CN206047701U - 一种刀剪夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于工装夹具领域。为了解决目前的刀剪夹具在进行刀剪批量加工过程中存在裝夹效率低的问题，本实用新型公开了一种刀剪夹具。该刀剪夹具包括底板以及用于固定刀剪的固定板和夹紧板，所述固定板和所述夹紧板相对滑动设置且设有多个用于放置刀剪的安装槽；当所述固定板与所述夹紧板相对滑动时，位于固定板和夹紧板上的安装槽发生错位，实现对刀剪的固定。本实用新型的刀剪夹具通过采用相对滑动设置且设有多个安装槽的固定板和夹紧板的结构，不仅可以完成对多个刀剪的一次性裝夹操作，而且通过安装槽之间的错位可以快速完成对多个刀剪的固定，从而满足对刀剪批量化生产时裝夹效率的要求。

Description

一种刀剪夹具

技术领域

本实用新型涉及工装夹具领域，具体涉及一种用于固定刀剪的刀剪夹具。

背景技术

在刀剪的加工过程中，对刀剪的传统装夹方法是直接用平口钳装夹，并且通过垫块使工件保持平衡，然后找正加工。这样的装夹方式需要对每一个刀剪进行装夹找正，非常费时，生产效率低。为了提高对刀剪的装夹效率，有人提出了一种快速夹具装置，该快速夹具装置包括推拉式快速夹钳、固定钳身和活动钳身，其中活动钳身通过螺栓、压缩弹簧与固定钳身连接，快速夹钳与活动钳身连接，同时在固定钳身和活动钳身上设有与待装夹刀剪相匹配的夹具模。这样的快速夹具装置通过推拉式快速夹钳使夹具模开合实现工作，其中，向下拉动快速夹钳手柄，使夹具模处于开模状态，把刀剪放入夹具模中，然后向上推动快速夹钳手柄，使夹具模闭合，夹紧刀剪即可进行加工。这样的快速夹具装置虽然可以提高每一个刀剪的装夹速度，但在进行大批量的刀剪加工时，通过对每一个刀剪的单独装夹操作，同样存在装夹效率低的问题。

实用新型内容

为了解决目前的刀剪夹具在进行刀剪批量加工过程中存在装夹效率低的问题，本实用新型提出了一种刀剪夹具。该刀剪夹具包括底板以及用于固定刀剪的固定板和夹紧板，所述固定板和所述夹紧板相对滑动设置且设有多个用于放置刀剪的安装槽；当所述固定板与所述夹紧板相对滑动时，位于所述固定板和所述夹紧板上的安装槽之间发生错位，实现对刀剪的夹紧固定。

优选的，该刀剪夹具还包括连接板和线性滑轨模组，所述夹紧板通过所述连接板与所述线性滑轨模组连接，并在所述线性滑轨模组的带动下相对于所述固定板滑动。

进一步优选的，该刀剪夹具还包括气缸，所述气缸通过过渡板与所述连接板连接，用于驱动所述线性滑轨模组运动。

进一步优选的，所述夹紧板两端各设有一个所述连接板以及与所述连接板连接的过渡板，其中一端的过渡板与所述夹紧板贴平设置，另一端的过渡板与所述夹紧板之间设有间隙；所述过渡板延伸至所述固定板的端面。

优选的，所述底板上设有与所述固定板平行的对齐板，用于辅助刀剪装夹时的对齐操作。

优选的，该刀剪夹具包括两组所述固定板和所述夹紧板，其中一组固定板和夹紧板与所述底板连接，另一组固定板和夹紧板通过安装板与所述底板连接，所述安装板与所述底板固定连接。

采用本实用新型的刀剪夹具进行刀剪批量加工过程中的装夹固定具有以下有益效果：

1、本实用新型的刀剪夹具通过采用相对滑动设置且设有多个安装槽的固定板和夹紧板的结构，不仅可以实现对多个刀剪的一次性装夹操作，而且通过固定板与夹紧板之间的滑动，使安装槽之间产生错位，实现对刀剪的快速固定，从而提高刀剪进行批量加工时对刀剪的装夹效率。

2、本实用新型通过采用气缸驱动线性滑轨模组进而带动夹紧板相对固定板产生滑动，从而完成对刀剪的加紧固定，这样不仅可以节省人力，提高操作的自动化，而且通过调节与气缸配套的压力阀，可以实现对气缸输出压力大小的快速调节，从而控制固定板与夹紧板相对滑动时所产生夹紧力的大小，提高对刀剪的夹紧固定效果。

3、本实用新型通过采用存在高度差的两组固定板和夹紧板对刀刃为弧形的刀剪进行装夹固定，可以减小刀剪装夹后弧形刀刃两端的高度差，以便于对刀剪的后续加工操作。

附图说明

图1是本实用新型刀剪夹具的结构示意图；

图2是图1中A处的局部放大示意图；

图3是图1中夹紧板其中一端与连接板连接处的局部放大示意图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的刀剪夹具包括底板1、固定板2a和2b以及夹紧板3a和3b，其中，固定板2a和2b与夹紧板3a和3b的上端沿长度方向设有多个用于装夹待加工刀剪的安装槽4，并且固定板2a和2b与夹紧板3a和3b相对滑动设置。当固定板2a和2b与夹紧板3a和3b相对滑动时，位于两者上的安装槽4发生错位，对安装槽4内的刀剪产生夹紧力，从而实现对刀剪的加紧固定。

固定板2a和2b与夹紧板3a和3b背靠背设置，其中夹紧板3a和3b的两端通过连接板5与线性滑轨模组6连接，夹紧板3a和3b在线性滑轨模组6的支撑带动下实现与固定板2a和2b之间的滑动；此外，本实用新型的刀剪夹具还包括气缸8，气缸8通过过渡板7与连接板5连接，这样气缸8可以通过连接板5和线性滑轨模组6带动夹紧板3a和3b相对固定板2a和2b滑动。此外，通过调节与气缸8配套的压力阀，可以对气缸8产生的压力大小进行自由控制，即对安装槽4错位时产生的夹紧力大小进行控制，从而满足对不同厚度刀剪进行装夹时对夹紧力大小的要求，避免夹紧力过小时出现装夹松动和夹紧力过大时出现刀剪变形的问题。

此外，该刀剪夹具还包括一个与底板1固定连接的安装板9，并且固定板2b和夹紧板3b位于安装板9上，这样使得直接位于底板1上的固定板2a和夹紧板3a与位于安装板9上的固定板2b和夹紧板3b之间产生了一个高度差。在该高度差存在的情况下，可以提高对部分刀剪的安装效果，例如刀刃为弧形的刀剪。当刀刃为弧形的刀剪安装在本实用新型的刀剪夹具上时，由于固定板2a和夹紧板3a与固定板2b和夹紧板3b之间高度差的存在，使刀剪成倾斜式放置，这样可以减小刀剪安装后弧形刀刃两端之间的高度差，以便于后续对刀刃的加工操作。

进一步优选，夹紧板3a和3b两端各设有一个过渡板7，其中一端的过渡板7与夹紧端3a和3b贴平设置，另一端的过渡板7与夹紧板3a和3b之间设有间隙，并且两端的过渡板7都延伸至固定板2a和2b的端面位置。这样当夹紧板3a和3b相对固定板2a和2b往返滑动时，可以通过位于两端的过渡板7与固定板2a和2b的配合分别实现对夹紧板3a和3b在两个方向运动位置的限位。如图3所示为夹紧板3b的其中一端与相应过渡板7之间的位置关系，过渡板7与夹紧板3b的该端之间设有沿夹紧板3b长度方向的一个间隙，该间隙尺寸与安装槽4沿夹紧板3b长度方向的尺寸相同，并且过渡板7伸出至固定板2b的端面处。这样图3所示的过渡板7在固定板2b与夹紧板3b相对滑动对刀剪进行夹紧时可以对安装槽4之间产生的最大错位量进行限定；而位于夹紧板3b另一端的过渡板7可以在固定板2b与夹紧板3b反向运动时对安装槽4反向运动的最大位移量限定，从而防止安装槽4之间出现反方向的错位而对刀剪产生反向加紧力。

此外，在与夹紧板3a相平行的外侧设有用于安装刀剪过程中对刀剪进行辅助对齐的对齐板10，以提高对刀剪安装的效率和安装位置的精准度，其中，对齐板10通过固定件11与底板1连接。另外，本实用新型中的安装板9采用镂空结构，这样可以减轻重量，便于安装拆卸。另外根据刀剪夹具的尺寸和安装要求，也可以通过多个相同高度的垫块替代安装板9对固定板2b和夹紧板3b进行支撑固定。

Claims (6)

1.一种刀剪夹具，包括底板以及用于固定刀剪的固定板和夹紧板，其特征在于，所述固定板和所述夹紧板相对滑动设置且设有多个用于放置刀剪的安装槽；当所述固定板与所述夹紧板相对滑动时，位于所述固定板和所述夹紧板上的安装槽之间发生错位，实现对刀剪的夹紧固定。

2.根据权利要求1所述的刀剪夹具，其特征在于，该刀剪夹具还包括连接板和线性滑轨模组，所述夹紧板通过所述连接板与所述线性滑轨模组连接，并在所述线性滑轨模组的带动下相对于所述固定板滑动。

3.根据权利要求2所述的刀剪夹具，其特征在于，该刀剪夹具还包括气缸，所述气缸通过过渡板与所述连接板连接，用于驱动所述线性滑轨模组运动。

4.根据权利要求3所述的刀剪夹具，其特征在于，所述夹紧板两端各设有一个所述连接板以及与所述连接板连接的过渡板，其中一端的过渡板与所述夹紧板贴平设置，另一端的过渡板与所述夹紧板之间设有间隙；所述过渡板延伸至所述固定板的端面。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的刀剪夹具，其特征在于，所述底板上设有与所述固定板平行的对齐板，用于辅助刀剪装夹时的对齐操作。

6.根据权利要求1-4中任意一项所述的刀剪夹具，其特征在于，该刀剪夹具包括两组所述固定板和所述夹紧板，其中一组固定板和夹紧板与所述底板连接，另一组固定板和夹紧板通过安装板与所述底板连接，所述安装板与所述底板固定连接。