CN111283061A - 一种板材阵列冲网孔冲床 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种板材阵列冲网孔冲床，包括冲床机架、通过电动滑移丝杆副控制的夹持定位组件以及冲孔组件和余料回收槽，冲床机架后侧设有液压缸，配合冲孔组件对薄板材实施阵列冲孔，电动滑移丝杆副水平固连在工作台面上，夹持定位组件包括滑移板、通过伸缩气缸控制夹持的机械夹爪以及定位块，冲孔组件包括凸模固定板、凸模座、凸模、凹模以及凹模座，凸模座与凸模之间通过四角设置的导杆导套配合上下滑动，凹模固定在凹模座中部，凸模设有圆柱型冲杆，并正对的凹模位置设有落料孔，该板材阵列冲网孔冲床通过电动滑移丝杆副控制夹持定位组件将薄板材定位夹紧，并且自动进给上料适用不同规格的薄板材冲孔，再配合冲孔组件实施阵列冲孔，形成网孔。

Description

一种板材阵列冲网孔冲床
技术领域
本发明涉及机加工设备技术领域，具体涉及一种板材阵列冲网孔冲床。
背景技术
目前国内机床设备得到普及，既加快了自动化行业的发展，也使自动化技术得到飞速发展，现有的薄板材冲孔加工通常采用数控冲床和加工中心相结合的方式实施精冲孔等工序，然而众多企业不具备引进高端高精度加工中心设备的经济条件，同时薄板材待冲孔产品对钻孔工艺的加工精度需求也不高，只需要定位准确，冲孔无遗漏、无毛刺，保证良好外观即可，故而需要设计一种实用方便、成本低廉、自动化技术辅助足够的加工设备，帮助企业完成相关的冲孔加工生产。
发明内容
本发明目的：为了解决背景技术中的对薄板材冲孔加工的技术需求，在降低技术支出成本的前提下，提升自动化技术辅助冲孔效率，省时省力，我们设计一种板材阵列冲网孔冲床，具体是通过电动滑移丝杆副控制夹持定位组件将薄板材定位夹紧，并且自动进给上料，再配合冲孔组件实施阵列冲孔，形成网孔，实用方便。
为解决上述问题采取的技术方案是：
一种板材阵列冲网孔冲床，包括冲床机架、通过电动滑移丝杆副控制的夹持定位组件以及冲孔组件和余料回收槽，
所述冲床机架后侧设有液压缸，配合冲孔组件对薄板材实施阵列冲孔，
所述电动滑移丝杆副水平固连在工作台面上，包括电动机、联轴器和丝杆副，两侧还对称平行设有滑块滑轨组件，滑块固连在夹持定位组件下部，
所述夹持定位组件包括滑移板、通过伸缩气缸控制夹持的机械夹爪以及定位块，所述滑移板前端固连机械夹爪，所述机械夹爪包括固定夹爪和活动夹爪，两者铰链连接，所述活动夹爪包括前夹爪和活动夹持臂，活动夹持臂上固连有伸缩气缸的缸体，伸缩气缸的顶杆与固定夹爪设有的固定夹持臂设有的支点铰接，在伸缩气缸伸缩控制下，将前夹爪与固定夹爪前端配合夹持薄板材，
所述冲孔组件包括固连在液压缸下部的凸模固定板、通过滑槽配合固连的凸模座、凸模、凹模以及凹模座，所述凸模座与凸模之间通过四角设置的导杆导套配合上下滑动，并在导杆导套之间设置有复位弹簧，待凸模与凹模冲孔完毕后复位凸模，所述凹模固定在凹模座中部，所述凸模设有圆柱型冲杆，并正对的凹模位置设有落料孔。
进一步地，所述定位块固定在固定夹爪前端内侧，机械夹爪在对薄板材夹持时，薄板材边缘与定位块贴紧后，前夹爪下压夹持住薄板材，并定位薄板材的进给姿态。
进一步地，所述固定夹爪前端和前夹爪相贴面均设有垫片，使机械夹爪进一步夹持定位住薄板材上下面。
进一步地，所述余料回收槽设置在凹模座正下方，下部设有倾斜余料滑槽，并在滑槽末端设有闸门。
本发明的有益效果是：
该板材阵列冲网孔冲床通过电动滑移丝杆副控制夹持定位组件将薄板材定位夹紧，并且自动进给上料适用不同规格的薄板材冲孔，再配合冲孔组件实施阵列冲孔，形成网孔，实用方便。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实施例板材阵列冲网孔冲床的结构示意图；
图2为本实施例板材阵列冲网孔冲床给窄型薄板材冲孔的俯视图；
图3为本实施例板材阵列冲网孔冲床给宽型薄板材冲孔的示意图；
图4为图1中A处的局部放大图；
图5为图1中B处的局部放大图；
其中，1-冲床机架，2-工作台面，3-支撑架，4-电动机，5-丝杆副，6-滑轨，7-滑移板，8-伸缩气缸，9-凸模固定板，10-液压缸的压杆，11-液压缸，12-凹模座支撑柱，13-余料回收槽，14-闸门，15-凹模座，16-机械夹爪，161-活动夹持臂，162-前夹爪，163-固定夹爪前端，164-定位块，165-上垫片，166-下垫片，17-滑块，18-薄板材，19-凸模座，191-导杆导套，192-凸模定位板，193-凸模，20-凹模，201-凹模座，202-落料孔，21-螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-5，本实施例提出一种板材阵列冲网孔冲床，包括冲床机架1、通过电动滑移丝杆副控制的夹持定位组件以及冲孔组件和余料回收槽13。
具体地说，所述冲床机架1后侧设有液压缸11，配合冲孔组件对薄板材实施阵列冲孔，所述电动滑移丝杆副水平固连在工作台面2上，包括电动机4、联轴器和丝杆副5，两侧还对称平行设有滑块滑轨组件，滑块17固连在夹持定位组件下部，所述夹持定位组件包括滑移板7、通过伸缩气缸8控制夹持的机械夹爪16以及定位块164，所述滑移板7前端固连机械夹爪16，所述机械夹爪16包括固定夹爪和活动夹爪，两者铰链连接，所述活动夹爪包括前夹爪162和活动夹持臂161，活动夹持臂161上固连有伸缩气缸8的缸体，伸缩气缸的顶杆与固定夹爪设有的固定夹持臂设有的支点铰接，在伸缩气缸8伸缩控制下，将前夹爪162与固定夹爪前端163配合夹持薄板材18，所述冲孔组件包括固连在液压缸11下部的凸模固定板9、通过滑槽配合固连的凸模座19、凸模193、凹模20以及凹模座201，所述凸模座19与凸模193之间通过四角设置的导杆导套191配合上下滑动，并在导杆导套191之间设置有复位弹簧，待凸模193与凹模20冲孔完毕后复位凸模，所述凹模20固定在凹模座201中部，所述凸模193设有圆柱型冲杆，并正对的凹模20位置设有落料孔202。
进一步的实施方案是，所述定位块164固定在固定夹爪前端163内侧，机械夹爪16在对薄板材18夹持时，薄板材18边缘与定位块164贴紧后，前夹爪162下压夹持住薄板材18，并定位薄板材18的进给姿态。
进一步的实施方案是，所述固定夹爪前端163和前夹爪162相贴面均设有垫片(165、166)，使机械夹爪16进一步夹持定位住薄板材18上下面。
进一步的实施方案是，所述余料回收槽13设置在凹模座201正下方，下部设有倾斜余料滑槽，并在滑槽末端设有闸门14。
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种板材阵列冲网孔冲床，包括冲床机架、通过电动滑移丝杆副控制的夹持定位组件以及冲孔组件和余料回收槽，其特征在于：
所述冲床机架后侧设有液压缸，配合冲孔组件对薄板材实施阵列冲孔，
所述电动滑移丝杆副水平固连在工作台面上，包括电动机、联轴器和丝杆副，两侧还对称平行设有滑块滑轨组件，滑块固连在夹持定位组件下部，
所述夹持定位组件包括滑移板、通过伸缩气缸控制夹持的机械夹爪以及定位块，所述滑移板前端固连机械夹爪，所述机械夹爪包括固定夹爪和活动夹爪，两者铰链连接，所述活动夹爪包括前夹爪和活动夹持臂，活动夹持臂上固连有伸缩气缸的缸体，伸缩气缸的顶杆与固定夹爪设有的固定夹持臂设有的支点铰接，在伸缩气缸伸缩控制下，将前夹爪与固定夹爪前端配合夹持薄板材，
所述冲孔组件包括固连在液压缸下部的凸模固定板、通过滑槽配合固连的凸模座、凸模、凹模以及凹模座，所述凸模座与凸模之间通过四角设置的导杆导套配合上下滑动，并在导杆导套之间设置有复位弹簧，待凸模与凹模冲孔完毕后复位凸模，所述凹模固定在凹模座中部，所述凸模设有圆柱型冲杆，并正对的凹模位置设有落料孔。
2.根据权利要求1所述的板材阵列冲网孔冲床，其特征在于：所述定位块固定在固定夹爪前端内侧，机械夹爪在对薄板材夹持时，薄板材边缘与定位块贴紧后，前夹爪下压夹持住薄板材，并定位薄板材的进给姿态。
3.根据权利要求1所述的板材阵列冲网孔冲床，其特征在于：所述固定夹爪前端和前夹爪相贴面均设有垫片，使机械夹爪进一步夹持定位住薄板材上下面。
4.根据权利要求1所述的板材阵列冲网孔冲床，其特征在于：所述余料回收槽设置在凹模座正下方，下部设有倾斜余料滑槽，并在滑槽末端设有闸门。
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