CN213673268U - 一种弹簧加工用倒角装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，具体为一种弹簧加工用倒角装置，包括主体、定位装置和夹持装置，所述主体包括底板，所述主体的一端固定安装有底板，所述底板的一端固定安装有定位装置，所述底板的顶部固定安装有夹持装置，所述定位装置包括滑槽，所述底板的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁滑动连接有支撑架，所述底板的顶部固定安装有矩形块，所述矩形块的顶部开设有刻度条，所述支撑架的顶部滑动连接有按杆。本实用新型，通过设置定位装置，使得操作人员可以快速的对待倒角的拉簧进行定位标记，从而有效地提高了设备的精准度和产品的质量，同时也有效地提高了操作人员的工作效率。

Description

一种弹簧加工用倒角装置

技术领域

本实用新型涉及弹簧加工技术领域，尤其涉及一种弹簧加工用倒角装置。

背景技术

目前，弹簧行业发展迅速，大部分的弹簧都需要进行外倒角处理，对弹簧两端的外侧边缘进行倒角一方面是使弹簧与孔配合时容易插入，另一方面是未经过外倒角的弹簧两端外侧一般会有毛刺。

传统弹簧加工用的倒角设备大多数都不具备定位装置，在对弹簧进行倒角时，需要操作人员人工使用工具对弹簧待倒角的位置进行定位，这一过程操作不仅繁琐且需要耗费大量的时间，影响了操作人员的工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种弹簧加工用倒角装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种弹簧加工用倒角装置，包括主体、定位装置和夹持装置，所述主体包括底板，所述主体的一端固定安装有底板，所述底板的一端固定安装有定位装置，所述底板的顶部固定安装有夹持装置。

所述定位装置包括滑槽，所述底板的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内壁滑动连接有支撑架，所述底板的顶部固定安装有矩形块，所述矩形块的顶部开设有刻度条，所述支撑架的顶部滑动连接有按杆，所述按杆的一端固定安装有拉簧，所述按杆的底部固定安装有标记笔，所述支撑架靠近矩形块的一端开设有观察口。

优选的，所述底板的顶部固定安装有连接板，所述底板靠近连接板的一端固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定安装有滑杆，所述滑杆的一端滑动连接有倒角器。

优选的，所述夹持装置包括固定块，所述底板的顶部固定安装有固定块，所述固定块的内壁转动连接有螺纹杆，所述固定块的一端开设有限位槽，所述限位槽的内壁滑动连接有夹板，所述螺纹杆的一端固定安装有转把。

优选的，所述支撑架的一端与矩形块滑动连接，所述拉簧的一端与支撑架固定连接。

优选的，所述螺纹杆的外表面开设有正反螺纹，所述夹板的一端与螺纹杆转动连接，所述螺纹杆的一端贯穿固定块并延伸至固定块的外部。

优选的，所述支撑架的一端外壁形状大小和滑槽的内壁形状大小相适配，所述按杆的一端外壁形状大小和支撑架的一端内壁形状大小相适配。

与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

1、本实用新型中，通过设置定位装置，当需要对待加工的拉簧进行定位时，操作人员推动支撑架，使得支撑架在滑槽内壁进行滑动，使得支撑架在矩形块上带动观察口进行滑动，当滑动到一定位置时，使得操作人员通过观察口对准需要的刻度条，操作人员按压按杆，使得按杆受压力带动拉簧在支撑架上向下运动，运动到相应位置时，使得记号笔接触待倒角的拉簧并标记，操作人员松开按杆，使得按杆受拉簧回弹力的影响带动记号笔在支撑架上恢复原位，操作人员拉动支撑架，使得支撑架在滑槽内壁向后运动至原位，通过设置该装置，使得操作人员可以快速的对待倒角的拉簧进行定位标记，从而有效地提高了设备的精准度和产品的质量，同时也有效地提高了操作人员的工作效率。

2、本实用新型中，通过设置拼装装置，当需要对弹簧进行加工时，操作人员转动转把，使得转把带动螺纹杆在固定块内部进行旋转，由于螺纹杆外表面开设有正反螺纹，使得螺纹杆带动夹板在限位槽内壁相互靠近，当夹板运动到相应位置时，使得夹板夹住弹簧进行固定，当结束使用时，操作人员反向转动转把，使得转把带动螺纹杆反向旋转，使得螺纹杆带动夹板向两边滑动，从而松开弹簧，通过设置该装置，使得操作人员可以快速地对弹簧进行固定，从而有效地提高了设备的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出一种弹簧加工用倒角装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出一种弹簧加工用倒角装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出一种弹簧加工用倒角装置的图1中A处的结构示意图。

图例说明：

1、主体；101、底板；102、连接板；103、液压杆；104、滑杆；105、倒角器；2、定位装置；201、滑槽；202、支撑架；203、矩形块；204、刻度条；205、按杆；206、拉簧；207、标记笔；208、观察口；3、夹持装置；301、固定块；302、螺纹杆；303、限位槽；304、夹板；305、转把。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种弹簧加工用倒角装置，包括主体1、定位装置2和夹持装置3，主体1包括底板101，主体1的一端固定安装有底板101，底板101的一端固定安装有定位装置2，底板101的顶部固定安装有夹持装置3。

定位装置2包括滑槽201，底板101的两侧均开设有滑槽201，两个滑槽201的内壁滑动连接有支撑架202，底板101的顶部固定安装有矩形块203，矩形块203的顶部开设有刻度条204，支撑架202的顶部滑动连接有按杆205，按杆205的一端固定安装有拉簧206，按杆205的底部固定安装有标记笔207，支撑架202靠近矩形块203的一端开设有观察口208。

本实施方案中，当需要对待加工的拉簧206进行定位时，操作人员推动支撑架202，使得支撑架202在滑槽201内壁进行滑动，使得支撑架202在矩形块203上带动观察口208进行滑动，当滑动到一定位置时，使得操作人员通过观察口208对准需要的刻度条204，操作人员按压按杆205，使得按杆205受压力带动拉簧206在支撑架202上向下运动，运动到相应位置时，使得记号笔接触待倒角的拉簧206并标记，操作人员松开按杆205，使得按杆205受拉簧206回弹力的影响带动记号笔在支撑架202上恢复原位，操作人员拉动支撑架202，使得支撑架202在滑槽201内壁向后运动至原位，通过设置该装置，使得操作人员可以快速的对待倒角的拉簧206进行定位标记，从而有效地提高了设备的精准度和产品的质量，同时也有效地提高了操作人员的工作效率。

具体的，底板101的顶部固定安装有连接板102，底板101靠近连接板102的一端固定安装有液压杆103，液压杆103的输出端固定安装有滑杆104，滑杆104的一端滑动连接有倒角器105。

在本实施例中：使得操作人员可以通过滑杆104对倒角器105进行调节。

具体的，夹持装置3包括固定块301，底板101的顶部固定安装有固定块301，固定块301的内壁转动连接有螺纹杆302，固定块301的一端开设有限位槽303，限位槽303的内壁滑动连接有夹板304，螺纹杆302的一端固定安装有转把305。

在本实施例中：当需要对弹簧进行加工时，操作人员转动转把305，使得转把305带动螺纹杆302在固定块301内部进行旋转，由于螺纹杆302外表面开设有正反螺纹，使得螺纹杆302带动夹板304在限位槽303内壁相互靠近，当夹板304运动到相应位置时，使得夹板304夹住弹簧进行固定，当结束使用时，操作人员反向转动转把305，使得转把305带动螺纹杆302反向旋转，使得螺纹杆302带动夹板304向两边滑动，从而松开弹簧，通过设置该装置，使得操作人员可以快速地对弹簧进行固定，从而有效地提高了设备的工作效率。

具体的，支撑架202的一端与矩形块203滑动连接，拉簧206的一端与支撑架202固定连接。

在本实施例中：使得支撑架202可以在矩形块203的表面进行滑动，使得按杆205可以带动拉簧206进行运动。

具体的，螺纹杆302的外表面开设有正反螺纹，夹板304的一端与螺纹杆302转动连接，螺纹杆302的一端贯穿固定块301并延伸至固定块301的外部。

在本实施例中：使得操作人员可以转动转把305，使得转把305带动螺纹杆302进行旋转，使得螺纹杆302可以带动夹板304在螺纹杆302上进行运动。

具体的，支撑架202的一端外壁形状大小和滑槽201的内壁形状大小相适配，按杆205的一端外壁形状大小和支撑架202的一端内壁形状大小相适配。

在本实施例中：使得支撑架202可以在滑槽201内壁进行滑动，使得按杆205可以在支撑架202上进行上下运动。

工作原理：当需要对待加工的拉簧206进行定位时，操作人员推动支撑架202，使得支撑架202在滑槽201内壁进行滑动，使得支撑架202在矩形块203上带动观察口208进行滑动，当滑动到一定位置时，使得操作人员通过观察口208对准需要的刻度条204，操作人员按压按杆205，使得按杆205受压力带动拉簧206在支撑架202上向下运动，运动到相应位置时，使得记号笔接触待倒角的拉簧206并标记，操作人员松开按杆205，使得按杆205受拉簧206回弹力的影响带动记号笔在支撑架202上恢复原位，操作人员拉动支撑架202，使得支撑架202在滑槽201内壁向后运动至原位，当需要对弹簧进行加工时，操作人员转动转把305，使得转把305带动螺纹杆302在固定块301内部进行旋转，由于螺纹杆302外表面开设有正反螺纹，使得螺纹杆302带动夹板304在限位槽303内壁相互靠近，当夹板304运动到相应位置时，使得夹板304夹住弹簧进行固定，当结束使用时，操作人员反向转动转把305，使得转把305带动螺纹杆302反向旋转，使得螺纹杆302带动夹板304向两边滑动，从而松开弹簧。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弹簧加工用倒角装置，包括主体(1)、定位装置(2)和夹持装置(3)，其特征在于：所述主体(1)包括底板(101)，所述主体(1)的一端固定安装有底板(101)，所述底板(101)的一端固定安装有定位装置(2)，所述底板(101)的顶部固定安装有夹持装置(3)；

所述定位装置(2)包括滑槽(201)，所述底板(101)的两侧均开设有滑槽(201)，两个所述滑槽(201)的内壁滑动连接有支撑架(202)，所述底板(101)的顶部固定安装有矩形块(203)，所述矩形块(203)的顶部开设有刻度条(204)，所述支撑架(202)的顶部滑动连接有按杆(205)，所述按杆(205)的一端固定安装有拉簧(206)，所述按杆(205)的底部固定安装有标记笔(207)，所述支撑架(202)靠近矩形块(203)的一端开设有观察口(208)。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用倒角装置，其特征在于：所述底板(101)的顶部固定安装有连接板(102)，所述底板(101)靠近连接板(102)的一端固定安装有液压杆(103)，所述液压杆(103)的输出端固定安装有滑杆(104)，所述滑杆(104)的一端滑动连接有倒角器(105)。

3.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用倒角装置，其特征在于：所述夹持装置(3)包括固定块(301)，所述底板(101)的顶部固定安装有固定块(301)，所述固定块(301)的内壁转动连接有螺纹杆(302)，所述固定块(301)的一端开设有限位槽(303)，所述限位槽(303)的内壁滑动连接有夹板(304)，所述螺纹杆(302)的一端固定安装有转把(305)。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用倒角装置，其特征在于：所述支撑架(202)的一端与矩形块(203)滑动连接，所述拉簧(206)的一端与支撑架(202)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种弹簧加工用倒角装置，其特征在于：所述螺纹杆(302)的外表面开设有正反螺纹，所述夹板(304)的一端与螺纹杆(302)转动连接，所述螺纹杆(302)的一端贯穿固定块(301)并延伸至固定块(301)的外部。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧加工用倒角装置，其特征在于：所述支撑架(202)的一端外壁形状大小和滑槽(201)的内壁形状大小相适配，所述按杆(205)的一端外壁形状大小和支撑架(202)的一端内壁形状大小相适配。

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