CN213918129U - 一种自由式压合工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自由式压合工装，包括机架、固定板、工作台、压合装置、支撑装置及气缸；固定板固定在机架的顶端，工作台及支撑装置均可滑动地安装在固定板上，气缸可滑动地安装在支撑装置上，气缸的底端与压合装置固定连接，且压合装置的压合工作端正对着工作台。本实用新型提供的自由式压合工装，代替了人工手动压合，大大提高了生产效率，且提高了产品一致性，保证产品质量的同时减轻了人工劳动量；且相对于现有的压合工装，其应用范围更广，工作状态切换便利，适应性强，适用于不同种类的产品。

Description

一种自由式压合工装

技术领域

本实用新型涉及自动化工装领域，具体涉及一种自由式压合工装。

背景技术

在各类生产工艺中，经常需要对不同种类的产品进行压合，人工操作的方式因手法不一，造成压合工作的一致性差、产品返工率高、耗时多、效率低下、人工成本高；而现有的自动化压合工装，往往用途不够广泛，只能满足特定产品的压合，难以适用于不同种类的产品。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，本实用新型的目的在于提供一种自由式压合工装。

为了解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

一种自由式压合工装，包括机架、固定板、工作台、压合装置、支撑装置及气缸；

所述固定板固定在所述机架的顶端，所述工作台及支撑装置均可滑动地安装在所述固定板上，所述气缸可滑动地安装在所述支撑装置上，所述气缸的底端与所述压合装置固定连接，且所述压合装置的压合工作端正对着所述工作台。

在一些实施例中，所述支撑装置包括横梁及两个纵梁，所述固定板的两侧开设有两个相互平行的T形槽，两个纵梁的底端均可滑动地安装于所述T形槽内，两个纵梁的顶端分别与所述横梁的两端固定连接，所述气缸通过滑套可滑动地安装在所述横梁上。

在一些实施例中，所述工作台通过位于其底端的滑轮可滑动地安装在所述固定板上。

在一些实施例中，所述工作台上设置有若干个夹紧气缸，用于夹紧待压合的工件。

与现有技术相比，本实用新型的优点至少包括：本实用新型提供的自由式压合工装，代替了人工手动压合，大大提高了生产效率，且提高了产品一致性，保证产品质量的同时减轻了人工劳动量；且相对于现有的压合工装，其应用范围更广，工作状态切换便利，适应性强，适用于不同种类的产品。

附图说明

通过下文中参照附图对本实用新型所作的描述，本实用新型的其它目的和优点将显而易见，并可帮助对本实用新型有全面的理解。

图1为本实用新型提供的自由式压合工装的示意图；

图2为图1的侧视图。

附图标记说明：

1、机架；2、固定板；3、工作台；4、压合装置；5、气缸；6、横梁；7、纵梁；8、夹紧气缸；9、T形槽；10、滑轮；20、万向轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。

参照图1和图2，本实用新型提供了一种自由式压合工装，包括机架1、固定板2、工作台3、压合装置4、支撑装置及气缸5；固定板2固定在机架1的顶端，工作台3及支撑装置均可滑动地安装在固定板2上，气缸5可滑动地安装在支撑装置上，气缸5的底端与压合装置4固定连接，且压合装置4的压合工作端正对着工作台3。

优选地，支撑装置包括横梁6及两个纵梁7，固定板2的两侧开设有两个相互平行的T形槽9，两个纵梁7的底端均可滑动地安装于T形槽9内，两个纵梁7的顶端分别与横梁6的两端固定连接，气缸5通过滑套可滑动地安装在横梁6上。

优选地，工作台3通过位于其底端的滑轮10可滑动地安装在固定板2上。工作台3上设置有若干个夹紧气缸8，用于夹紧待压合的工件。另外，如图所示，机架1的底端的四个角落可设置有万向轮20，以方便于装置的整体移动。

本实施例中，在水平面上，以横梁6的方向为X方向，以与横梁6垂直的方向为Y方向；可见，气缸5及压合装置4整体可通过滑套在横梁6上沿X方向运动，纵梁7能够通过T形槽9沿Y方向运动，从而压合装置4与工作台之间的相对位置能够自由调整。且工作台3本身也能够通过滑轮10沿Y方向移出，以便于产品的摆放；夹紧气缸9能够对需要夹紧的产品进行预夹紧。

可以理解的是，本领域技术人员能够利用现有技术，完成工装的电气控制，并控制压合装置4的压合深度及时间为合适值；本实用新型的重点在于工装的机械结构，对其电路结构不做限定。

在一个具体实施例中，自由式压合工装的具体工作流程如下：将工作台3通过滑轮10滑出，将需要压合的产品摆放在工作台3上，且通过夹紧气缸9对需要夹紧的产品预夹紧；完成产品的摆放后，将工作台3通过滑轮10滑回初始的位置；通过T形槽9及横梁6上的滑套，将压合装置4移动到一个产品的上方；之后，通过气缸5，控制压合装置4的压合工作端向下运动，从而完成该产品的压合；压合完一个产品后，压合装置4的压合工作端回到原位，再将压合装置4移动到下一个产品的上方，如此循环，即可完成多个产品的压合。

综上，本实用新型提供的自由式压合工装，代替了人工手动压合，大大提高了生产效率，且提高了产品一致性，保证产品质量的同时减轻了人工劳动量；且相对于现有的压合工装，其应用范围更广，工作状态切换便利，适应性强，适用于不同种类的产品。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种自由式压合工装，其特征在于，包括机架(1)、固定板(2)、工作台(3)、压合装置(4)、支撑装置及气缸(5)；

所述固定板(2)固定在所述机架(1)的顶端，所述工作台(3)及支撑装置均可滑动地安装在所述固定板(2)上，所述气缸(5)可滑动地安装在所述支撑装置上，所述气缸(5)的底端与所述压合装置(4)固定连接，且所述压合装置(4)的压合工作端正对着所述工作台(3)。

2.根据权利要求1所述的自由式压合工装，其特征在于，所述支撑装置包括横梁(6)及两个纵梁(7)，所述固定板(2)的两侧开设有两个相互平行的T形槽(9)，两个纵梁(7)的底端均可滑动地安装于所述T形槽(9)内，两个纵梁(7)的顶端分别与所述横梁(6)的两端固定连接，所述气缸(5)通过滑套可滑动地安装在所述横梁(6)上。

3.根据权利要求1所述的自由式压合工装，其特征在于，所述工作台(3)通过位于其底端的滑轮(10)可滑动地安装在所述固定板(2)上。

4.根据权利要求1所述的自由式压合工装，其特征在于，所述工作台(3)上设置有若干个夹紧气缸(8)，用于夹紧待压合的工件。

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