方案：一种可分段折弯的折弯机，包括工作台1、折弯组件6和压紧组件7；

工作台1：其下表面对称设有脚轮2，工作台1的中部上表面设有模板5，模板5的上表面均匀设有模槽51，工作台1的顶板下表面设有液压油缸3，液压油缸3的进油口与外部液压站的出油口通过导管连通，液压油缸3的出油口与外部液压站的回油口连通，液压油缸3的下表面设有压板4，通过液压油缸3驱动压板4升降，工作台1的下表面四角对称螺纹连接有水平足9，对工作台1进行支撑固定。

折弯组件6：滑动连接于压板4的中部，折弯组件6与模槽51竖向对应，折弯组件6包括支撑杆一61、固定板一62、弹簧一63、折弯刀64和支撑杆二65，支撑杆一61和支撑杆二65均对称滑动连接于压板4的中部，四个支撑杆一61和四个支撑杆二65均与竖向对应的固定板一62上表面固定连接，固定板一62的下表面均设有折弯刀64，支撑杆一61和支撑杆二65的外弧面均套接有弹簧一63，弹簧一63分别位于固定板一62和压板4之间，折弯刀64与模槽51竖向对应，对钣金进行分段折弯，支撑杆二65的长度均大于支撑杆一61的长度，弹簧一63分别带动固定板一62向下移动，右侧的固定板一62先带动右侧的折弯刀64对钣金进行折弯，然后压板4继续向下移动，右侧的四个弹簧一63被压缩，左侧的折弯刀64对钣金的左侧进行折弯，使两个折弯刀64顺序对钣金进行折弯，避免同步折弯造成钣金龟裂。

压紧组件7：分别滑动连接于压板4的左右两端，压紧组件7与模板5配合设置，压紧组件7包括支撑杆三71、弹簧二72、固定板二73、压板74和压辊75，支撑杆三71对称滑动连接于压板4的左右两端，固定板二73分别与竖向对应的四个支撑杆三71下端固定连接，弹簧二72分别套接于支撑杆三71的外弧面，弹簧二72均位于压板4和固定板二73之间，左侧的固定板二73下表面对称设有连接板，压辊75的两端分别与两个连接板转动连接，压板74设置于右侧的固定板二73下表面，压板74的下表面与压辊75的外弧面最下端平齐，压板4通过弹簧二72带动固定板二73向下移动，固定板二73分别带动压板74和压辊75对钣金进行压紧，在折弯的过程中，钣金的右端被压板74压紧固定，钣金的左端在压辊75的压持作用下向右侧移动，对钣金进行限位固定，同时避免钣金被过度拉伸发生龟裂，支撑杆三71的长度均大于支撑杆二65的长度，使钣金能够先被固定，然后进行折弯，避免钣金位置偏移。

其中：还包括导向杆8，导向杆8设置于工作台1的顶板下表面，导向杆8分别与压板4四角对应设置的滑孔滑动连接，提高压板4竖向移动时的稳定性。

本实用新型提供的一种可分段折弯的折弯机的工作原理如下：

通过水平足9将工作台1支撑固定，将待折弯的钣金放置在模板5的上表面，然后利用外部液压站控制液压油缸3工作，液压油缸3的推杆推动压板4向下移动，使压板4沿着导向杆8向下滑动，压板4通过弹簧二72带动固定板二73向下移动，固定板二73分别带动压板74和压辊75对钣金进行压紧，液压油缸3继续推动压板4向下移动，此时弹簧二72被压缩，弹簧一63分别带动固定板一62向下移动，右侧的固定板一62先带动右侧的折弯刀64对钣金进行折弯，在折弯的过程中，钣金的右端被压板74压紧固定，钣金的左端在压辊75的压持作用下向右侧移动，然后压板4继续向下移动，右侧的四个弹簧一63被压缩，左侧的折弯刀64对钣金的左侧进行折弯。

值得注意的是，以上实施例中所公开的液压油缸3可根据实际应用场景自由配置，建议选用30Mpa的单作用液压油缸，外部液压站控制液压油缸3工作采用现有技术中常用的方法。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种可分段折弯的折弯机，其特征在于：包括工作台(1)、折弯组件(6)和压紧组件(7)；

工作台(1)：其下表面对称设有脚轮(2)，工作台(1)的中部上表面设有模板(5)，模板(5)的上表面均匀设有模槽(51)，工作台(1)的顶板下表面设有液压油缸(3)，液压油缸(3)的进油口与外部液压站的出油口通过导管连通，液压油缸(3)的出油口与外部液压站的回油口连通，液压油缸(3)的下表面设有压板(4)；

折弯组件(6)：滑动连接于压板(4)的中部，折弯组件(6)与模槽(51)竖向对应；

压紧组件(7)：分别滑动连接于压板(4)的左右两端，压紧组件(7)与模板(5)配合设置。

2.根据权利要求1所述的一种可分段折弯的折弯机，其特征在于：所述折弯组件(6)包括支撑杆一(61)、固定板一(62)、弹簧一(63)、折弯刀(64)和支撑杆二(65)，所述支撑杆一(61)和支撑杆二(65)均对称滑动连接于压板(4)的中部，四个支撑杆一(61)和四个支撑杆二(65)均与竖向对应的固定板一(62)上表面固定连接，固定板一(62)的下表面均设有折弯刀(64)，所述支撑杆一(61)和支撑杆二(65)的外弧面均套接有弹簧一(63)，弹簧一(63)分别位于固定板一(62)和压板(4)之间，折弯刀(64)与模槽(51)竖向对应。

3.根据权利要求2所述的一种可分段折弯的折弯机，其特征在于：所述支撑杆二(65)的长度均大于支撑杆一(61)的长度。

4.根据权利要求3所述的一种可分段折弯的折弯机，其特征在于：所述压紧组件(7)包括支撑杆三(71)、弹簧二(72)、固定板二(73)、压板(74)和压辊(75)，所述支撑杆三(71)对称滑动连接于压板(4)的左右两端，所述固定板二(73)分别与竖向对应的四个支撑杆三(71)下端固定连接，所述弹簧二(72)分别套接于支撑杆三(71)的外弧面，弹簧二(72)均位于压板(4)和固定板二(73)之间，左侧的固定板二(73)下表面对称设有连接板，所述压辊(75)的两端分别与两个连接板转动连接，所述压板(74)设置于右侧的固定板二(73)下表面，压板(74)的下表面与压辊(75)的外弧面最下端平齐。

5.根据权利要求4所述的一种可分段折弯的折弯机，其特征在于：所述支撑杆三(71)的长度均大于支撑杆二(65)的长度。

6.根据权利要求1所述的一种可分段折弯的折弯机，其特征在于：还包括导向杆(8)，所述导向杆(8)设置于工作台(1)的顶板下表面，导向杆(8)分别与压板(4)四角对应设置的滑孔滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种可分段折弯的折弯机，其特征在于：所述工作台(1)的下表面四角对称螺纹连接有水平足(9)。

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