CN214816755U - 一种用于井组冷输管线的防蜡防冷凝机生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于井组冷输管线的防蜡防冷凝机生产装置。所述用于井组冷输管线的防蜡防冷凝机生产装置，包括：工作台，所述工作台的内部设置有辅助调节组件。本实用新型提供的用于井组冷输管线的防蜡防冷凝机生产装置，通过同时向上移动定位杆，使得定位杆脱离连接杆内部的定位槽，即可解除对连接杆的限位，再通过同时按压连接杆，可使弧形挤压板进入夹紧槽的内部，当完全进入夹紧槽时，可通过定位杆完成对弧形挤压板限位，最后旋转转动杆即可完成对控制柜加工板的夹持，通过弧形挤压板和夹紧槽的配合使用，可方便在打孔工作时对不同形状的控制柜加工板进行夹持，方便节省工作人员时间，便于后续打孔工作的开展。

Description

一种用于井组冷输管线的防蜡防冷凝机生产装置

技术领域

本实用新型涉及防蜡防冷凝机生产装置领域，尤其涉及一种用于井组冷输管线的防蜡防冷凝机生产装置。

背景技术

目前，用于用于井组冷输管线的防蜡防冷凝机在生产时需要使用到控制柜，控制柜在生产时需要对控制柜加工板进行打孔，通过打孔工作可方便实现控制柜的大量生产。

现有的控制柜打孔装置一般通过打孔机和夹持设备的相互配合来完成打孔工作，通过打孔机和夹持设备的投入使用，可降低工作人员的劳动强度，方便进行生产。

但是，现有的用于井组冷输管线的防蜡防冷凝机的打孔机在使用时一般只能夹持同一形状的控制柜加工板，当需要对不同形状的控制柜加工板进行加工时，则需要更换整体设备，浪费了工作人员大量的时间，给工作人员的使用带来许多不便。

因此，有必要提供一种用于井组冷输管线的防蜡防冷凝机生产装置解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种用于井组冷输管线的防蜡防冷凝机生产装置，解决了现有的用于井组冷输管线的防蜡防冷凝机的打孔机不方便使用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于井组冷输管线的防蜡防冷凝机生产装置，包括：

工作台，所述工作台的内部设置有辅助调节组件，所述辅助调节组件包括调节槽，所述调节槽内壁的两侧之间通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆外表面的两侧均固定连接有螺纹套，所述螺纹套的外表面螺纹连接有螺纹块；

传动杆，所述传动杆的底端固定于所述螺纹块的顶部，所述传动杆的顶端贯穿工作台并延伸至工作台的顶部，所述传动杆延伸至工作台顶部的一端固定连接有夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧板，所述夹紧板的内部开设有夹紧槽，所述夹紧板的内部且位于夹紧槽的一侧设置有辅助侧槽；

滑套，所述滑套的底部固定于所述夹紧板的顶部，所述滑套的内部滑动连接有螺杆，所述夹紧板一侧的顶部和底部均固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端固定连接有把手，并且把手的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端依次贯穿夹紧板和辅助侧槽并延伸至辅助侧槽的内部，所述连接杆延伸至辅助侧槽内部的一端固定连接有安装板，所述安装板的一侧通过螺栓固定安装有弧形挤压板。

优选的，所述螺杆的底端依次贯穿夹紧板和夹紧槽并延伸至夹紧槽的内部，所述螺杆延伸至夹紧槽内部的一端通过轴承转动连接有辅助挤压板。

优选的，所述转动杆的一端贯穿工作台并延伸至工作台的外部，所述夹紧板的一侧且位于挤压弹簧的顶部固定连接有限位板，所述限位板的内部滑动连接有定位杆，所述连接杆的的内部设置有与定位杆相配合使用的定位槽。

优选的，所述工作台的顶部固定连接有支架，所述支架内壁的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有打孔机。

优选的，所述夹紧组件的正面设置有开合门。

优选的，所述工作台的内部且位于辅助调节组件的顶部设置有收集组件。

优选的，所述收集组件包括收集槽，所述收集槽的内部设置有可拆卸收集箱。

优选的，所述可拆卸收集箱底部的两侧均固定连接有定位块，所述工作台的内部且位于收集槽底部的两侧均设置有与定位块相配合使用的定位槽。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于井组冷输管线的防蜡防冷凝机生产装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于井组冷输管线的防蜡防冷凝机生产装置，通过同时向上移动定位杆，使得定位杆脱离连接杆内部的定位槽，即可解除对连接杆的限位，再通过同时按压连接杆，可使弧形挤压板进入夹紧槽的内部，当完全进入夹紧槽时，可通过定位杆完成对弧形挤压板限位，最后旋转转动杆即可完成对控制柜加工板的夹持，通过弧形挤压板和夹紧槽的配合使用，可方便在打孔工作时对不同形状的控制柜加工板进行夹持，方便节省工作人员时间，便于后续打孔工作的开展，从而在一定程度上方便了工作人员的使用，进而提高了装置整体的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提供的用于井组冷输管线的防蜡防冷凝机生产装置的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的夹紧组件的三维图；

图3为图2所示的剖视图；

图4为图2所示的外部图；

图5为本实用新型提供的用于井组冷输管线的防蜡防冷凝机生产装置的第二实施例的结构示意图；

图6为图5所示的收集组件的结构示意图。

图中标号：

1、工作台；

2、辅助调节组件，21、调节槽，22、转动杆，23、螺纹套，24、螺纹块，25、传动杆；

3、夹紧组件，31、夹紧板，32、夹紧槽，33、辅助侧槽，34、滑套，35、螺杆，36、辅助挤压板，37、挤压弹簧，38、连接杆，39、安装板，310、弧形挤压板，311、定位杆，312、限位板；

4、支架；

5、打孔机；

6、液压缸；

7、开合门；

8、收集组件，81、收集槽，82、可拆卸收集箱，83、定位槽，84、定位块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中，图1为本实用新型提供的用于井组冷输管线的防蜡防冷凝机生产装置的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的夹紧组件的三维图；图3为图2所示的剖视图；图4为图2所示的外部图。一种用于井组冷输管线的防蜡防冷凝机生产装置，包括：

工作台1，所述工作台1的内部设置有辅助调节组件2，所述辅助调节组件2包括调节槽21，所述调节槽21内壁的两侧之间通过轴承转动连接有转动杆22，所述转动杆22外表面的两侧均固定连接有螺纹套23，所述螺纹套23的外表面螺纹连接有螺纹块24；

传动杆25，所述传动杆25的底端固定于所述螺纹块24的顶部，所述传动杆25的顶端贯穿工作台1并延伸至工作台1的顶部，所述传动杆25延伸至工作台1顶部的一端固定连接有夹紧组件3，所述夹紧组件3包括夹紧板31，所述夹紧板31的内部开设有夹紧槽32，所述夹紧板31的内部且位于夹紧槽32的一侧设置有辅助侧槽33；

滑套34，所述滑套34的底部固定于所述夹紧板31的顶部，所述滑套34的内部滑动连接有螺杆35，所述夹紧板31一侧的顶部和底部均固定连接有挤压弹簧37，所述挤压弹簧37的一端固定连接有把手，并且把手的一侧固定连接有连接杆38，所述连接杆38的一端依次贯穿夹紧板31和辅助侧槽33并延伸至辅助侧槽33的内部，所述连接杆38延伸至辅助侧槽33内部的一端固定连接有安装板39，所述安装板39的一侧通过螺栓固定安装有弧形挤压板310。

本实用新型通过旋转转动杆22可使两个螺纹套23进行旋转，由于两个螺纹套23外表面的螺纹为旋向相反的两段，通过螺纹传动作用可间接带动两个螺纹块24进行同向或者反向移动，通过螺纹块24的移动可间接带动两个夹紧组件3进行同向或者反向移动，从而可方便后续对其进行打孔。

所述螺杆35的底端依次贯穿夹紧板31和夹紧槽32并延伸至夹紧槽32的内部，所述螺杆35延伸至夹紧槽32内部的一端通过轴承转动连接有辅助挤压板36。

辅助挤压板36的底部固定连接有橡胶垫板，通过橡胶垫板的设置，可方便对待打孔的控制柜加工板的顶部进行很好的固定。

所述转动杆22的一端贯穿工作台1并延伸至工作台1的外部，所述夹紧板31的一侧且位于挤压弹簧37的顶部固定连接有限位板312，所述限位板312的内部滑动连接有定位杆311，所述连接杆38的的内部设置有与定位杆311相配合使用的定位槽。

定位槽的数量为两个，通过两个定位槽的设置，可方便对连接杆38的不同位置进行限定，从而可方便工作人员使用。

所述工作台1的顶部固定连接有支架4，所述支架4内壁的顶部固定连接有液压缸6，所述液压缸6的输出端固定连接有打孔机5。

打孔机5的通电方式为外接电源。

所述夹紧组件3的正面设置有开合门7。

开合门7与夹紧组件3通过卡块卡合连接。

本实用新型提供的用于井组冷输管线的防蜡防冷凝机生产装置的第一实施例工作原理如下：

使用时，将待打孔的控制柜加工板的两端放置于两个夹紧槽32的内部并用手扶着待打孔的控制柜加工板，这时，旋转转动杆22，使得两个螺纹套23进行旋转，由于两个螺纹套23外表面的螺纹为旋向相反的两段，通过螺纹传动作用可间接带动两个螺纹块24进行同向移动，通过螺纹块24的同向移动可间接带动两个夹紧板31进行同向移动，从而可对待打孔的控制柜加工板的两侧进行固定，同时，通过同时旋转螺杆35，可间接带动辅助挤压板36向下移动，方便对待打孔的控制柜加工板的顶部进行限位；

待打孔的控制柜加工板固定完成后，可通过驱动液压缸6，通过液压缸6可间接带动打孔机5移动，进而可完成打孔工作；

当需要对不同形状的1控制柜加工板进行加工时，可通过同时向上移动定位杆311，使得定位杆311脱离连接杆38内部的定位槽，即可解除对连接杆38的限位，再通过同时按压连接杆38，可使弧形挤压板310进入夹紧槽32的内部，当完全进入夹紧槽32时，可通过定位杆311完成对弧形挤压板310的限位，再重复上述步骤，即可完成；

当弧形挤压板310不能满足生产需求时，可通过打开开合门7，旋转安装板39上的螺栓，对弧形挤压板310进行拆卸，拆卸完成后，再通过螺栓将对应的夹紧板进行安装。

与相关技术相比较，本实用新型提供的用于井组冷输管线的防蜡防冷凝机生产装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种用于井组冷输管线的防蜡防冷凝机生产装置，通过同时向上移动定位杆311，使得定位杆311脱离连接杆38内部的定位槽，即可解除对连接杆38的限位，再通过同时按压连接杆38，可使弧形挤压板310进入夹紧槽32的内部，当完全进入夹紧槽32时，可通过定位杆311完成对弧形挤压板310限位，最后旋转转动杆22即可完成对控制柜加工板的夹持，通过弧形挤压板310和夹紧槽32的配合使用，可方便在打孔工作时对不同形状的控制柜加工板进行夹持，方便节省工作人员时间，便于后续打孔工作的开展，从而在一定程度上方便了工作人员的使用，进而提高了装置整体的工作效率。

第二实施例

请结合参阅图5-6，基于本申请的第一实施例提供的用于井组冷输管线的防蜡防冷凝机生产装置，本申请的第二实施例提出另一种用于井组冷输管线的防蜡防冷凝机生产装置。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的用于井组冷输管线的防蜡防冷凝机生产装置的不同之处在于：所述工作台1的内部且位于辅助调节组件2的顶部设置有收集组件8。

通过收集组件8的设置，可方便对打孔过程中产生的碎屑进行收集，便于资源的可持续利用。

所述收集组件8包括收集槽81，所述收集槽81的内部设置有可拆卸收集箱82。

所述可拆卸收集箱82底部的两侧均固定连接有定位块84，所述工作台1的内部且位于收集槽81底部的两侧均设置有与定位块84相配合使用的定位槽83。

定位块84与定位槽83相适配。

本实用新型提供的用于井组冷输管线的防蜡防冷凝机生产装置的第二实施例工作原理如下：

使用前，可将可拆卸收集箱82底部的定位块84对准相对应定位槽83的内部并使其完成卡合，从而可完成可拆卸收集箱82的安装；

打孔过程产生的碎屑可进入收集槽81内部的可拆卸收集箱82，当可拆卸收集箱82内部集聚一定量的碎屑时，可将其取出，进而可方便对其进行维护。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种用于井组冷输管线的防蜡防冷凝机生产装置，其特征在于，包括：

工作台，所述工作台的内部设置有辅助调节组件，所述辅助调节组件包括调节槽，所述调节槽内壁的两侧之间通过轴承转动连接有转动杆，所述转动杆外表面的两侧均固定连接有螺纹套，所述螺纹套的外表面螺纹连接有螺纹块；

传动杆，所述传动杆的底端固定于所述螺纹块的顶部，所述传动杆的顶端贯穿工作台并延伸至工作台的顶部，所述传动杆延伸至工作台顶部的一端固定连接有夹紧组件，所述夹紧组件包括夹紧板，所述夹紧板的内部开设有夹紧槽，所述夹紧板的内部且位于夹紧槽的一侧设置有辅助侧槽；

滑套，所述滑套的底部固定于所述夹紧板的顶部，所述滑套的内部滑动连接有螺杆，所述夹紧板一侧的顶部和底部均固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的一端固定连接有把手，并且把手的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的一端依次贯穿夹紧板和辅助侧槽并延伸至辅助侧槽的内部，所述连接杆延伸至辅助侧槽内部的一端固定连接有安装板，所述安装板的一侧通过螺栓固定安装有弧形挤压板。

2.根据权利要求1所述的用于井组冷输管线的防蜡防冷凝机生产装置，其特征在于，所述螺杆的底端依次贯穿夹紧板和夹紧槽并延伸至夹紧槽的内部，所述螺杆延伸至夹紧槽内部的一端通过轴承转动连接有辅助挤压板。

3.根据权利要求1所述的用于井组冷输管线的防蜡防冷凝机生产装置，其特征在于，所述转动杆的一端贯穿工作台并延伸至工作台的外部，所述夹紧板的一侧且位于挤压弹簧的顶部固定连接有限位板，所述限位板的内部滑动连接有定位杆，所述连接杆的内部设置有与定位杆相配合使用的定位槽。

4.根据权利要求1所述的用于井组冷输管线的防蜡防冷凝机生产装置，其特征在于，所述工作台的顶部固定连接有支架，所述支架内壁的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有打孔机。

5.根据权利要求1所述的用于井组冷输管线的防蜡防冷凝机生产装置，其特征在于，所述夹紧组件的正面设置有开合门。

6.根据权利要求1所述的用于井组冷输管线的防蜡防冷凝机生产装置，其特征在于，所述工作台的内部且位于辅助调节组件的顶部设置有收集组件。

7.根据权利要求6所述的用于井组冷输管线的防蜡防冷凝机生产装置，其特征在于，所述收集组件包括收集槽，所述收集槽的内部设置有可拆卸收集箱。

8.根据权利要求7所述的用于井组冷输管线的防蜡防冷凝机生产装置，其特征在于，所述可拆卸收集箱底部的两侧均固定连接有定位块，所述工作台的内部且位于收集槽底部的两侧均设置有与定位块相配合使用的定位槽。

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