CN220611947U - 一种工件快速冲孔设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工件快速冲孔设备，属于冲孔设备领域，包括机台，机台的顶面前端固定连接有底板，且底板的顶面固定连接有倒置的凹型板，底板的顶面并位于凹型板的凹口内固定连接有冲孔模具，且凹型板的顶面还固定连接有液压缸，设置的工件固定机构配合上冲孔设备的使用，在对工件冲孔时，开启安装在框架顶面的气缸，气缸的输出端将带动活动板向上移动，且活动板在上移的过程中将迫使两侧对称的连接板之间所形成的夹角度数逐渐变小，并在发生变化的过程中来带动对称的夹板在框架的内部底面作出相对移动操作，直至将待冲孔工件夹紧固定在对称的夹板之间，从而通过调节对称的夹板之间的距离即可对不同大小的工件实现快速夹紧固定操作。

Description

一种工件快速冲孔设备

技术领域

本实用新型涉及冲孔设备领域，特别涉及一种工件快速冲孔设备。

背景技术

冲孔机是将原材料安装好后，在动力机构地驱动下，冲孔模具作用在材料上，完成冲孔的一种机械设备。冲孔机可以进行薄片加工，冲压，模压，压纹等强迫金属进入模具的作业。

在现有技术中，液压冲孔机属于对工件进行快速冲孔加工的设备之一，现有的冲孔设备在使用的过程中，为确保对工件冲孔时工件不会出现位移的问题，通常在冲孔前会通过夹具来对工件进行固定，但是，现有的大多都采用人工手动调试夹具来对工件进行固定，且在针对不同大小的工件冲孔时，还需要将现有的夹具拆除下来并替换上与工件相适应的夹具，方才能够对工件进行固定，这样就导致冲孔设备在对工件冲孔无法做到对不同大小的工件实现快速固定，对于工件的固定比较麻烦，从而导致降低了冲孔设备对工件加工效率。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种工件快速冲孔设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种工件快速冲孔设备，包括机台，所述机台的顶面前端固定连接有底板，且底板的顶面固定连接有倒置的凹型板，所述底板的顶面并位于凹型板的凹口内固定连接有冲孔模具，且凹型板的顶面还固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端底面固定连接有冲头，所述机台的顶面并位于凹型板的后方设有工件固定机构，且工件固定机构包括框架、气缸、活动板、第一固定块、夹板、第二固定块和连接板，所述框架固定连接在机台的顶面，且气缸固定连接在框架的顶面，所述活动板固定连接在气缸的输出端上，且活动板的两侧分别固定连接有对称的第一固定块，两个所述夹板分别通过底面的T型滑动块活动连接在框架的内部底面，且夹板的顶面固定连接有对称的第二固定块，两个所述连接板分别通过左右端两侧的第一转动杆和第二转动杆活动连接在对称的第一固定块和第二固定块之间。

优选地，所述框架固定安装在机台的顶面并位于凹型板的后方，且框架的内部底面开设有T型滑动槽。

优选地，所述气缸固定安装在框架的顶面，且气缸的输出端底面固定安装有活动板，所述活动板的左右两侧壁上分别固定安装有一组前后对称的第一固定块，且第一固定块的前端壁上开设有第一转动孔。

优选地，所述夹板的底面固定安装有T型滑动块，且T型滑动块活动安装在T型滑动槽内，所述夹板的顶面固定安装有一组前后对称的第二固定块，且第二固定块的前端壁上开设有第二转动孔。

优选地，对称的所述连接板的相对端两侧分别固定安装有第一转动杆，且第一转动杆活动安装在第一转动孔内。

优选地，对称的所述连接板的相反端两侧分别固定安装有第二转动杆，且第二转动杆活动安装在第二转动孔内。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，设置的工件固定机构配合上冲孔设备的使用，在对工件冲孔时，开启安装在框架顶面的气缸，气缸的输出端将带动活动板向上移动，且活动板在上移的过程中将迫使两侧对称的连接板之间所形成的夹角度数逐渐变小，并在发生变化的过程中来带动对称的夹板在框架的内部底面作出相对移动操作，直至将待冲孔工件夹紧固定在对称的夹板之间，从而通过调节对称的夹板之间的距离即可对不同大小的工件实现快速夹紧固定操作，且对工件固定时无需人工进行调试，同时，也不需要对夹具进行拆除更换，对于工件的固定操作简单方便快捷，进而能够达到提高工作效率和实现冲孔设备对工件快速冲孔的目的。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的框架的剖切结构示意图；

图3为本实用新型的工件固定机构的结构拆分示意图。

图中：1、机台；2、底板；3、凹型板；4、冲孔模具；5、液压缸；6、冲头；7、工件固定机构；8、框架；9、T型滑动槽；10、气缸；11、活动板；12、第一固定块；13、第一转动孔；14、夹板；15、T型滑动块；16、第二固定块；17、第二转动孔；18、连接板；19、第一转动杆；20、第二转动杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1－图3所示，一种工件快速冲孔设备，包括机台1，机台1的顶面前端固定连接有底板2，且底板2的顶面固定连接有倒置的凹型板3，底板2的顶面并位于凹型板3的凹口内固定连接有冲孔模具4，且凹型板3的顶面还固定连接有液压缸5，液压缸5的输出端底面固定连接有冲头6，机台1的顶面并位于凹型板3的后方设有工件固定机构7，且工件固定机构7包括框架8、气缸10、活动板11、第一固定块12、夹板14、第二固定块16和连接板18，框架8固定连接在机台1的顶面，且气缸10固定连接在框架8的顶面，活动板11固定连接在气缸10的输出端上，且活动板11的两侧分别固定连接有对称的第一固定块12，两个夹板14分别通过底面的T型滑动块15活动连接在框架8的内部底面，且夹板14的顶面固定连接有对称的第二固定块16，两个连接板18分别通过左右端两侧的第一转动杆19和第二转动杆20活动连接在对称的第一固定块12和第二固定块16之间。

如图1－图3所示，在本实施例中，为了通过工件固定机构7在冲孔设备对工件冲孔时对其进行快速固定，框架8固定安装在机台1的顶面并位于凹型板3的后方，且框架8的内部底面开设有T型滑动槽9，气缸10固定安装在框架8的顶面，且气缸10的输出端底面固定安装有活动板11，活动板11的左右两侧壁上分别固定安装有一组前后对称的第一固定块12，且第一固定块12的前端壁上开设有第一转动孔13，夹板14的底面固定安装有T型滑动块15，且T型滑动块15活动安装在T型滑动槽9内，夹板14的顶面固定安装有一组前后对称的第二固定块16，且第二固定块16的前端壁上开设有第二转动孔17，对称的连接板18的相对端两侧分别固定安装有第一转动杆19，且第一转动杆19活动安装在第一转动孔13内，对称的连接板18的相反端两侧分别固定安装有第二转动杆20，且第二转动杆20活动安装在第二转动孔17内；

工件固定机构7配合上冲孔设备的具体使用原理如下：工件在插入到冲孔模具4中后，开启安装在机台1顶面凹型板3后方框架8顶面的气缸10，气缸10将驱动输出端带动底面的活动板11向上移动，而活动板11在向上移动的时候，因为对称的连接板18相对端两侧所安装的第一转动杆19分别活动安装在活动板11左右两侧壁上安装的对称的第一固定块12前端壁上所开设的第一转动孔13内，所以第一转动杆19在活动板11上移过程中将在第一转动孔13内转动，且左右对称的连接板18之间所形成的夹角度数将逐渐变小，并在其夹角发生变化的过程中，因为对称的连接板18相对端两侧的第二转动杆20活动安装在对称的夹板14顶面安装的对称的第二固定块16前端壁上所开设的第二转动孔17中，所以第二转动杆20将在第二转动孔17内转动，并通过第二固定块16来带动夹板14移动，使得左右对称的夹板14在框架8的内部底面作出相对移动操作，且移动时夹板14底面安装的T型滑动块15将在框架8的凹口内底面所开设的T型滑动槽9中滑动，直至将待冲孔的工件夹紧固定在对称的夹板14之间，以此来通过调节夹板14之间的距离即可在不更换夹具的前提下对不同大小的工件实现快速夹紧固定，且固定工件也无需人工进行操作，对于工件的固定操作简单方便快捷，进而能够达到提高工作效率和实现冲孔设备对工件快速冲孔的目的，最后，开启凹型板3顶面安装的液压缸5，液压缸5将驱动输出端带动底端的冲头6向下进入到冲孔模具4内，并对插入在冲孔模具4中的工件完成液压冲孔操作即可，而在冲孔时在工件固定机构7对工件的固定作用下可避免工件冲孔时发生位移，以确保工件的冲孔精准性。

综上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种工件快速冲孔设备，包括机台(1)，所述机台(1)的顶面前端固定连接有底板(2)，且底板(2)的顶面固定连接有倒置的凹型板(3)，所述底板(2)的顶面并位于凹型板(3)的凹口内固定连接有冲孔模具(4)，且凹型板(3)的顶面还固定连接有液压缸(5)，所述液压缸(5)的输出端底面固定连接有冲头(6)，其特征在于：所述机台(1)的顶面并位于凹型板(3)的后方设有工件固定机构(7)，且工件固定机构(7)包括框架(8)、气缸(10)、活动板(11)、第一固定块(12)、夹板(14)、第二固定块(16)和连接板(18)，所述框架(8)固定连接在机台(1)的顶面，且气缸(10)固定连接在框架(8)的顶面，所述活动板(11)固定连接在气缸(10)的输出端上，且活动板(11)的两侧分别固定连接有对称的第一固定块(12)，两个所述夹板(14)分别通过底面的T型滑动块(15)活动连接在框架(8)的内部底面，且夹板(14)的顶面固定连接有对称的第二固定块(16)，两个所述连接板(18)分别通过左右端两侧的第一转动杆(19)和第二转动杆(20)活动连接在对称的第一固定块(12)和第二固定块(16)之间。

2.根据权利要求1所述的一种工件快速冲孔设备，其特征在于：所述框架(8)固定安装在机台(1)的顶面并位于凹型板(3)的后方，且框架(8)的内部底面开设有T型滑动槽(9)。

3.根据权利要求2所述的一种工件快速冲孔设备，其特征在于：所述气缸(10)固定安装在框架(8)的顶面，且气缸(10)的输出端底面固定安装有活动板(11)，所述活动板(11)的左右两侧壁上分别固定安装有一组前后对称的第一固定块(12)，且第一固定块(12)的前端壁上开设有第一转动孔(13)。

4.根据权利要求3所述的一种工件快速冲孔设备，其特征在于：所述夹板(14)的底面固定安装有T型滑动块(15)，且T型滑动块(15)活动安装在T型滑动槽(9)内，所述夹板(14)的顶面固定安装有一组前后对称的第二固定块(16)，且第二固定块(16)的前端壁上开设有第二转动孔(17)。

5.根据权利要求4所述的一种工件快速冲孔设备，其特征在于：对称的所述连接板(18)的相对端两侧分别固定安装有第一转动杆(19)，且第一转动杆(19)活动安装在第一转动孔(13)内。

6.根据权利要求5所述的一种工件快速冲孔设备，其特征在于：对称的所述连接板(18)的相反端两侧分别固定安装有第二转动杆(20)，且第二转动杆(20)活动安装在第二转动孔(17)内。